Файл: Отчет по учебной практике уп. 01. 01 Учебная практика (Слесарная) по профессиональному модулю.docx

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное учреждение

высшего образования «Псковский государственный университет»

Колледж Псков ГУ

ОТЧЕТ

ПО УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕ

УП.01.01 Учебная практика (Слесарная) по профессиональному модулю

ПМ.01 Разработка технологических процессов изготовления деталей машин
15.02.08 Технология машиностроения

Обучающегося гр. 0312-10ТМ

Салова Сергея Николаевича

Руководитель практики:

Иванов Денис Николаевич

Оценка__________________

Псков, 2022г.

АТТЕСТАЦИОННЫЙ ЛИСТ ПО ПРАКТИКЕ

Салов Сергей Николаевич,

обучающийся на 2 курсе специальности ТМ

15.02.08 Технология машиностроения

успешно прошел учебную практику в объеме 144 часов

с «24» ноября 2022 г. по «24» декабря 2022 г.

в учебных мастерских Колледжа Псков ГУ,

юридический адрес: 180007, г. Псков, ул. Красноармейская, д.1
Виды и качество выполнения работ

Виды и объем работ, выполненных обучающимися во время практики	Качество выполнения работ в соответствии с технологией и требованиями организации, в которой проходила практика (освоен/не освоен)
Инструктаж по технике безопасности при работе со слесарным инструментом. Инструктаж по технике безопасности при работе на сверлильных станках: знакомство с рабочим местом. Режим рабочего дня. Рабочая одежда, уход за ней и хранение. Требования безопасности труда на рабочем месте. Пожарная безопасность в учебных мастерских. (8 ч)	освоен
Виды слесарных работ. Изучение материалов, применяемые в машиностроение. Изучение контрольно-измерительных инструментов. Приемы разметки. (36ч)	освоен
Притирка. Доводка. Шабровка. Опиливание. (28ч)	освоен
Правка и гибка, резка и рубка металла. Пайка и лужение. Клепка.	освоен
Сверление. Рассверливание. Зенкование, зенкерование и развёртывание отверстий. (65)	освоен
Инструктаж по технике безопасности при работе со слесарным инструментом. Инструктаж по технике безопасности при работе на сверлильных станках: знакомство с рабочим местом. Рабочая одежда, уход за ней и хранение. Требования безопасности труда на рабочем месте. (8 ч)	освоен
Нарезание резьб метчиками и плашками. (16)	освоен

Характеристика учебной и профессиональной деятельности обучающегося во время прохождения учебной практики

_______________________________________________________________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Руководитель практики от Колледжа Псков ГУ: Иванов Денис Николаевич______________

«___» _____________20____ г.

Отзыв

о прохождении учебной практики
Обучающийся(-аяся) _____________________________________________________________________

(Ф.И.О)

группы _____ проходил(а) практику

с «___»__________20___г. по «__»___________20___г.

в ______________________________________________________________________________

(полное наименование организации)

Уровень теоретической подготовки, готовность к выполнению работы по
специальности___________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Результаты работы_____________________________________________________________

Степень ответственности, дисциплинированности__________________________________

________________________________________________________________________________

Личные и деловые качества_____________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Качество дневника по практике__________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Качество отчета по практике_____________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Рекомендации_________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________
Рекомендуемая оценка по практике ____________________________________________

(отлично/хорошо/удовлетворительно/неудовлетворительно)

Руководитель практики:__________________________ /_____________/

Дата: «____» _______________ 20____г.

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное учреждение

высшего образования «Псковский государственный университет»

Колледж Псков ГУ

ДНЕВНИК

ПО УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕ
УП.01.01 Учебная практика по профессиональному модулю

ПМ.01 Разработка технологических процессов изготовления деталей машин
15.02.08 Технология машиностроения
Обучающегося Салова Сергея Николаевича, гр.0312-10ТМ

^{Фамилия, И.О., номер группы}

Руководитель практики от Колледжа Псков ГУ: Иванов Денис Николаевич /______/

^{Фамилия, И.О.}

Псков, 2022 г.

