Файл: Магнитные материалы.docx

Содержание

1. 
   Задание 1. Теоретическая часть………………………………………….3
   
   1. 
      Основные сведения из теории сплавов. Понятие о твердых растворах, механических смесях……………………………………………………3
      

   2. Синтетические полимерные и оксидные пленки…………………4

1.3 Селен. Свойства. Технология получения. Очистка от примесей. В каких электронных приборах наиболее часто используется селен?........................8

2 Задание 2. Практическая часть……………………………………...12

2.1 Задача 1 по теме «Магнитные материалы»……..……………12

2.2 Задача 2 по теме «Проводниковые материалы»………………………13

Список используемых источников………………………………………...16

Задание 1. Теоретическая часть

1.1Основные сведения из теории сплавов. Понятие о твердых растворах, механических смесях

Под сплавом понимают вещество, полученное сплавлением двух или более элементов. Возможны другие способы приготовления сплавов: спекания, электролиз, возгонка. В этом случае вещества называются псевдосплавами.

Сплав, приготовленный преимущественно из металлических элементов и обладающий металлическими свойствами, называется металлическим сплавом. Сплавы обладают более разнообразным комплексом свойств, которые изменяются в зависимости от состава и метода обработки.

Основные понятия в теории сплавов.

Система – группа тел выделяемых для наблюдения и изучения.

В металловедении системами являются металлы и металлические сплавы. Чистый металл является простой однокомпонентной системой, сплав – сложной системой, состоящей из двух и более компонентов.

Компоненты – вещества, образующие систему. В качестве компонентов выступают чистые вещества и химические соединения, если они не диссоциируют на составные части в исследуемом интервале температур.

Фаза – однородная часть системы, отделенная от других частей системы поверхностного раздела, при переходе через которую структура и свойства резко меняются.

Вариантность (C) (число степеней свободы) – это число внутренних и внешних факторов (температура, давление, концентрация), которые можно изменять без изменения количества фаз в системе.

Если вариантность C = 1 (моновариантная система), то возможно изменение одного из факторов в некоторых пределах, без изменения числа фаз.

Если вариантность C = 0 (нонвариантная cистема), то внешние факторы изменять нельзя без изменения числа фаз в оистеме

Существует математическая связь между числом компонентов (К), числом фаз (Ф) и вариантностью системы (С). Это правило фаз или закон Гиббса

С=К-Ф+2

Если принять, что все превращения происходят при постоянном давлении, то число переменных уменьшится

С=К-Ф+1

где С – число степеней свободы,

К – число компонентов,

Ф – число фаз,

1 – учитывает возможность изменения температуры.

Особенности строения, кристаллизации и свойств сплавов: механических смесей, твердых растворов, химических соединений

Строение металлического сплава зависит от того, в какие взаимодействия вступают компоненты, составляющие сплав. Почти все металлы в жидком состоянии растворяются друг в друге в любых соотношениях. При образовании сплавов в процессе их затвердевании возможно различное взаимодействие компонентов.

В зависимости от характера взаимодействия компонентов различают сплавы:

1. механические смеси;

2. химические соединения;

3. твердые растворы.

Сплавы механические смеси образуются, когда компоненты не способны к взаимному растворению в твердом состоянии и не вступают в химическую реакцию с образованием соединения.

Образуются между элементами значительно различающимися по строению и свойствам, когда сила взаимодействия между однородными атомами больше чем между разнородными. Сплав состоит из кристаллов входящих в него компонентов. В сплавах сохраняются кристаллические решетки компонентов.

Сплавы химические соединения образуются между элементами, значительно различающимися по строению и свойствам, если сила взаимодействия между разнородными атомами больше, чем между однородными.

Классификация сплавов проводится на основе их поведения при затвердевании:

1)Механическая смесь

При кристаллизации атомы неограниченно растворяются в жидком состоянии, а в твердом не взаимодействуют и не растворяются, каждый образует свою кристаллическую решетку. Под микроскопом 2 фазы.

