Файл: Описание технологического процесса.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 23.11.2023

Просмотров: 74

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Оглавление

Введение

1.Описание технологического процесса

1.1 Общая технологическая схема изготовления керамических изделий

2.Функциональная схема автоматизации

3.Выбор средств реализации ТП

3.1 Выбор контроллерного оборудования ТП

3.2 Выбор датчиков температуры

3.3 Выбор датчиков давления

3.4 Выбор датчика положения конечных выключателей ворот Для того чтобы контролировать положение ворот будем использовать бесконтактные индуктивные датчики.Индуктивные бесконтактные датчики наиболее эффективно использовать в качестве конечных выключателей в автоматических линиях, станках и т.п., так как они срабатывают только на металлы и не чувствительны к остальным материалам. Это увеличивает их защищенность от помех; например, введение в зону чувствительности выключателя рук оператора, эмульсии, в оды, смазки и т.д. не приведет к ложному срабатыванию. В данном проекте б уд ем использовать датчики «О вен» серии В Б2.30М.65.15.1.1.К (рисунок 5).Рисунок 5 – Индуктивные датчики «ОВЕН»Основные технические характеристики датчика ВБ2.30М.65.15.1.1.К, приведены в таблице 6.Таблица 6 – Технические характеристики датчика ВБ2.30М.65.15.1.1

3.5 Выбор датчика (сигнализатора) загазованности

3.6 Выбор исполнительных механизмов

3.7 Выбор регулирующего клапана

3.8 Выбор регулятора асинхронного двигателя

Заключение

Список использованых источников


В разные зоны ТП необходимо установить термопреобразователи с соответствующим рабочим диапазоном температур. Термопары типа ДТПКХ Х5 не подходят для зоны обжига, в которой температура достигает 980°С т.к. в этом случае их продолжительность эксплуатации составит всего 2000 часов (при 800 °С – 10000 часов). В этой связи в данной зоне необходимо использовать высокотемпературные преобразователи ДТПS021 (платиновые).


3.3 Выбор датчиков давления



В проектируемой системе будет использовано 2 типа датчиков давления. Первый тип датчики низкого давления, необходимы для отслеживания давления перед горелками (газ) и форсунками (воздух), а также в общих трубопроводах. Второй тип – датчик дифференциального давления, используется для отслеживания разрежённости в ТП.

Для измерения давления будем использовать датчики давления ОВЕ Н ПД100 и ОВЕН ПД200 модели 155 (рисунок 4).

Рисунок 4 – Датчик давления ОВЕН ПД100 (слева) и ПД200 (справа)

Датчики ОВЕН ПД100 модели 111-EXIA выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ Р МЭК 60079 к взрывозащищенному электрооборудованию группы II и представляют собой преобразователи давления с измерительной мембраной из нержавеющей стали AISI 316L, сенсором на основе технологии КНК и кабельным вводом стандарта EN175301-803 (DIN43650 А).

Данные модели характеризуются повышенной точностью измерения (от ±0,25% ВПИ), устойчивостью к гидроударам и относительно низким выходным шумом (не более ±16 мкА).

Технические характеристики ОВЕН ПД100, представлены в таблице 4.

Таблица 4 Технические характеристики ОВЕН ПД10.

Характеристика

Значение

Выходной сигнал, мА

4...20, 2-х проводная схема

Исполнение по взрывозащите

1Exia IICT6Gb

Основная приведенная погрешность

0,25; 0,5 % ВПИ

Диапазон температур измеряемой среды, °С

–40…+100

Верхний предел измеряемого давления (ВПИ)

200 Па…100 кПа

Напряжение питания, В

12…24

Степень защиты корпуса

IP65

Диапазон рабочих температур, °С

–40…+80

Межповерочный интервал

2 года


Датчики ОВЕН ПД200 модели 155 представляют собой преобразователи дифференциального давления в полевом корпусе с измерительной мем браной из нержавеющей стали и металлическим кабельным вводом.

Преобразователи данной модели предназначены для измерения перепада давления или уровня жидкости в сосудах под давлением или расхода среды на сужающих устройствах в системах автоматического регулирования и управления на основных и вторичных производствах в промышленности и ЖКХ: газораспределительных системах, узлах учета газа, объектах энергетики, «барабанах» котлов в котельных, парогенерирующих объектах, вентиляционных системах и т.п.