Дни недели	Дата	Описание ежедневной Работ	Оценка/ подпись	Дни Недели	Дата	Описание ежедневной работ	Оценка/ подпись
1	2	3	4	1	2	3	4
Понедельник				Понедельник	12.12.22	Гардеробные номерки
					12.12.22	Соединительные пластины



Вторник				Вторник	13.12.22	Уголок крепежный
					13.12.22	Фиксатор
					13.12.22	Проушина для навесного замка


Среда				Среда	14.12.22	Савок
					14.12.22	Ручка для совка
					14.12.22	Была произведена заготовка на следующую работу


Четверг				Четверг	15.12.22	Коробка
					15.12.22	Крючок дверной
					15.12.22	Была произведена заготовка на следующую работу
					15.12.22	Кронштейн

Пятница	09.12.22	Инструктаж по технике безопасности при работе со слесарным инструментом		Пятница	16.12.22	Вешалка
	09.12.22	Инструктаж по технике безопасности при работе на сверлильных станках			16.12.22	Была произведена заготовка на следующую работу



Суббота				Суббота

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное учреждение

высшего образования «Псковский государственный университет»

Колледж Псков ГУ

ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ

на период учебной практики

обучающемуся(-ейся) Колледжа Псков ГУ

__________________________________________________________________

группы 0312-10ТМ, специальности 15.02.08 Технология машиностроения
Вопросы, подлежащие изучению на учебной практике

ПМ.01 Разработка технологических процессов изготовления деталей машин:

Инструктаж по технике безопасности при работе со слесарным инструментом. Инструктаж по технике безопасности при работе на сверлильных станках.
Материалы, применяемые в машиностроении.
Классификация контрольно-измерительного инструмента.
Приемы разметки.
Способы притирки и доводки.
Основные сведения о шабровке.
Опиливание плоских, криволинейных поверхностей и поверхностей, расположенных под углом. Опиливание пазов и отверстий.
Правка, гибка, резка и рубка металла.
Сверление и рассверливание.
Способы клепки.
Нарезание резьбы метчиками и плашками.
Зенкование, зенкерование и развёртывание отверстий.

Осваиваемые ОК, ПК:

Код	Наименование результата обучения
ПК 1.1.	Использовать конструкторскую документацию при разработке технологических процессов изготовления деталей.
ПК 1.2.	Выбирать метод получения заготовок и схемы их базирования.
ПК 1.3.	Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции.
ПК 1.4.	Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей.
ПК 1.5.	Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей.
ОК 1.	Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2.	Организовывать собственную деятельность, определять методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.
ОК 3.	Решать проблемы, оценивать риски и принимать решения в нестандартных ситуациях.
ОК 4.	Осуществлять поиск, анализ и оценку информации, необходимой для постановки и решения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.
ОК 5.	Использовать информационно-коммуникационные технологии для совершенствования профессиональной деятельности.
ОК 8.	Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.
ОК 9.	Быть готовым к смене технологий в профессиональной деятельности.

Руководитель практики: ____________/Д. Н. Иванов/
Согласовано: председатель ПЦК______________/Л. А. Иванова/

Содержание

Введение_______________________________________________________________2
1. Инструктаж по технике безопасности при работе со слесарным инструментом. Инструктаж по технике безопасности при работе на сверлильных станках.________________________________________________________________3

2. Материалы, применяемые в машиностроении.______________________________6

3. Классификация контрольно-измерительного инструмента.__________________10

4. Приемы разметки._____________________________________________________13

5. Способы притирки и доводки.___________________________________________17

6.Основные сведения о шабровке._________________________________________19

7.Опиливание плоских, криволинейных поверхностей и поверхностей, расположенных под углом. Опиливание пазов и отверстий.____________________20

8.Правка, гибка, резка и рубка металла.______________________________________21

9.Сверление и рассверливание.____________________________________________29

10.Способы клепки._______________________________________________________30

11.Нарезание резьбы метчиками и плашками._______________________________30

12.Зенкование, зенкерование и развёртывание отверстий._____________________31

Заключение

Список литературы______________________________________________________33

Введение

Специалисты по технологии машиностроения могут работать в различных отраслях металлургии, машиностроения и материалообработки. Машиностроение занимает первое место среди всех отраслей мировой промышленности.

Специалисты по монтажу и технической эксплуатации промышленного оборудования обеспечивают соблюдение технологического режима, предупреждают неполадки в работе оборудования, обеспечивают рациональное использование, ремонт и техобслуживание машин, составляют технологическую документацию.