2)Твердый раствор

Компоненты неограниченно растворяются в жидком состоянии, а при кристаллизации образуется решетка одного из них – растворителя. Другой растворяется в этой решетке. Под микроскопом – 1 фаза.

По механизму растворения: растворы замещения и внедрения.

По степени растворимости: неограниченный и ограниченный.

Неограниченный если:

1)одинаковый тип решетки

2)разница в атомных диаметрах или радиусах менее 10%

3)подобное строение внешней электронной оболочки.

1.2Синтетические полимерные и оксидные пленки

Полимерная пленка – гибкий и эластичный тонкостенный материал из одного или нескольких полимеров. Практически все основные полимеры обладают способностью к пленкообразованию, но наиболее популярны материалы на основе полиэтилена (ПЭ), полипропилена (ПП), поливинилхлорида (ПВХ), полиэтилентерефталата (ПЭТ) и некоторых других полимеров. Применяется большое разнообразие видов полимерной пленки не только по типу сырья, но и по количеству слоев, толщине, газопроницаемости или барьерным свойствам, механическим характеристикам и областям применения. Пленки популярны прежде всего из-за своей низкой сырьевой емкости при высоких характеристиках, что обусловливает высокую экономическую привлекательность применения пленок в различных областях. Классическим примером применения этого материала является тепличное сельское хозяйство. Другое основное направление для использования – огромный и постоянно растущий сектор пластиковой упаковки. Кроме того, полимерные пленки находят использование в строительстве, домашнем хозяйстве, как компоненты различных изделий, например мебели или электроники, для ламинации картона и других материалов, в композитах и во многих других областях.

Несмотря на кажущуюся схожесть разных типов полимерных пленок они обладают различными свойствами.

Основными характеристиками для этого материала являются следующие параметры:

- прочность в различных направлениях;

- газопроницаемость, критически важная для упаковки и хранения пищевых продуктов;

- плотность, обусловленная применяемым сырьем;

- теплостойкость;

- химическая стойкость;

- эластичность;

- водопоглощение.

Кроме того, применимо к некоторым полимерным пленкам можно выделить прочие важные свойства. Так, полистирольные и поликарбонатные продукты обладают высокими оптическими характеристиками.

Пленочный материал из полиамида имеет хорошую маслостойкость. Пленки из полиэтилена и полипропилена обладают водо- и химстойкостью. Важнейшую характеристику имеют термоусадочные пленки, они дают большую усадку под воздействием температурного поля. При этом «термоусадка» обтягивает продукт или изделие, которое необходимо упаковать, принимая его форму и придавая ему защищенность, герметичность и привлекательный вид.

Благодаря тому, что существует несколько вариантов производства пленочной продукции из полимеров, получается многообразие ее видов. Вариант технологического процесса исходит из задач по применению пленки и природой сырьевого полимера.

Существует два основных метода: каландровый; экструзионный.

Каландровый вариант изготовления пленочного полотна базируется на формовке этого полотна в отверстиях между валками, которые вращаются. Чтобы пленка была равной толщины и с гладкой наружной текстурой, необходимо пропускать полимерную смесь через специальные щели. Каландровый метод используется для выработки пленочной продукции из разной степени жесткости композиций поливинилхлорида.

Сначала в смеситель помещают полимерное сырье и добавки, дальше полученная гомогенная смесь движется к вальцам или в экструзер. После этого гомогенный расплав поступает в нужный зазор. Там и происходит формирование пленочного полотна.

Метод каландрования используется значительно реже экструзии. Он менее производителен, но способен дать полимерную пленку с более точными размерными характеристиками, а также нанести нужную текстуру. Основным видом используемого оборудования является каландр, состоящий из 3-6 термостатируемых валов. Пленочное полотно формуется в зазорах между вращающимися валками каландра.

