Файл: Проектирование систем управления водоотливной установки метрополитена.docx
Добавлен: 30.11.2023
Просмотров: 365
Скачиваний: 7
СОДЕРЖАНИЕ
Проблема водоотлива в метрополитене и пути её решения.
Рисунок 1 – Процесс водоотлива
Рисунок 2 - Конструкция дренажных устройств тоннелей
Рисунок 3 – Разрез местной водоотливной установки на станции глубокого заложения.
1.3 Технологическая схема насосной установки главного водоотлива
На рисунке 1.3.1 представлена технологическая схема водоотливной установки.
Рисунок 4 – Технологическая схема насосной установки главного водоотлива шахты
Q – подача водоотливной установки;
H – напор водоотливной установки;
HВ – вакуумметрическая высота всасывания;
HГ – геодезическая высота нагнетания;
Е – удельные энергозатраты водоотлива;
η – коэффициент полезного действия водоотлива;
dВ – диаметр всасывающего трубопровода;
dН – диаметр нагнетательного трубопровода;
LВ – длина всасывающего трубопровода;
LН – длина нагнетательного трубопровода;
αВ – гидравлическое сопротивление всасывающего трубопровода;
αН – гидравлическое сопротивление нагнетательного трубопровода.
2.1 Ориентировочный выбор типа насосов и их количества
2.2 Определение вакуумметрической высоты всасывания и мощности двигателя насоса.
Исходные данные на проектирование:
Нормальный часовой приток воды Qmin = 170 м3/ч
Максимальный часовой приток воды Qmax = 230м3/ч
Срок службы водоотливной установки T = 10 лет
Длина трубопровода Lтр = 800 м
Время максимального притока tд.max = 35 дней количество поворотов на плане n = 8 шт
Водородный показатель воды pH = 7 ед.
Для начала определим расчетную подачу производительности насосной установки, м3/ч
где - нормальный суточный приток воды
Расчетный напор насосной станции водоотлива:
- геометрическая высота подъема насоса:
- расчетный коэффициент линейных гидравлических сопротивлений трубопроводов:
экономически целесообразная скорость движения воды по трубам нагнетательного става:
- расчетный диаметр трубопровода
- расчетная протяженность трубопроводов:
где Lвс = 10 м ― длина всасывающего трубопровода;
Lтх = 15÷20 м ― длина трубопровода в трубном ходке;
Lнк = 20÷30 м ― длина трубопровода в насосной камере водоотливной установки.
Определим мощность насоса и его коэффициент полезного действия.
Определение мощности неправильно
ρ – плотность жидкости, кг/м3 ;
g – ускорение свободного падения, м/с2 .
K - коэффициент запаса мощности Кз не должен превышать 15%, т.е. должно соблюдаться условие:
Рисунок 5 - Схема для определения высоты всасывания центробежного насоса
Вакуумметрическая высота всасывания Hвак равна, (м):
где pатм – атмосферное давление, м;
p1 – давление на входе в насос, м.
g – ускорение свободного падения м/с2
Так же геометрическая и вакуумметрическая высоты всасывания связаны следующими соотношениями:
где v1– скорость при входе в насос, м/с;
hвс – потери напора во всасывающих коммуникациях насоса, м.
2.3 Расчет и выбор трубопроводов, выбор коллекторов
Вычисляем внутренний диаметр нагнетательного трубопровода по формуле:
Расчетное давление воды в нагнетательном трубном ставе
где ρ = 1000кг/м3 ― плотность откачиваемой шахтной воды.
Минимальная по условиям прочности толщина стенки труб нагнетательного става:
где Dр ― расчетный диаметр труб, м;
где 1,18 ― коэффициент, учитывающий минусовый допуск толщины стенок труб;
t = 12 лет ― расчетный срок службы труб.
2.4 Выбор насосов, определение их количества и схемы соединения
Рисунок … График рабочих характеристик ЦНС
Расчетная мощность электропривода насоса
– насос и всасывающий трубопровод заполняются водой перед пуском;
– насос постоянно заполнен водой.