Практика – это одна из важнейших составляющих профессиональной подготовки специалистов. Она направлена на то чтобы, применить полученные знания и умения из теории в область повседневной профессиональной деятельности, на развитие технического сознания и развитие способностей. Практика должна помочь глубже осознать правильность осуществления своего профессионального выбора, проверить усвоение теоретических знаний, полученных в процессе учѐбы, определить профессионально важные качества будущей специальности. Для меня как для будущего технического специалиста важно было получить навыки, необходимые для работы в данной сфере. Для хорошего технического специалиста важны следующие навыки и качества:

- технические и технологические навыки;

- опыт работы на предприятии.

Задача практики состоит в развитии этих качеств, ведь любой организации необходимы высококвалифицированные специалисты

Инструктаж по технике безопасности при работе со слесарным инструментом. Инструктаж по технике безопасности при работе на сверлильных станках.

Приступая к работе на новом участке или предприятии, слесарь обязан пройти производственный инструктаж по технике безопасности.

Пред началом работы:

1) Привести в порядок рабочую одежду, застегнуть или обхватить широкой резинкой обшлага рукавов ,заправить одежду так, чтобы не было развевающихся концов; убрать волосы под плотно ; облегающий головной убор. Рабочая одежда – это комбинезон, рабочий халат или спецовка. Работа в лёгкой обуви запрещается.

2) Внимательно осмотреть место работы, привести его в порядок, убрать все мешающие работе посторонние предметы. Инструмент и детали располагать так, чтобы избегать лишних движений и обеспечить безопасность работы.

3) Проверить наличие и исправность инструмента, приспособлений и средств индивидуальной защиты.

4) Проверить, чтобы освещение рабочего места было достаточным, и свет не слепил глаза.

Во время работы:

1) При работе в тисках надежно зажимать обрабатываемую деталь.

2) Не отвлекаться во время работы и не отвлекать других.

3) При рубке металла зубилом пользоваться защитными очками с небьющимися стеклами или сеткой. Для защиты окружающих обязательно ставить предохранительные щитки.

4) Очистку поверхностей и промывку деталей подлежащих доработке, а также уборку стружки производить щеткой с меткой или ветошью.

5) Отходы производства складывать в специальную тару.

6) Инструмент, имеющий отточенное лезвие или острие, следует передавать другому человеку вперед рукояткой или тупым концом.

7) При обнаружении неисправности инструмента или оборудования. Немедленно прекратить работы и доложить об этом мастеру.

8) При получении травмы сообщать мастеру и обращаться в мед.пункт.

После окончания работы:

1) Проверить инструмент и прибрать его.

2) Убрать оставшиеся заготовки детали в специальные контейнеры.

3) Прибрать рабочее место щёткой. Убрать стружку, пыль и т.д. в специальные контейнеры.

4) О замеченных неисправностях сообщить мастеру.

5) Вымыть руки с мылом.

Организация рабочего места слесаря

Часть производственной площади цеха или мастерской с оборудованием, приспособлениями, инструментом и материалами, необходимыми для выполнения определенного производственного задания называется рабочим местом.

На рабочем месте слесаря установлен верстак со слесарными тисками. Рабочее место должно быть чистым, на нем должны находиться только те предметы, которые необходимы для выполнения данного задания. Площадь рабочего места слесаря в мастерских не менее 2 м². Инструмент, заготовки и документация должны располагаться на рабочем месте, на расстоянии вытянутой руки. Предметы, которыми пользуются чаще, следует класть ближе. Режущий и ударный инструмент, который держат правой рукой, следует располагать на рабочем месте с правой стороны. Соответственно инструмент, который держат левой рукой, следует располагать на рабочем месте с левой стороны. После окончания работы весь инструмент и приспособления, применяемые при работе, необходимо очистить от грязи и масла, протереть. Верстак очистить щеткой от стружки и мусора.

Правила при сверлении

Каждый мастер обязан иметь допуск и пройти аттестацию до официального приема на работу. Инструкция считается типовой документацией, должна быть составлена по правилам, заверена подписью руководителя организации и круглой печатью. Ниже описаны основные правила при работе с металлом, деревом с использованием дрели, сварочного аппарата или любого станка:
человек не имеет право приступить к работе без официального оформления и прохождения инструктажа;
документация для работы содержит основные требования к проведению рабочего процесса. Его основные моменты прописаны в должностной инструкции;
новички сначала должны пройти обучение;
проводится систематическая проверка знаний, даже если у работника высокая квалификация, и он работает по специальности долгие годы;
сотрудник расписывается в специальном журнале и его подпись подтверждает, что с ним был проведен вводный инструктаж.