Виды пленок по функциональности:

Термоусадочная (PVC, LDPE, OPS, LLDPE, PET, различные виды многослойных) Основные свойства термоусадочной пленки - способность сокращаться под действием температуры и принимать форму упакованного изделия, высокая прозрачность и хороший блеск, высокая прочность, защита продукции от воздействия окружающей среды.

Перфорированные термоусадочные пленки используются для упаковки хлебобулочных изделий.

-пленка (skin) Полиэтиленовая пленка с термоклеевым слоем. Отличные оптические и механические свойства, защита от пыли и влаги. Применяется для упаковки на картон и как аналог блистерной упаковки.

Стрейч-пленка (PVC, LDPE, LLDPE - линейный ПЭВД) Основные свойства стрейч-пленки - высокая растяжимость, стойкость к проколу, защита от повреждений, загрязнений, высокая прозрачность, способность слоев пленки при соприкосновении прилипать друг к другу. Предохраняет грузы на паллетах от рассыпания и повреждения.

Ламинированные пленки / материалы - многослойные комбинированные материалы производятся на основе различных полимерных пленок (PP, PE, PA, PET), алюминиевой фольги и бумаги. Такие материалы имеют важные преимущества перед широко распространенными в качестве упаковки обычными пленочными материалами с печатью, благодаря: длительному сроку хранения упаковочной продукции, высоким механическим свойствам, межслойноой печати, улучшению внешнего вида упаковки. В зависимости от необходимых барьерных свойств, производитель подбирает оптимальный состав композиционных материалов, в некоторых случаях используется металлизация, покрытие термолаком и др. виды покрытий.

Ламинированная бумага - комбинированный материал, состоящий из бумаги-основы и нанесенного на нее полимерного слоя - РЕ, РР, СРР и т.д. Сочетая в себе свойства двух материалов: бумаги и полимерного слоя, ламинированная бумага является качественной упаковкой для многих видов товаров в фармацевтической, пищевой, легкой и химической промышленности. Возможно нанесение печати. Типы ламинированной бумаги: бумага/РЕ, бумага/СРР, ОРР/ОРР/бумага, бумага/LDPE, бумага/Al/ LDPE, ОРР/бумага/СРР и т.д.

Вакуумные пленки - многослойные пленки, обладающие высокими барьерными свойствами, высокой газонепроницаемостью. Обеспечивают привлекательный внешний вид свежих продуктов, значительно продлевают сроки хранения, предотвращают запотевание, выдерживают высокие и низкие температурные режимы. Используются для вакуумной упаковки мясных и рыбных продуктов, колбас, полуфабрикатов, овощей и т.д.

Различные разновидности вакуумных пленок, свойства которых зависят от количества и типов слоев и добавок, применяемых при производстве пленки.

Пленки с «твист-эффектом»(РЕ, Полифан, Хайкор, PVC, ВОРР). Основное свойство твист-пленок - сохранять скрученное состояние, т.е. «хорошую память» - твист-эффект (это важно, например, при упаковке конфет). Пленка термосваривается, метализируется и ламинируется, имеет хороший блеск, дает продуктам привлекательную форму, хорошо держит печать и имеет хорошие барьерные свойства.

Голографическая пленка (PET, PVC, BOPP, многослойные) За счет высокого уровня яркости и блеска придает различной продукции эстетические свойства и неординарные оптические эффекты. Применяются также для «холодного» и «горячего» ламинирования, для изготовления голографического картона, бумаги, самоклеящихся материалов. Голографические пленки бывают прозрачные и металлизированные. Вспененная пленка (Пенополиэтилен, Пенополипропилен) Материал из гибкого пористого вспененного РЕ или РР, предназначенный для упаковки стеклянных, хрупких, бьющихся предметов и посуды, электронной, бытовой и промышленной техники, компонентов микроэлектроники и т.д.