Рисунок …. - Гидравлическая схема соединения насосов
2.5 Приборы регулирования уровня
В нашей схеме водоотливной установки будут использоваться 4 датчика уровня (снизу вверх):
Рисунок …. - Электродный датчик
ПОЧЕМУ ВЫБРАЛИ ИМЕННО ЭТИ ДАТЧИКИ , ПО КАКИМ ПАРАМЕТРАМ?????????????????????????
2.6 Автоматизация водоотливной установки
Общие требования к автоматизации водоотливных установок.
Требования к автоматизации водоотливных установок.
1. Водоотливная установка должна работать без присутствия оператора.
3. Быстрое переключение с автоматического управления на ручное.
4. Автоматический пуск и остановка в зависимости от уровня воды в водосборнике.
5. Дистанционный контроль работы насоса и верхнего уровня воды в водосборнике.
6. Возможность применения различных способов заливки насосов.
7. Автоматическое включение резервного насоса при неисправности работавшего.
9. В определенных условиях защита от гидравлических ударов.
Автоматизированная водоотливная установка должна быть снабжена блокировками, предотвращающими:
Виды защиты в схеме автоматизации водоотливных установок, вызывающие аварийную остановку.
1. Снижение или потеря производительности.
4. Короткое замыкание в цепях управления.
Оборудование автоматизации водоотливных установок.
Рисунок 2.6.1 Система автоматического управления
Реле производительности РНП предназначено для контроля производительности насоса.
Реле давления РДВ предназначено для контроля заливки главного насоса по давлению.
Устанавливается на всасывающей крышке насоса.
Примечание: Контакты реле коммутируют искробезопасную цепь.
Примечание: ФНЧ-1 устанавливается на поверхности возле СТВ.
Термодатчик ТДЛ-2 предназначен для контроля нагрева подшипников стационарного оборудования.
ТДЛ-2 устанавливается на корпусе подшипника электродвигателя и насоса.
Примечание: Контакты датчика коммутируют искробезопасные цепи.
При достижении аварийного уровня воды срабатывает звуковая сигнализация.
Рисунок 2.6.2 – Принципиальная электрическая схема аппаратуры ВАВ
2.7 Управление водоотливными установками
2.8 Работа установки и ее экономические показатели
2.9 Вспомогательное оборудование
??????????????????????????????????????????????
2.10 Компоновка водоотливной установки на линиях метрополитена
2.11 Эксплуатация и ремонт водоотливной установки
3.1 Технико-экономическое обоснование применения насосов
Раздел 4 Охрана труда и требования безопасности
4.1 Вредные и опасные производственные факторы при эксплуатации водоотливных установок.
2.9 Вспомогательное оборудование
??????????????????????????????????????????????
2.10 Компоновка водоотливной установки на линиях метрополитена
?
Рисунок 2.10.1 а)
Рисунок 2.10.1 б)
1 – нагнетательный трубопровод; 2 – таль; 3 – всасывающий трубопровод; 4 – трубопровод для спуска воды; 5 – электродвигатель; 6 – насос; 7 – трубный ходок; 8 – водозаборный колодец; 9 – водосборник; 10 – решетка; 11 – погружной заливочный насос; 12 – задвижка;
2.11 Эксплуатация и ремонт водоотливной установки
ПЕРИОДИЧНОСТЬ, СРОКИ И ОБЪЕМЫ РЕМОНТОВ не расписаны ??????
Главная водоотливная установка должна осматриваться не реже одного раза в неделю главным механиком шахты. Результаты осмотра фиксируются в специальном журнале.