Важно! Сотрудник обязан подготовиться перед началом работы. Это относится не только к теоретическим познаниям, но также к подготовке рабочего места, обеспечению специальной защитной одеждой и соблюдению правил.

Нельзя отвлекаться во время работы. Следите, чтобы руки не находились под сверлом, когда оно поднято, даже если станок выключен.

Прежде чем приступить к работе на станке, следует привести в порядок рабочую одежду: застегнуть и подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор. Женщины должны убрать волосы под косынку, повязанную без свисающих концов.

Запрещается работать в рукавицах и перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников.

При обработке хрупких материалов, дающих отлетающую стружку, а также при дроблении стальной стружки при обработке необходимо применять специальные очки или индивидуальные щитки для защиты лица.

Перед началом работы нужно проверить исправность крепления груза на тросе противовеса, а на радиально-сверлильных станках — прочность крепления основания станка. Кроме того, следует убедиться, что обрабатываемые детали, тиски и приспособления прочно и надежно закреплены на столе или фундаментной плите. Крепление их производят специальными крепежными деталями: болтами, соответствующими пазу стола, прижимными планками, упорами и т. п. Тиски должны быть исправными с несработанной насечкой губок. При работе нельзя применять патроны и приспособления с выступающими стопорными винтами и болтами. Выступающие части необходимо оградить.

При сверлении отверстий в вязких металлах применяют спиральные сверла со стружкодробящими канавками. Установку деталей на станок и снятие их со станка производят при отведенном в исходное положение шпинделе с режущим инструментом, за исключением случая, когда станок оснащен специальным многоместным приспособлением, обеспечивающим загрузку детали вне рабочей зоны.

2.Материалы, применяемые в машиностроении.

В машиностроительной отрасли под металлами возможно понимать, как сами химические элементы, так и их смеси, либо сплавы, отличаемые по некоторым параметрам и характеристикам

Отблеск металла.
Большая тепловая и электрическая проводимость.
Непрозрачность.
Вероятность обрабатывания материала в холодном и горячем состоянии.

Металлы отлично соединяются с химическими элементами, которые не являются металлами, к ним относятся: оксиды, нитриды, бориды и тому подобные элементы. А также металлы прекрасно осуществляют сплавы с иными металлами. Организации машиностроения эффективно применяют различные металлы и сплавы в собственном производстве. В машиностроении применяется более 60 типов металлов, а также на их основании применяется более 5 тысяч сплавов.Сплавы возможно получать при прямых физических смешиваниях, это плавка, растворение, перемешивание. Но создание сплавов возможно и при химическом взаимодействии меж компонентами. Сплавы на базе чёрных металлов именуются чёрными, а на базе иных компонентов именуются цветными сплавами. Лёгкие цветные сплавы производятся на базе алюминия, титана, и обладают небольшой плотностью, тяжёлые сплавы, обладающие большой плотностью, производятся на базе меди, олова, свинца.

Чугун

Чугун довольно часто используется в машиностроительной отрасли. Чугун делится на белый, серый, ковкий, высокопрочный. Белый чугун чаще всего применяется для переработки в сталь. Данный чугун получается при кратковременном охладительном процессе, при заливке его в форму. Он обладает пониженным содержанием кремния. Либо увеличенным количеством магния. При длительном отжиге белого чугуна происходит получение ковкого чугуна.

Данный чугун обладает очень большой хрупкостью, и используется при изготовлении зубчатых колёс, цепных звеньев, хомутов, муфт и прочих изделий, поскольку не предусматривается физического влияния. Серый чугун содержит увеличенное количество кремния, и считается ключевым материалом для осуществления отливок. Путём влияния на графит во время присутствия в жидкостном состоянии, возникла возможность получить модифицированный чугун, имеющий более прочные свойства.

Сталь

Сталь очень часто используется в машиностроительной отрасли. Сталь хорошей ковкостью обладает сталь в нагретом состоянии. А также сталь довольно прочная и вязкая, отлично поддаётся обработке. Сталь подразделяется две категории: углеродистые и легированные стали. Сталь пригодна для изготовления следующей продукции: штампованные болты, штыри, детали для сварки, свёрла, зубила, различные валы, зубчатые колёса, а также прокатная продукция и тому подобные изделия.