Применяется в качестве уплотнительной изоляционной прокладки для крышек, колпачков. Находят также широкое применение при тепло-, звуко-, гидро- и электроизоляции в строительстве, автомобилестроении, энергетике, электротехнике и легкой промышленности. Защищает от ударов, царапин, сколов. Воздушно-пузырчатая пленка (воздушно-пузырьковая) Пленка, которая производится из ПЭВД и состоит из нескольких слоев: 2-х слойная - слой гладкого полиэтилена и слой пузырьков, 3-х слойная - слой пузырьков между двумя слоями гладкого полиэтилена. Пленка обеспечивает защиту от ударов, предотвращает проникновение влаги, защищает от царапин, создает презентабельный внешний вид упакованному изделию, обладает гибкостью, позволяет изготавливать пакеты по индивидуальным размерам. Также применяется в качестве укрывного материала бассейнов, теплиц и как изоляционный материал в строительстве.

Оксидная плёнка - плёнка на поверхности металла или полупроводника,образующаяся при определенных условиях в воздухе или слегка окислительной среде и состоящая из окислов (оксидов) этого материала.

Толщина оксидных плёнок может варьироваться от нескольких диаметров молекул до нескольких десятков миллиметров.

Типы оксидных пленок

Окалина - поверхностная оксидная плёнка, состоящая из частично сцепленых слоев продуктов коррозии, возникающая при нагреве материала.

Ржавчина - поверхностная оксидная плёнка, состоящая из частично сцепленных слоев продуктов коррозии, возникающая в окислительной среде.

Побежалость - пёстрая, часто радужная окраска тонкого поверхностного слоя минерала или сталей, резко отличающаяся от окраски основного объёма материала.

Синяя плёнка — возникает на поверхности сталей в результате отжига при определенных условиях (синий отжиг).

Способы получения

Оксидирование - процесс окисления поверхности твердых металлов и полупроводниковых материалов химическим, электрохимическим (анодирование) или иным способом.

Синий отжиг - нагревание стального листа в открытой печи до определённой температуры превращения, после чего проводится охлаждение листа на воздухе. После синего отжига наблюдается снижение твёрдости сталей, а на их поверхности появляется голубоватая оксидная пленка.

Образующиеся оксидные плёнки часто играют защитную роль (пассивирование для основного объёма металла или полупроводника, на котором они образовались.

3. Селен. Свойства. Технология получения. Очистка от примесей. В каких электронных приборах наиболее часто используется селен?

Селен - химический элемент 6-й группы (по устаревшей классификации - главной подгруппы VI группы), 4-го периода в периодической системе, имеет атомный номер 34, обозначается символом Se (лат. Selenium), хрупкий блестящий на изломе неметалл чёрного цвета (устойчивая аллотропная форма, неустойчивая форма - киноварно-красная). Относится к халькогенам.

Содержание селена в земной коре - около 500 мг/т. Основные черты геохимии селена в земной коре определяются близостью его ионного радиуса к ионному радиусу серы. Селен образует 37 минералов, среди которых в первую очередь должны быть отмечены ашавалит FeSe, клаусталит PbSe, тиманнит HgSe, гуанахуатит Bi₂(Se, S)₃, хастит CoSe₂, платинит PbBi₂(S, Se)₃, ассоциирующие с различными сульфидами, а иногда также с касситеритом. Изредка встречается самородный селен. Главное промышленное значение на селен имеют сульфидные месторождения. Содержание селена в сульфидах колеблется от 7 до 110 г/т. Концентрация селена в морской воде 0,4 мкг/л. На территории Кавказских Минеральных Вод есть источник с содержанием биогенного Se более 50 мкг/л.

Значительные количества селена получают из шлама медно-электролитных производств, в котором селен присутствует в виде селенида серебра. Применяют несколько способов получения: окислительный обжиг с возгонкой SeO₂; нагревание шлама с концентрированной серной кислотой, окисление соединений селена до SeO₂ с его последующей возгонкой; окислительное спекание с содой, конверсия полученной смеси соединений селена до соединений Se(IV) и их восстановление до элементного селена действием SO₂.

