Файл: 1Техникоэкономическое сравнение вариантов 8 1Расчет сравнительной эффективности применения 8.docx

Автодороги и проезды на территории завода запроектированы с твердым асфальтобетонным покрытием на жесткой щебенчатой подушке с расклинкой. Минимальная ширина проездов и дорог принята 6; радиусы закругления 12 м. Покрытие автодорог и разворотных площадок асфальтированное. Максимальные уклоны пандусов – не более 0,07. По периметру территория завода обрамлена газонами с озеленением.

Экономические показатели застройки склада готовой продукции:

Площадь территории: 21565 м².

Площадь застройки: 5010 м².

Площадь озеленения: 3295 м².

Площадь отмостки: 89 м².

Площадь покрытий: 13295 м².

Коэффициент использования территории определяем по формуле

. (2.1)
Коэффициент озеленения территории определяем по формуле

(2.2)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 33

Технологический процесс

Термомеханическая очистка (переработка) буровых отходов – это специализированная технология, разработанная компанией «Thermtech» предназначенная для разделения различных компонентов бурового шлама, образующихся при бурении с использованием растворов на нефтяной основе. В установке отходы бурения разделяются на три основных компонента: минеральный твердый материал, нефтяная основа и вода.

Отделенная нефтяная основа направляется на завод жидких буровых растворов для дальнейшего использования при приготовлении растворов. Минеральный твердый материал, схожий по составу с природным грунтом, направляется для дожига на установку вращающейся печи с последующим захоронением на специализированном полигоне. Вода, в зависимости от класса опасности, отправляется либо на завод жидких буровых растворов для использования при приготовлении новых растворов, либо сливается в карту хранения жидких отходов, а затем отправляется на установку по переработке жидких буровых отходов.

Принцип работы установки по термомеханической переработки отходов состоит в нагреве потока отходов до температуры, превышающей температуру испарения нефтяной основы (250-300°C). Нефть и вода испаряются и конденсируются в отдельных конденсаторах, а затем отводятся специализированными трубопроводами. Ключевым компонентом технологии является барабанная камера, так называемая дробилка, через которую проходит вал, оснащенный рядом молотковых ударников и вращаемый электромотором. Частицы перемещаются к внутренней стенке камеры, где из-за трения генерируется избыточная теплота.

При достижении достаточно высокой температуры, отходы подаются винтовым конвейером в следующую камеру. Жидкость возгоняется и отбирается в виде пара. Затем пары нефти и воды конденсируются в специализированных конденсаторах. По мере возрастания температуры происходит непрерывное увеличение подачи новых отходов до достижения технологического максимума, процесс полностью контролируется автоматизированной системой с ПЛК (Программируемый Логический Контроллер). Принципиальная схема работы установки представлена на рисунке 2.2.

Рисунок 2.2 - Принципиальная схема работы установки по переработке твердых буровых отходов

Состав исходного перерабатываемого материала:

содержание сухой твердой фазы: 40-80 вес.%;
содержание сырой нефти: 10-30 вес. %;
содержание воды: 10-30 вес.%.

Объемно-планировочные решения

Здание завода по переработке твердых буровых отходов одноэтажное, однопролетное, со стальным каркасом, бескрановое. Корпус здания прямоугольный с размерами в осях в плане 36х24 м, шаг колонн 6 м.

Высота здания до нижнего пояса стропильной фермы 8,4 м., по коньку 12,78 м. Для доступа в здание персонала установлены четрые одностворчатых двери размерами 2,1х1,0 м., для монтажа оборудования и доступа техники в здание предусмотрена установка двух роллетных ворот с размерами проема 4,5х4,5 м. Эвакуационные выходы расположены с каждой стороны здания.

Водоснабжение предусматривается от сети производственного водопровода экологического центра, точка врезки расположена с южной стороны участка. Проектом предусмотрено водоснабжение здания для удовлетворения производственных потребностей в воде.

Для противопожарных целей используется существующая система противопожарных гидрантов, расположенных по периметру проектируемого участка с шагом 50 метров.

Канализация производственная в наружную сеть.

Отопление – воздушное, электрическое.

Вентиляция – приточная и вытяжная с механическим побуждением.

Горячее водоснабжение – не предусмотрено.

Электроснабжение – основное от центральной трансформаторной подстанции, резервное – от генераторов.

Площадь здания – 880 м².