Для машиностроительных организаций круглый профиль считается главной заготовкой, из которой в дальнейшем изготавливают детали, механизмы, крепежи. Использование металлического проката находится в прямой зависимости от марки стали. По данному критерию отличают следующие виды круга:

Обычное качество.
Конструкционные высококачественные круги.
Конструкционные низколегированные круги.
Конструкционные легированные профили стали.
Рессорно-пружинные круги.
Инструментальные из углеродистой стали.
Инструментальные штамповые круги.
Конструкционный профиль высокой теплостойкости.
Подшипниковые круги.
Инструментальные легированные круги.
Инструментальные быстрорежущие из стали.
Высоколегированные круги нержавейки.
Круги с высокой жаростойкостью и жаропрочностью.
Калиброванные круги.

Твёрдые сплавы

Твёрдые сплавы активно применяются в отраслях, которые занимаются обработкой металла, а также добычей полезных ископаемых. Режущий инструментарий, который изготовлен из твёрдых сплавов, осуществляет свои функции намного эффективнее и продуктивнее, нежели инструментарий, изготовленный из простых сплавов металла.

Наибольшей прочностью считается, что обладает титан, который не так давно применяют в производстве. Ко всему прочему, твёрдые сплавы считаются на много более лёгкими. Данные сплавы используются в производстве сверхзвуковой авиации, поскольку титановые сплавы терпимо относятся к применению температур свыше 500°C. Ко всему прочему, титановые сплавы имеют высокий показатель стойкости к коррозии, и практически не окисляются в агрессивных условиях.

Алюминий и алюминиевые сплавы

Сплавы на основе алюминия широкомасштабно используются при изготовлении автомобильной техники, тракторов, приборов, при самолётостроении, а также множества иного оборудования. Алюминий активно используется при производственных процессах во многих отраслях промышленности. И как материал, алюминий занимает лидирующие позиции по его применению в различных промышленных отраслях, уступая первенство только кислороду. Алюминий возможно прекрасно штамповать, ковать, а также отливать. Благодаря именно комплексу данных качеств он настолько популярен. Ко всему прочему, алюминий намного легче стальных сплавов и чугуна, и имеет отличную электрическую проводимость.

Неметаллические материалы, применяемые в машиностроительной отрасли

Базой использования материалов в машиностроительной отрасли считаются металлы и их сплавы. Однако собственное использование находится и для некоторых неметаллических материалов. Данные материалы фактически не очень хороши в плане теплопроводности, однако они обладают иными положительными свойствами, которые зачастую востребованы. Неметаллические материалы обладают достаточной прочностью, лёгкостью, и чаще всего намного менее затратные в финансовом отношении.

Ниже приведены некоторые неметаллические материалы, которые используются в промышленных отраслях:

Асбестовая ткань.
Картон высокой водостойкости.
Паронит.
Конструкционный текстолит.
Гетинакс, используется для производства подшипников, маховиков и тому подобной продукции.
Резиновые и резинотканевые пластины.
Органическое стекло.
Пресс-материал, применяемый для производства разнообразных комплектующих путём сжатия.
Технический войлок.

3.Классификация контрольно-измерительного инструмента.

В промышленности, строительстве и быту используются всевозможные средства измерения и контроля. Они позволяют получить точные геометрические размеры и другие параметры предметов, объектов, деталей, заготовок, материалов и т.д.
Для простой ориентации в разнообразии средств измерения и контроля можно выделить три основных группы:

инструмент;
меры;
приборы.

Инструмент представляет собой простейшие средства измерения – линейки, рулетки, штангенинструмент и т.д. Зачастую они универсальны и могут применяться повсеместно: от станкостроения до косметического ремонта.

Мерами называют средства хранения и воспроизведения различных физических величин и свойств: меры длины, шероховатости, образцы твёрдости, калибры и т.д.

Приборы отличаются от инструмента более сложной конструкцией, могут предполагать использование измерительного инструмента. Например, нутромеры, микрокаторы и пр.

Смотрите также файлы

Оценка ресурсообеспеченности стран основными видами ресурсов.docx

Лекция Занятие русская философия составить словарь ключевых понятий Исихазм.docx

.docx

Отчёт о производственной практике по профессиональному модулю пм. 03 Методическое обеспечение процесса физического воспитания.docx

Сборник рецептур на продукцию для питания детей в дошкольных образовательных организациях москва дели плюс г изд. Номер рецептуры.pdf