Для полупроводниковой техники требуется селен особой степени чистоты. Согласно техническим требованиям на селен высокой чистоты, содержание алюминия, галлия, железа, индия, кобальта, мышьяка, натрия, серы и теллура должно быть не более 1*10в^-4 % каждого; содержание суммы всех других примесей - не более 1*10в^-5 %.

Особенно нежелательны в селене примеси мышьяка, ртути, висмута, меди, никеля, теллура и серы.

Примеси многих металлов в виде селенидов даже в малых концентрациях (0,01% ат.) вызывают ослабление выпрямляющего действия селеновых выпрямителей. Например, медь и никель резко понижают коэффициент выпрямления. Наоборот, при добавлении к селену галогенов (до 15%) и галлия улучшаются характеристики выпрямителей.

Чистый селен получают очисткой технического селена. Технический селен содержит 99—97,5% Se; 0,02% Fe; 0,008% Cu; 0,005% Pb; 0,01% Hg; 0,1% Te; 0,01% As; 0,05% S.

Все методы очистки селена основаны на физико-химических свойствах как самого селена, так и его соединений.

Наиболее чистый селен получают сочетанием химических и физических методов очистки, причем физические методы применяются на последней стадии.

Для очистки селена используют летучесть самого селена и его соединений (двуокиси или галогенидов), хорошую растворимость селенистой кислоты и легкость ее восстановления, а также восстановление солей селена до элементарного состояния.

Возгонка, или дистилляция

Дистилляцию технического селена осуществляют в вакууме или в токе инертного газа в дистилляционном аппарате (реторте) из нержавеющей стали.

В процессе вакуумной дистилляции селен хорошо очищается от примеси меди, сурьмы, таллия при 250—260° С.

При испарении селена с примесью серы при 200° С летит преимущественно сера, а при 240° С сера и селен конденсируются совместно. Поэтому отгонку ведут, ступенчато изменяя температуру. Для очистки селена от мышьяка и теллура, которые также плохо отделяются вакуумной дистилляцией, предварительно обрабатывают селен кислородом, чтобы перевести селен в SeO2. Для этого элементарный селен расплавляют и расплав продувают в течение 90 мин сильной струей воздуха при 400° С для очистки от мышьяка и теллура. После этого осуществляют вакуумную сублимацию при 330° С. После двукратной перегонки SeO2 получают чистый селен разложением раствора селенистой кислоты сернистым газом:

SeO₂ + H₂O → H₂SeO₃,

H₂SeO₃ + 2SO₂ + H₂O → Se + 2H₂SО₄.

Для очистки селена от мышьяка перед дистилляцией (на Мансфельдском металлургическом комбинате) технический селен (89,5% Se) выщелачивают раствором NaOH (0,5—1,0-н.); содержание мышьяка при этом падает до 0,0001 % по сравнению с исходным 0,2%.

Дистилляцию селена осуществляют при нормальном давлении в атмосфере азота, очищенного от кислорода. В дистиллятор загружают очищенный от мышьяка и высушенный порошкообразный селен, который вначале в течение часа продувают в холодном состоянии очищенным азотом для удаления кислорода; после этого ведут отгонку селена при температуре ниже точки его плавления. Полученный конденсат селена имеет чистоту 99,99—99,993%. Затем ведут дистилляцию селена при температуре его кипения (685°С). Полученный при этом продукт содержит 99,995% Se.

Сульфитно-циклический метод

Этот метод, разработанный С.М. Голянд и Е.А. Ткачевой, является промышленным методом получения чистого селена. Он основан на обратимости реакции образования селеносульфата натрия из селена и сульфита натрия:

Se + Na₂SO₃ ⇔ Na₂SeSO₃.

Растворимость селена в сульфите натрия увеличивается с повышением температуры и концентрации сульфита натрия.