Конструктивные решения

Проектируемое здание с полным стальным каркасом. Каркас включает в себя стальные колонны, установленные с шагом 6 м, привязка колонн – «0» мм. Колонны приняты сплошностенчатыми, постоянного сечения по высоте, по [5]. Сечения колонн выполнены из двутавров с параллельными гранями полок. Отметка верха фундамента для установки колонн принята минус 0,175 м.

Ширина пролета здания 24 м, конструкции покрытия – стальные треугольные стропильные фермы, тип опирания – шарнирный, тип элементов – парные уголки. Высота фермы в приопорной части 450 мм, в коньковой – 3860 мм. Передача на колонны или связи по колоннам ветровых нагрузок со стоек торцевого фахверка, принятого по [6] предусмотрена через горизонтальные связевые фермы, расположенные по нижним поясам стропильных ферм. Верхние пояса ферм также раскреплены связями по периметру здания в

дополнения к прогонам из горячекатаных швеллеров, передающим нагрузки от кровельных панелей. Тип применяемой кровли – кровельные панели типа «Сэндвич» марки ПТК П2С ТОО «ПолимерМетал-Т», состоящих из слоя теплоизоляции толщиной 100 мм облицованной стальными профилированными листами. Водоотвод неорганизованный.

Связи в плоскости колонн в осях 4-5 приняты крестообразные из парных горячекатаных уголков.

Фундаменты под колонны основного каркаса здания ФМ-1- монолитные железобетонные, столбчатого типа. Подошва высотой 400 мм. Основание подошвы 1,2х1,8 м, подколонник 0,6х0,9м. Под фундаменты выполнена бетонная подготовка высотой 100 мм. Низ подошвы фундаментов на отметке минус 1,45 м., обрез фундаментов на отметке минус 0,175 м.

Фундаменты под фахверковые колонны ФМ-2 монолитные железобетонные, столбчатого типа. Основание подошвы 1,2х1,8м., подколонник 0,4х0,7м., бетонная подготовка высотой 100 мм. Низ подошвы фундаментов на отметке минус 1,45 м., обрез фундаментов на отметке минус 0,175 м.

Ограждающие конструкции покрытия здания выполнены из сборных панелей типа «Сэндвич» марки ПТС СС с конструкцией аналогичной кровельным панелям. Панели приняты шириной 1 м., с различной длиной, толщиной 100 мм. Панели крепятся к стеновым прогонам, выполненными из горячекатаного швеллера.

Оконные проемы заполнены стальными двойными оконными переплетами ОГД 20.12-I по серии [7]. Ворота приняты роллетного типа.

Полы в здании железобетонные монолитные, толщина 200 мм. Подстилающий слой песчано-гравийной смеси по уплотненному грунту. Для уменьшения пыления полов применена окраска стойкими эпоксидными составами светло-серого оттенка.

Антикоррозионная защита стальных конструкций - 2 слоя эмали XCE-23 и лаком ХСЛ.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 33

Теплотехнический расчет

Необходимо определить толщину наружной стеновой панели для здания со стальным каркасом, возводимого на месторождении Карачаганак, Казахстан. Панель типа «сэндвич», выполнена из стальных облицовочных тонколистовых панелей (

) со средним слоем из минераловатных плит (

). Категория работ по [8] принята 1а – на персонал возложены только функции контроля и управления оборудованием.

Данные по теплотехническому расчету сведены в таблицу 2.3.

Таблица 2.3 - Основные параметры теплотехнического расчета

Наименование	Обозначение	Значение
Расчетная температура внутреннего воздуха, t, ^оС, [1], таблица 1.	t_в	23
Температура воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 согласно [2], t, ^оС	t_н	-31
Нормированный температурный перепад, t^оС		7,0
Коэффициент теплоотдачи, Вт/(м² ^оС)		8,7
Коэффициент теплоотдачи для зимних условий, Вт/(м² ^оС)		23
Толщина слоя панели, м.
Толщина слоя панели, м.		0,1
Расчетные коэффициент теплопроводности для минеральной ваты (при условиях эксплуатации А), Вт/(м² ^оС), сведения производителя		0,037
Расчетные коэффициент теплопроводности для стали (при условиях эксплуатации А), Вт/(м² ^оС)		47
Средняя температура отопительного сезона, t^оС	t_о-п	-6,5
Продолжительность отопительного сезона, сут.	Z_о-п	199
Градусы сутки отоп. периода, Г.С.О.П.=( t_в- t_о-п) Z_о-п	Г.С.О.П.	5870
Приведенное сопротивление теплопередачи, м^{2 о}С/Вт.	R_о^тр	2,17