Файл: Модернизация технологического процесса ведения горных работ в условиях подземного рудника по заданным параметрам.docx

Базовая версия – Nordoser XH поставляется с дозирующим насосом моно-типа и с ручной настройкой дозирования и производительности бетонного насоса. Опционная система дозирования Nordoser XE поставляется с дозирующим насосом моно-типа и электронным регулированием производительности бетонного насоса, а дозирование ускорителя синхронизируется автоматически с объемом выпуска бетона. Лидирующая модель Nordoser XI включает в себя функцию низкой пульсации бетонного насоса и электронное регулирование объема бетона на выходе, а также синхронизированное дозирование ускорителя.

Все модели Nordoser опционно поставляются с перистальтическим дозирующим насосом Normet LPP-D с низкой пульсацией и дополнительным дисплеем в кабине, для отображения информации о процессе.

Новая улучшенная кабина имеет больше места для оператора и эргономичное водительское место. Новая приборная панель с новы LCD мультиинформационным дисплеем (MID) заменяет предыдущие отдельные приборы.

Усовершенствованная торкрет-стрела SB 500 B имеет усиленную стальную конструкцию, модифицированные соединения и гидравлические цилиндры увеличенного диаметра дают большую мощность для равномерного торкретирования.


2.13 Сравнение и анализ технико-экономических показателей при модернизации производства.

Таблица 30-Основные технико-экономические показатели.

№	Наименование показателей	Ед.изм.	Кол-во
			Существующий	Модернизированный
1	Балансовые запасы блока	тыс.т	7 096 800	7 096 800
2	Добываемая рудная масса	тыс.т	4 967 760	4 967 760
3	Коэффициент подготовки	м/тыс.т	2,51	2,51
4	Коэффициент извлечения	% д. ед.	69 0,69	69 0,69
5	Потери руды	% д. ед.	31 0,31	31 0,31
6	Разубоживание	% д. ед.	20 0,2	20 0,2
7	Среднесуточная производительность блока	т	9562,5	13500
8	Производительность оборудования: ПДМ Буровое	т/см м/см	510 193,1	720 339,1
9	Продолжительность подготовительно – нарезных работ в слое (секции) до первой отбойки в блоке	мес.	27,9	22,3
10	Продолжительность очистных работ слоя (секции) блока	см.	23,8	22,8
11	Объем слоя (секции)	т	47812,5	54000
12	Удельный объем подготовительно-нарезных выработок в блоке	м3/тыс.т	42,2	42,2
13	Необходимое количество блоков	шт	5	4
14	Годовая производительность рудника по добыче руды	тыс.т	2 000 000	2 000 000

---

3 ОХРАНА ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

---

3.1 Анализ опасности и вредности производства

К основным опасным факторам, влияющим, на безопасность работы трудящихся в подземном руднике следует отнести:

• 
  образование пыли и вредных газов образующихся вследствие осуществления технологических процессов по сооружению выработок и добыче руды;
  
• 
  опасность поражения электротоком при производстве горных работ;
  
• 
  опасность подземных пожаров;
  
• 
  опасность затопления рудника или его участков.
  

Основными источниками пылеобразования при производстве подземных горных работ являются процессы:

• 
  бурения шпуров и скважин;
  
• 
  взрывных работ;
  
• 
  механизированного заряжания шпуров и скважин;
  
• 
  выпуска, доставки и разгрузки руды в капитальные рудоспуски на подэтажах;
  
• 
  конвейерной транспортировки и разгрузки руды на откаточных гори зонтах;
  
• 
  дробления руды.
  

Источниками загазованности рудничной атмосферы являются:

• 
  взрывные работы;
  
• 
  применение машин с дизельным приводом;
  
• 
  газо-электросварочные работы в ремонтных камерах и горных выработках.
  

Наиболее действенным способом поддержания рудничной атмосферы это - создание эффективной и устойчивой схемы проветривания рабочих мест в сочетании с профилактическими мероприятиями, направленными на уменьшение пылеобразования и загазованности от ведения горных работ.

С этой целью проектом предусматривается создание на руднике автоматизированной системы контроля и управления вентиляцией рудника - системы АС - КА. Эта система будет являться составной частью АСУТП рудника.

3.2 Мероприятия по технике безопасности и промышленной санитарии при ведении буровых, взрывных, добычных работ

Люди, работающие на участках рудника должны придерживаться следующих правил Техники Безопасности:

Категорически запрещается работать на неисправном оборудовании, осуществлять подъем материала и оборудования с помощью скреперных лебедок

---

, находится под восстающими выработками при отсутствии предохранительных полков и в процессе подъема по ним материалов и оборудования, загромождать проходы для людей.