Зависимостью изменения растворимости селена от температуры пользуются для выделения селена из раствора Na₂SeSO₃ при его охлаждении.
Процесс осуществляют следующим образом. Технический селен растворяют при кипячении в растворе сульфита натрия. Затем фильтрованием горячий раствор отделяют от примесей, выпавших в осадок. После охлаждения раствора из него выделяется чистый селен, а раствор сульфита возвращается в процесс для дальнейшего извлечения нового количества селена.

Таким образом, этот процесс является перекристаллизацией селена в растворе сульфита натрия.

Выделившийся из раствора селеносульфата селен промывают на нутч-фильтре горячей дистиллированной водой до полного удаления сульфита и сульфата. После этого селен высушивают при 100—110°C и подвергают дистилляции в аппарате из нержавеющей стали при температуре 420°С и остаточном давлении 3—6 мм рт. ст. После двух-трехкратной дистилляции получается продукт, содержащий 99,992% Se.

---

Окислительно-восстановительный метод

Этот метод получения селена высокой чистоты разработан Н.Б. Плетеневой и Д.М. Юхтановым. Сущность его заключается в сжигании низкосортного технического селена в токе кислорода при 500—550° С и сублимации полученной двуокиси селена при 320—350° С. Двуокись селена растворяют в дистиллированной воде:

SeO₂ + H₂O → H₂SeO₃,

восстанавливая затем H₂SeO₃ сернистым газом:

H₂SeO₃ + 2SО₂ + H₂O → Se + 2H₂SО₄.

Отмытый и высушенный селен подвергают дистилляции при 300—320° С и остаточном давлении 5*10в^-2 мм рт. ст. Чистота селена, полученного этим способом, составляет 99,999% Se.

Зонная плавка

В японском патенте описан способ получения селена высокой степени чистоты зонной плавкой, которую проводили при 220° С с вибрационным перемешиванием. Зонной плавке подвергали селен чистотой 99,995%; после зонной плавки получали селен 99,99996%. Очистка идет хорошо от меди, железа, серебра, свинца, висмута и кремния.

Селен используется в выпрямительных полупроводниковых диодах, а также для фотоэлектрических приборов, электрофотографических копировальных устройств, в качестве люминофоров в телевидении, оптических и сигнальных приборах, терморезисторах и т. п.

Селен широко применяется для обесцвечивания зеленого стекла и получения рубиновых стекол; в металлургии - для придания стали мелкозернистой структуры, улучшения их механических свойств; в химической промышленности - в качестве катализатора.

Задание 2. Практическая часть

2.1 Задача 1 по теме «Магнитные материалы»

Для заданного варианта начальных данных (см. таблица 1) найти индуктивность катушки LM с тороидальным сердечником при температурах Т1 и Т2:

1) определить величину относительной магнитной проницаемости (μ) при температурах Т1 и Т2;

2) для заданных параметров тороида рассчитать геометрическую индуктивность.

Начальные данные для задачи 1

№ вар.	Марка феррита	n	D×d×h (мм)	Т1 oC	Т2 oC
25	350 ННИ	31	10х6х2	– 20	+128

---

Решение:

Для заданных параметров тороида рассчитаю геометрическую индуктивность:

L₀ ; (1)

где – средняя длина витка, S – площадь поперечного сечения тороида, n – число витков катушки, – магнитная постоянная

Предварительно рассчитаю среднюю длину витка и площадь поперечного сечения тороида:

; (2)



; (3)



Полученные значения и S подставляем в формулу (1):



Зная геометрическую индуктивность тороида 350 ННИ , можно подсчитать индуктивность катушки

Начальнутьаят магнитнаят проницаемость, [6],

пари

пари
; (4)





Возрастание μ_нач объясняется тем, что при нагревании облегчается смещение доменных границ и поворот векторов намагниченности доменов, за счет ослабления межмолекулярных сил из-за повышения температуры. Уменьшение μ_нач при высоких температурах связывается с резким уменьшением спонтанной намагниченности доменов, из-за разрушения доменной структуры из-за того что межмолекулярные силы ослабевают слишком сильно из-за высокой температуры.