Технические характеристики датчика давления ПД200 модели 155 приведены в таблице 5.

Таблица 5 Технические характеристики датчика давления ПД200

Характеристика

Значение

Выходной сигнал, мА

4…20, HART-протокол

Пределы погрешности измерения, % ДИ

±0,1

Диапазон рабочих температур, °С

-20…70

Диапазон температур измеряемой среды,

°С

-40…100

Напряжение питания, В

18...42

Верхний предел измеряемого перепада давления (ВПИ)

± 60,0 Па… ± 0,6 МПа

Степень защиты корпуса

IP65

Межповерочный интервал

2 года

3.4 Выбор датчика положения конечных выключателей ворот



Для того чтобы контролировать положение ворот будем использовать бесконтактные индуктивные датчики.

Индуктивные бесконтактные датчики наиболее эффективно использовать в качестве конечных выключателей в автоматических линиях, станках и т.п., так как они срабатывают только на металлы и не чувствительны к остальным материалам. Это увеличивает их защищенность от помех; например, введение в зону чувствительности выключателя рук оператора, эмульсии, в оды, смазки и т.д. не приведет к ложному срабатыванию.

В данном проекте б уд ем использовать датчики «О вен» серии В Б2.30М.65.15.1.1.К (рисунок 5).

Рисунок 5 – Индуктивные датчики «ОВЕН»

Основные технические характеристики датчика ВБ2.30М.65.15.1.1.К, приведены в таблице 6.

Таблица 6 Технические характеристики датчика ВБ2.30М.65.15.1.1

Характеристика

Значение

Марка

ВБ2.30М.65.15.1.1.К

Диаметр резьбы, мм

30М

Напряжение питания, В

30...250 или 220 /=220


Расстояние срабатывания Sn, мм

10; 15


3.5 Выбор датчика (сигнализатора) загазованности



Одной из важных проблем эксплуатации отопительного и газорегуляторного оборудования является обеспечение безопасности объектов
, на которых оно установлено. Это связано с тем, что при работе оборудования, использующего в качестве топлива природный газ, в воздухе помещений могут создаваться предельные концентрации углеводородов (CnHm) (главным образом, метана (СН4)) и оксида углерода (СО), которые приводят к возникновению взрывоопасных условий или отравлению находящихся там людей.

В настоящее время для этих целей широко применяются сигнализаторы загазованности, в данном проекте будем использовать детектор превышения концентрации окиси углерода ОВЕН ДЗ-1-СО и детектор превышения концентрации горючих газов ОВЕН ДЗ-1-СН4.

О
ВЕН ДЗ-1-СО детектор превышения уровня (концентрации) окиси углерода (СО) предназначен для автоматического непрерывного контроля концентрации угарного газа и сигнализации о превышении установленных требованиями РД 12-341-00 («Инструкция по контролю за содержанием окиси углерода в помещениях котельных») пороговых значений концентрации моноокиси углерода в воздушной среде производственных, административных и жилых помещений, зданий и сооружений (рисунок 6) Рисунок 6 – Датчик (сигнализатор) угарного газа ОВЕН ДЗ-1-СО
Прибор имеет два выходных устройства типа «Электромеханическое реле с перекидными контактами», которые могут управлять внешним оборудованием различного характера: газовым отсечным клапаном, сиреной, дополнительной световой сигнализацией, вентилятором и т.п. Применяемый метод отбора пробы – диффузионный.

Основные технические характеристики детектора ОВЕН ДЗ-1-СО, представлены в Таблице 7.

Таблица 7 Технические характеристики ОВЕН ДЗ-1-СО

Характеристика

Значение

Контролируемый газ

СО (окись углерода)

Диапазон обнаружения, мг/м3

0...250

Точность детектирования, мг/м3

±15

Время реакции (инерционность), с

< 3

Период обновления результатов, с

< 1

Виды сигнализации

световая, звуковая

Пороги срабатывания сигнализации, мг/м3:

20 ± 5

100 ± 5

Уровень громкости звуковой сигнализации, дБ

< 70

Тип выходных устройств

э/м реле, 250 В АС

Максимальный коммутируемый ток, А

5

Диапазон напряжения питания, В

100…250

Степень защиты оболочки от внешнего воздействия по ГОСТ 14254


IP20