Работа насосов должна быть организована так, чтобы все насосы эксплуатировались, чередуясь в определенном порядке. График суточной работы насосов строится с учетом возможности остановки насосов в часы вечернего максимума электрической нагрузки. Установка с местным управлением обслуживается машинистами, прошедшими специальный курс обучения. В своей работе машинист руководствуется инструкцией, в которой указаны его обязанности (прием—сдача смены, пуск и остановка насосов, наблюдение за работой установки, чистка всасывающих сеток и т.д.). Перед пуском насос и всасывающий трубопровод должны быть залиты водой вплоть до нагнетательного патрубка. В связи с этим у современных автоматизированных водоотливных установок насосы и всасывающие трубопроводы заполняются водой непосредственно перед пуском, либо постоянно заполнены водой, либо работают с подпором, создаваемым бустерными (вспомогательными) насосами (как в нашем случае).В процессе эксплуатации водоотливной установки на внутренних стенках трубопровода откладываются твердые осадки, так как в воде содержатся примеси — кремнезем, глинозем, окислы железа.
Для очистки труб от осадков необходимо периодически спускать воду из става и промывать сверху струёй нейтральной воды под давлением.
Очистка труб производится также с помощью пустотелых шаров – ежей или специальных снарядов, которые перемещаются в трубопроводе под действием движущейся воды и разрушают твердые осадки на стенках труб. Для чистки труб применяют шарошки, подвешенные на канате, которые с помощью лебедки несколько раз перемещаются по трубопроводу. При этом опорное колено трубопровода должно быть снято. Не реже одного раза в 6 месяцев должны производиться замеры притока воды в шахте. Планово-предупредительный ремонт водоотливной установки заключается в проведении операций текущего и капитального ремонтов. Объем работ при ремонтах устанавливается по результатам осмотров, которые производятся ежедневно обслуживающим персоналом и не реже одного раза в неделю — главным механиком. Текущий ремонт включает: наружный осмотр, подтяжку ослабших креплений, устранение мелких дефектов; смену набивки всех сальников насосов и задвижек; промывку подшипников насосов; осмотр электрической и контрольно-измерительной аппаратуры с проверкой правильности показаний всех измерительных приборов; осмотр всех кранов (воздушных, спускных и т. Д.) и их притирку, осмотр болтов и резиновых втулок соединительных муфт, разбор двигателя и очистку статора и ротора от пыли. При капитальном ремонте к перечисленному для текущего ремонта добавляется: очистка от осадков рабочих колес, направляющих аппаратов, корпуса в вала насоса, замена износившихся рабочих колес, уплотнительных колец, диска гидропяты, направляющих аппаратов, вала, подшипников и т. Д., после сборки насоса — проверка правильности работы его в течение 2 … 4 ч.Раздел 3 Экономическая часть
3.1 Технико-экономическое обоснование применения насосов
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
-
Расчет экономического эффекта
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Раздел 4 Охрана труда и требования безопасности
4.1 Вредные и опасные производственные факторы при эксплуатации водоотливных установок.
????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
4.2 Меры безопасности при техническом обслуживании и ремонте механического оборудования водоотливных установок:
-
все вращающиеся части водоотливной установки должны быть закрыты кожухами или ограждены; -
во время работы насоса запрещается снимать защитный кожух полумуфт, смазывать подшипники, производить замену сальниковой набивки; -
перед работой в колодцах и водосборниках необходимо их проветривать; -
при работе на разных высотных отметках необходимо сооружать настилы, которые должны быть плотными, исключающими падение через них инструмента и других предметов; -
перемещение грузов массой более 50 кг должно производиться исправными подъемными механизмами. Перед началом работы необходимо проверить исправность подъемного механизма и надежность действия органов его управления. Обнаруженные неисправности устранить; -
перемещаемый груз должен быть надежно закреплен стропами, цепями и другими приспособлениями. Крепить стропы к грузу следует только в местах, специально предназначенных для этой цели (приливы, проушины и др.) При отсутствии таковых стропы необходимо заводить за массивные части оборудования таким образом, чтобы они не соскользнули при перемещении груза, выше центра тяжести, во избежание опрокидывания поднимаемого груза. Масса поднимаемого груза не должна превышать грузоподъемности механизма; -
запрещается устранять неисправности во время работы гидроэлеватора, насоса или эрлифта; -
запрещается находиться под поднятым грузом или выполнять какие-либо работы в месте движения тали с грузом, а также производить ремонт механизмов и приспособлений во время подъема или опускания груза; -
при появлении внезапных больших притоков воды необходимо запустить в работу все насосные агрегаты, закрыть герметические двери в камеру, сообщить о случившемся главному механику шахты [9].