2.2 Задача 2 по теме «Проводниковые материалы»

Для заданного варианта начальных данных (см. таблица 2) рассчитать потери мощности

---

в линии электропередач при Т₁ ^°C и Т₂ ^°C:

1. Определить ток провода:

2. Определить сопротивление провода заданных температур:

2.1. Рассчитать R железных проволок:

,

– удельное объемное сопротивление при заданной температуре [Ом·м];

– удельное объемное сопротивление при температуре 20^° С;

– температурный коэффициент сопротивления [1/ ^°С];

– длина [м];

– площадь поперечного сечения проволок [м²];

– число проволок.

2.2. Рассчитать R алюминиевых проволок, аналогично расчету железных проволок.

2.3. Рассчитать R для сталь-алюминиевого провода:



3. Определить потери мощности:
Начальные данные для задачи 2

№ вар.	Провод	Fe nxd, мм	Al nxd, мм	Uр, кВ	Руст, кВт	Т1 0C	Т2 0C	l, км
		d – диаметр проволоки, n – число проволок
25	АС (120)	7 х 2,0	28 х 2,29	6	340	– 36	+ 42	6

Решение:

1. Ток проводка:

---

А

1.1. Удельное объемное несопротивление железка пари температуре 20^об С: Ом·м, [7],

Температурный коэффициент сопротивления: 1/ ^обС, [9]

Удельное объемное несопротивление пари заданной температуре:

Ом·м

Ом·м

Площадь поперечного сечения проволокший:

м²

Сопротивление железных проволока:

Ом

Ом

2.2. Удельное объемное несопротивление алюминия пари температуре 20^об С: Ом·м, [7], Зависимость сопротивления металловед опт температурный. Температурный коэффициент электрического сопротивления металловед.

Температурный коэффициент сопротивления: 1/ ^обС, [9]

Удельное объемное несопротивление пари заданной температуре:

Ом·м

Ом·м

Площадь поперечного сечения проволокший:

м²

Сопротивление алюминиевых проволока:

Ом

Ом

2.3. Сопротивление сталь-алюминиевого проводка:

Ом

Ом

3. Потери мощности:

Вт

Вт

Список используемых источников

1. 
   Дудкин, А.Н. Электротехническое материаловедение: учебное пособие / А.Н. Дудкин, В.С. Ким. – Томск: Изд-во ТПУ, 2004. – 198 с.
   
2. 
   Пасынков, В.В., Сорокин В.С. Материалы электронной техники: Учеб. для студ. вузов по спец. электронной техники. 3-е изд. – СПб.: Издательство «Лань», 2001. – 368 с.
   
3. 
   Богородицкий, Н.П., Электротехнические материалы: Учебник для вузов. – 7-е изд., переработка.– Л.: Энергоатомиздат. Ленингр. отд-ние, 1985. – 304 с.
   
4. 
   Справочник под электротехническим материалам: В 3 т. Т. 1 / Под ред. Ю.В. Корицкого и др. –3-е изд., переработка. – Москва: Энергоатомиздат, 1986.– 368 с.
   
5. 
   Справочник под электротехническим материалам: В 3 т. Т. 2 / Под ред. Ю.В. Корицкого, В.В. Пасынкова, Б.М. Тареева. –3-е изд., переработка. – Москва: Энергоатомиздат, 1987.– 464 с.
   
6. 
   Справочник под электротехническим материалам/ Под ред. Ю.В. Корицкого, В.В. Пасынкова, Б.М. Тареева. Т. 3 –3-е изд., переработка. – Л.: Энергоатомиздат, Ленингр. отд-ние, 1988.– 728 с.
   

---