Файл: Реферат по дисциплине Многоассортиментные производства химической и смежных отраслей промышленности по теме Классификация химических производств.docx
Добавлен: 10.11.2023
Просмотров: 91
Скачиваний: 7
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Метод организации поточного производства используется в производстве продуктов одного типа или серии и включает в себя следующий набор специальных методов организационной структуры производственного процесса : расположение рабочих мест по ходу технологического процесса, специализация каждой рабочей станции для выполнения одной операций, передача предметов труда с операции на операцию поштучно или небольшими партиями сразу после обработки ; ритмичность выпуска, синхронные операции ; детальное изучение организации работ по техническому обслуживанию.
Метод организации поточного производства можно использовать при следующих условиях :
- объем производства достаточно большой и не изменяется в течение длительного периода времени;
- конструкция изделия
технологична, отдельные узлы и детали транспортабельны, изделия можно делить на конструктивно-сборочные единицы, что особенно важно для организации потока на сборке;
- время, проведенное деталями по операциям может быть установлено с достаточной точностью, синхронизировано и сводится к одному значению; обеспечивается непрерывная подача к рабочим местам материалов, деталей, сборочных узлов; возможна полная загрузка оборудования.
Метод групповой организации производства применяется в случае ограниченной номенклатуры структурно и технологически однородной продукции, изготовляемые повторными партиями. Суть метода состоит в сосредоточении на участке различных видов технологического оборудования для обработки деталей по унифицированному технологическому процессу.
Характерными признаками такой организации производства являются: подетальная специализация производственных подразделений; запуск деталей в производство партиями по специально разрабатываемым графикам; параллельно-последовательное прохождение партий деталей по операциям; выполнение на участках (в цехах) технологически завершенного комплекса работ.
2. Производственная структура предприятия
Под производственной структурой компании понимаетсясостав образующих его участков, цехов и служб, форма их отношений в процессе производства.
Структура производства характеризует разделение труда между подразделениями компании и их кооперацию. Она имеет значительное влияние на технико-экономических показатели, структуры управления предприятием
, управление организацией и бухгалтерский учет.
Производственная структура предприятия динамична. С улучшением технологий и технологии производства, управления, организации производства и труда улучшается и производственная структура.
Улучшение структуры производства создает условия для интенсификации производства, эффективного использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов, чтобы улучшить качество продукции.
В отличие от производственной структуры общая структура компании включает в себя различные общезаводские услуги и средства, в том числе тех, которые касаются культурно-бытового обслуживания сотрудников ( жилищно-коммунальных услуг, столовых, больниц, детских садов и т.д.).
Основными элементами производственной структуры предприятия являются рабочие места, участки и цехи.
Первичным звеном пространственной организации производства является рабочее место.
Рабочим местом называется неделимое организационно ( в данных условиях ) звено производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими работниками для выполнения определенной производственной или обслуживающей операции (или группы) с соответствующим оборудованием и организационно- техническим обслуживанием.
Рабочее место может быть простым и комплексным. Простое рабочее место характерно для производства дискретного типа, где один работник занят использованием конкретного оборудования. Простое рабочее место может быть одно- и многостаночным. В случае использования сложного оборудования и аппаратных производственных процессов рабочее место становится комплексным, так как обслуживается группой людей (бригадой) с определенным разграничением функций в процессе производства. Значение комплексных рабочих мест возрастает с уровнем механизации и автоматизации производства.
Рабочее место может быть стационарным и мобильным. Стационарное рабочее место находится на фиксированном производственном объекте, оснащенном соответствующим оборудованием и предметами труда. Мобильная рабочая станция движется с соответствующим оборудованием по мере обработки предметов труда.
В зависимости от характера выполняемых работ, рабочие места делятся на специализированные и универсальные.
От уровня организации, рабочих мест, обоснованного определения их количества и специализации, согласования их работы во времени, рациональности расположения на производственной площади существенно зависят конечные результаты работы предприятия. Именно на рабочих местах осуществляется непосредственное взаимодействие материальных, технологических и трудовых факторов производства. На уровне рабочего места используются основные факторы роста производительности.
Участок — производственное подразделение, которое сочетает в себе ряд рабочих мест, сгруппированных по определенным критериям, выполняющее часть общего производственного процесса по изготовлению продукта или обслуживанию производственного процесса.
На производственном участке в дополнение к основным и вспомогательным рабочим есть мастер участка.
Производственные участки специализируются подетально и технологически. В первом случае работы взаимосвязаны частичным производственным процессом по изготовлению некоторых частей готового продукта, во втором - для реализации одинаковых операций.
Участки, связанные между собой постоянными технологическими связями, объединяются в цеха.
Цех - самый сложная система, входящая в производственную структуру, которая включает в себя как подсистемы производственные участки и ряд функциональных органов. В цехе есть сложные взаимосвязи : он характеризуется довольно сложной структурой и организацией с развитыми внутренними и внешними отношениями.
Цех является основной структурной единицей крупного предприятия. Он наделен определенной производственной и экономической независимостью, является отдельной с организационной, технической и административной точки зрения единицей и выполняет возложенные на него производственные функций. Каждый цех получает от завода один целевой показатель, регулирующий объем работ, показателей качества и предельной стоимости планируемого объема работы.