В целях исключения травматизма с тяжелыми последствиями и авариями в эксплуатации самоходного оборудования на руднике выполняются следующие требования безопасности. На всех участках с применением машин выдерживаются зазоры между подвижным составом и боками выработок, обеспечивающими их безопасное использование:

 в погрузочно-доставочных выработках, в выработках находящихся в проходке, а также в п./э выработках и скоростях движения машин не превышающих 10 км/ч и при исключении возможности нахождения в выработках людей, не связанных с работой машин не менее 500 мм с каждой стороны.

Также обеспечивается во всех случаях высота свободного прохода не менее 1,8 м от почвы выработки по всей ее длине.

Механизация заряда скважин должна вестись согласно «Типовой инструкции по безопасности работ при механизированном заряжании ВВ в подземных выработках» (Москва, 1979 г).

При погрузочно-разгрузочных операциях необходимо установить лампы дневного света в погрузочной выработки, а также около рудоспуска

Необходимо контролировать личные светильники каждого рабочего, (установка датчиков контроля в ламповой). И вовремя менять светильники при не достаточной силе света.

При бурении телескопными перфораторами с полка, перфоратор должен устанавливаться на отдельно изолированный от бурильщика полок.

Для окраски служебных камер рекомендуется принять цветовые тона, хорошо отражающие цвет (белые, салатно-желтые, желтые). Окраску подземного технологического оборудования следует также производить в светлые тона

Движущие и опасные в травматическом отношении части оборудования должны выделятся яркой краской (красный, оранжевый)

Основные требования при производстве массового взрыва

На каждый массовый взрыв должен составляться спецпроект производства массового взрыва.

В указанном проекте должны быть отражены также вопросы техники безопасности, проветривание шахты после взрыва, а также способы контроля за состоянием рудничной атмосферы.

Взрывная сеть монтируется опытными взрывниками под непосредственным руководством лица технадзора.

---

Производится дублирование сети для предупреждения отказов, в следствие неисправности сети, ликвидация которых вызывает затруднения. Взрывание осуществляется электрическим способом или при помощи детонирующего шнура,

За сутки до взрыва вентиляционный надзор совместно с ЭКОСПАС проверяет вентиляционные установки и вентиляционные устройства. Перед производством взрыва вентиляционные устройства снова подвергаются проверке. При обнаружении неисправностей взрыв не допускается. На поверхности отмечается зона сейсмического действия взрыва и зона возможного обрушения пород. Из этих зон удаляются люди и устанавливаются посты.

Производится изменение режима проветривания после проведения массового взрыва.

Работы на руднике возобновляются только после отбора провоздуха и проверки состояния горных выработок службой ЭКОСПАС. Командный состав ЭКОСПАС и руководство рудника разрабатывают план ликвидации аварий, которые могут возникнуть после массового взрыва.

Через 7 часов после взрыва осуществляется отбор проб воздуха в выработках и их анализ. Все анализы проб воздуха производится только после проверки состояния выработок нормальной рудничной атмосферы, но не ранее чем через 7 часов после массового взрыва.

На участок взрыва рабочие допускаются только после восстановления на нем нормальной рудничной атмосферы, приведение выработок в безопасное состояние и проверки состояния выработок отделениями ЭКОСПАС, но не ранее чем через 8 часов после взрыва.

Основные положения по производственной санитарии.

Запыленность воздуха является вредным производственным фактором. В связи с этим предусматривается следующие мероприятия по борьбе с рудничной пылью:

• 
  интенсивное проветривание горных выработок, в частности места разгрузки самоходных доставочных машин в рудоспуски и погрузки руды в вагонетки, на откаточном горизонте и имеют обособленно проветривание с помощью специальных вентиляционных восстающих;
  
• 
  бурение шпуров и скважин с промывкой водой;
  
• 
  локализация и осаждение пыли образуется при взрывных работах путем применения туманообразователей ТК-1, ТЗ-3 и предварительного орошения стенок и кровли выработок оросителями типа 03-2 (воду для орошения и бурения предусматривается обрабатывать магнитными установками ПМУ);
  
• 
  установка оросительных завес на входящей струе и на исходящей (последние включаются в работу перед массовыми взрывами в руднике);
  
• 
  очистка воздуха после проветривания камер опрокидов, дробилок и дозаторных специальными аспирационными установками.
  

---