Файл: Контрольная работа (часть 1) выбор и определение необходимого количества технологического оборудования.doc

– дни работы в году.
Необходимое число образцов i – го типа:
. (3)
где – фонд времени работы i – го образца за год;

– коэффициент основного использования рабочего времени поста.
Штатное число оборудования, являющегося средствами обустройства или оснащения постов, определяется по числу постов, рабочих мест одинаковой специализации с учётом их расположения в зоне или на участке:
. (4)

где N – количество единиц оборудования, расположенного на постах;

П– число постов или рабочих мест одинаковой специализации;

k– коэффициент, учитывающий возможность использования

образца на нескольких соседних постах или рабочих местах.
Способ определения штатного числа оборудования по числу исполнителей:
. (5)
где N – количество оборудования индивидуального использования;

Р – число исполнителей зон, участков, использующих данный образец;

к– коэффициент, учитывающий возможность использования образца

нескольких исполнителей.

---

1.6.. Контрольные вопросы

1.Существующие методики выбора технологического оборудования?

2.Методика выбора технологического оборудования с использованием нормативной документации?

3.Сущность методики подбора оборудования, предложенной НИИАТ?

4 Технологический расчёт по суммарной годовой трудоёмкости работ ТО и ТР?

5. Экспертно – технический способ?

6. Комбинированный способ?

7. Расчёт штатного числа оборудования по числу исполнителей?

1.7. Варианты заданий

Контрольная работа выполняется с использованием данных того предприятия, на котором работает студент-заочник, или любого другого предприятия, расположенного в районе проживания студента-заочника.

При ответе на вопросы контрольной работы необходимо, в соответствии с заданием преподавателя, ознакомиться с фактическим оснащением технологическим оборудованием зон, цехов и участков по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей.

Провести анализ соответствия оснащения оборудованием рекомендациям «Табеля технологического оборудования для АТП различной мощности». Если указания «Табеля технологического оборудования для АТП различной мощности» не соблюдаются, необходимо указать причины этого.

Далее необходимо указать последствия, которые могут возникнуть из-за проведения технического обслуживания несвоевременно и не в полном объеме.

Дать анализ существующей на предприятии системы ТО и ремонта технологического оборудования и предложить рекомендации по совершенствованию системы ТО и ремонта технологического оборудования.

Вариант задания определяется преподавателем для каждого студента в период установочной сессии.

0. 
   Зона ежедневного обслуживания.
   
1. 
   Зона ТО-1.
   
2. 
   Зона ТО-2.
   
3. 
   Зона Д-1.
   
4. 
   Зона Д-2.
   
5. 
   Зона ТР.
   
6. 
   Агрегатный участок.
   
7. 
   Слесарно-механический участок.
   
8. 
   Аккумуляторный участок.
   
9. 
   Участок по ремонту системы питания.
   
10. 
    Электротехнический участок.
    
11. 
    Шиномонтажный и шиноремонтный участок.
    
12. 
    Вулканизационный участок.
    
13. 
    Кузовной участок.
    
14. 
    Малярный участок.
    
15. 
    Сварочно-жестяницкий цех.
    
16. 
    Кузнечно-рессорный цех.
    

---

В контрольной работе необходимо представить предлагаемое технологическое оборудование в виде «Ведомости технологического оборудования», образец которой представлен в Приложении 2.

В «Ведомости технологического оборудования» указывается наименование оборудования, количество единиц, тип или модель.

Так же представляется краткая техническая характеристика каждого образца оборудования с указанием завода производителя или фирмы.

Далее, на основании выбранного оборудования, разработать планировку указанного в задании цеха или участка. Технологическое оборудование и оргтехоснастку следует расположить в соответствии с технологической последовательностью, которая характерна для каждого цеха, участка и зоны.

Пример планировочного решения участка представлен в Приложении 3.

1.8. Критерии оценки работы студентов

№ п/п	Количество правильных ответов на контрольные вопросы	Количество баллов
1	7	зачет
2	5	зачет
3	3	не зачет
4	менее 3	не зачет

---

2. КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА (ЧАСТЬ 2)

«ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОЙ МОЩНОСТИ И ПОДБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ»

Электрические двигатели используются в различных отраслях промышленности для привода станков, насосов, компрессоров, вентиляторов, транспортных механизмов и т.д.

Он является одним из основных элементов любой машины или механизма (конвейера, подъемника, компрессора, насоса, гайковерта и др.).

От типа двигателя, его мощности, частоты вращения и прочего зависят конструктивные и. эксплуатационные характеристики механизма. Расчет привода начинают с составления кинематической схемы определения общего КПД, общего передаточного числа привода, выбора электродвигателя и разбивки общего передаточного числа по отдельным ступеням.

В результате выполнения контрольной работы студент должен:

знать оценочные показатели выбора электродвигателя, применяемого для привода определённого вида технологического оборудования, применяемую нормативную документацию;

уметь определять необходимую мощность электродвигателя;

владеть навыками анализировать основные показатели, влияющие на потребляемую мощность электродвигателя.
Цель работы: изучить основы расчета потребной мощности электродвигателей и их подбора.
Содержание работы:
1. Изучение теоретических вопросов по поводу применения электродвигателей в качестве силовых элементов в технологическом оборудовании.

2. Определение потребной мощности электродвигателя.

3. Подобрать электродвигатель по каталогу.

2.1. Порядок проведения расчёта

Конвейер:

Мощность на приводном валу определяют по проектной нагрузке. Если нагрузка задана тяговым усилием Р (например, для транспортера или конвейера) мощность при установившемся режиме определяют как:
, кВт (1)

---

, Н (2)
где N – мощность электродвигателя, кВт;

Р – тяговое усилие, Н;

V – линейная скорость, м/с;

η – общий к.п.д. привода, (η =0,96);

G_a– снаряженная масса автомобиля, кг;

f – коэффициент трения, (f = 0,014).
Подъемный механизм:

Мощность двигателя подъемного механизма при подъеме груза определяется как:

, кВт (3)
где G – вес поднимаемого груза, кг;

G₀ – вес захвата, кг;

V – скорость подъема, м/с;

η – к.п.д. подъемного механизма, (η = 0,97).
Компрессор:

Мощность на валу двигателя центробежного компрессора определяется как:
, кВт (4)
где Q – производительность компрессора, м³/с;

А_и – изотермическая работа сжатия 1 м³ газа до абсолютного

давления, Кгс/м,

А_а – адиабатическая работа сжатия 1 м³ газа до абсолютного

давления, Кгс/м,

η – средняя величина индикаторного изотермического к

адиабатического к.п.д. с учетом механической передачи от

двигателя, (η = 0,7).
Величины А_и и А_а для воздуха в зависимости от давления берутся по табл. 1.
Таблица 1.

Величины изотермической и адиабатической работы для воздуха в зависимости от его давления

Р, МПа	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0
Аи	13900	16100	17900	19500	20800	22000	23000
Аа	17100	20500	23500	26100	28600	30700	32700

Насос:
Расчетная мощность двигателя для привода центробежного или поршневого насоса определяется как:
, (5)
, (6)
, (7)
где γ – удельный вес перекачиваемой жидкости, кг/м;

Q – производительность насоса, м /с;

Н – напор, Па;

---