2.1 Классификация цехов
Все цехи и хозяйства промышленного предприятия можно разделить на цехи основного производства, вспомогательные цехи и обслуживающие хозяйства. На отдельных предприятиях могут быть подсобные и побочные цехи.
К цехам основного производства относятся цехи, изготовляющие основную продукцию предприятия. Основные цехи делятся на заготовительные (кузнечные, литейные), обрабатывающие (механический, термический, деревообрабатывающий) и сборочные (комплектация изделий).
Главными задачами основного производства являются обеспечение движения продукта в процессе его изготовления, организация рационального технико-технологического процесса.
Задача вспомогательных цехов —изготовление инструментальной оснастки для производственных цехов предприятия, производство запасных частей для заводского оборудования и энергетических ресурсов. Важнейшими из этих цехов являются инструментальные, ремонтные, энергетические. Количество вспомогательных цехов и их размеры зависят от масштаба производства и состава основных цехов.
К подсобным цехам относятся, как правило, цехи, осуществляющие добычу и обработку вспомогательных материалов, например тарный цех, изготовляющий тару для упаковки продукции.
Побочные цехи— это цехи, в которых изготавливается продукция из отходов производства либо осуществляется восстановление использованных вспомогательных материалов для нужд производства (например, цех по регенерации отходов и обтирочных материалов).
Назначение обслуживающих хозяйств — обеспечение всех звеньев предприятия различными видами обслуживания: инструментальным, ремонтным, энергетическим, транспортным, складским и т.п. Важное место в производственной структуре предприятия занимают службы снабжения и подготовки новых изделий и прогрессивной технологии. Последняя включает экспериментальный цех, различные лаборатории по испытанию новых материалов, готовой продукции, технологических процессов.
Система обслуживания производственного процесса имеет целью обеспечение его бесперебойного и эффективного функционирования.
При усилении ориентации предприятий на нужды потребителя в значительной мере расширился состав подразделений сервисного обслуживания, изучающих конъюнктуру спроса на продукцию, занимающихся комплектацией готовой продукции, обеспечивающих надзор и контроль за использованием продукции, проводящих монтаж, наладку и гарантийный ремонт продукции у потребителя. Сервисные службы имеют необходимый запас деталей, узлов и агрегатов, позволяющих ремонтировать реализованную продукцию.
3. Особенности химических производств
Химические производства отличаются рядом особенностей. Химические процессы протекают, как правило, в закрытых аппаратах, в которых происходят изменения состава и структуры исходных продуктов, в результате чего получаются новые вещества с новыми химическими и физическими свойствами.
Из одного вида исходного сырья можно вырабатывать десятки и даже сотни видов продуктов, различных по составу и свойствам, и, наоборот, один вид продукта получать из разных видов исходного сырья.
Ограничены возможности транспортировки ряда промежуточных продуктов, обязательно соблюдение технических требований и условий, обеспечивающих пожаро- и взрыво- безопасность, и выполнение норм охраны труда.
Высоки требования к стандартности исходных продуктов (сырью, материалам, полуфабрикатам-полупродуктам), так как постоянство их качества определяет возможность получения целевой продукции с заданными свойствами.
Обязательна строгая регламентация технологического процесса и безусловное выполнение установленного технологического регламента, что является условием получения продукта необходимого качества. Большая энергоемкость большинства химических производств и обязательность получения разных видов энергии в пределах заданных для нее параметров, обусловленных требованиями технологии и аппаратурного оформления. Широко используются непрерывные процессы в органических и неорганических производствах (синтез этилового спирта, фенола, ацетона, производных этилена, пропилена; синтез аммиака; производство серной кислоты и др.). К крупнотоннажным производствам относятся азотное, хлорное, основной химии, химических волокон, пластических масс, органического синтеза, горно-химическое и др.
Объем крупнотоннажной продукции составляет более 75 % общего выпуска продукции. Крупнотоннажные производства комбинируются и основаны на продуктовой специализации. Это позволяет применять агрегаты и установки большой единичной мощности. Комбинируются производство кислот и минеральных удобрений; аммиака и азотных удобрений; производство ряда органических продуктов и др. Основой комбинирования являются сырьевой и технологический принципы. Предпосылка комбинирования заключается в повышении степени экономической эффективности, что также связано и с эффективностью размещения (близость к источникам сырья, энергии), но это приводит к различиям внутрипроизводственных связей. Наряду с указанными условиями комбинирование может быть обусловлено технологическими особенностями из-за не транспортабельности токсичных и опасных полупродуктов и веществ.
Помимо крупнотоннажных имеются малотоннажные производства, выпускающие продукты широкого ассортимента, каждый из которых отличается по основным качественным параметрам. К таким производствам относится получение лаков, красок, красителей, кремнийорганических соединений и др. Эти производства оснащены универсальной аппаратурой в пределах групповой специализации, т. е. на одном и том же оборудовании можно получать разные продукты, относящиеся к одной группе, например красители.
Современный этап научно-технического прогресса определяет ряд особенностей организации производства химических предприятий. Основными из них являются: повышение уровня концентрации путем строительства крупных химических предприятий, значительного расширения и реконструкции действующих; изменение структуры сырьевой базы. Все в больших количествах применяются нефтегазовое сырье, другие виды газообразных и жидких веществ или твердого сырья в мелкодисперсной фазе, что является важной предпосылкой организации непрерывных процессов производства.