4.3 Меры безопасности при техническом обслуживании и ремонте электрического оборудования водоотливных установок:
-
к обслуживанию и ремонту электрического оборудования допускаются лица, имеющие удостоверение на право производства работ на электроустановках напряжением свыше 1000 В. Удостоверения на право, производства работ выдаются и продлеваются после периодической проверки знаний электротехнического персонала; -
работы на электроустановках производятся по письменному наряду или устному распоряжению. Перечень работ, выполняемых по письменному наряду или устному распоряжению, устанавливается главным энергетиком шахты с учетом конкретных условий; -
для обслуживания электрооборудования должны быть следующие защитные средства: диэлектрические боты и перчатки, резиновые коврики или изолирующие подставки, набор предупредительных плакатов по технике безопасности, указатели напряжения. Около высоковольтного оборудования необходимо наличие резиновых ковриков-дорожек шириной не менее 750 мм. Включение и выключение высоковольтного распределительного устройства производится в диэлектрических ботах и перчатках; -
все токоведущие части электродвигателей должны быть защищены от случайного прикосновения. Работы на электрических цепях и аппаратуре, находящихся под напряжением, запрещены. Вращающиеся части электродвигателя (муфты, вентиляторы) должны быть ограждены защитными кожухами; -
для обеспечения безопасности работ на электроустановках напряжением свыше 1000 В необходимо: выключить масляный выключатель и вводные разъединители; на их проводах вывесить плакат "Не включать — работают люди!"; проверить отсутствие напряжения с помощью указателя высокого напряжения, предварительно проверив его исправность приближением к токоведущим частям, находящимся под напряжением; проверить отсутствие напряжения на всех зажимах отключенного оборудования, а для выключателей — на всех выводах; -
все металлические части электрических устройств и оборудования водоотливной установки, которые могут оказаться под напряжением вследствие нарушения изоляции, должны быть заземлены. Присоединение заземляющих проводов к корпусам электрических устройств оборудования и заземлителям осуществляется болтовыми соединениями или сваркой с обеспечением надежного контакта. От каждого заземляющего устройства должен отходить отдельный провод непосредственно к заземлителю или общей заземляющей сети, соединенной с заземлителем. Производить какие-либо работы по заземлению, за исключением очистки, окраски и измерений величины сопротивления, во время работы машин запрещается. После каждого ремонта оборудования необходимо проверить надежность присоединения заземляющих проводов; -
перед вскрытием взрывобезопасных оболочек электрооборудования электрослесарь должен снять с него напряжение и измерить концентрацию метана. В дальнейшем, при ремонте и обслуживании этого электрооборудования электрослесарь обязан осуществлять контроль концентрации метана в месте установки оборудования. После ремонта взрывобезопасного оборудования проверить наличие всех болтов, а также степень затяжки; -
исключить попадание воды на электрооборудование.
4.4 Противопожарные мероприятия при обслуживании водоотливной установки:
-
в насосной камере главного водоотлива должен находиться комплекс противопожарного инвентаря (сухи огнетушители, лопаты, ящик с песком или инертно пылью); -
запрещается хранить в помещении насосной камеры смазочные материалы в количестве, превышающей суточный запас; -
использованные обтирочные материалы необходимо хранить в металлических ящиках с плотно закрывающимися крышками; -
в случае возникновения пожара в насосной камере необходимо отключить электроэнергию, сообщить о случившемся диспетчеру и главному механику и приступить к тушению с помощью сухих огнетушителей, песка или инертной пыли. Если пожар принимает большие размеры и потушить его не удается, следует, покинув камеру, закрыть герметичную дверь; -
огневые работы должны производиться в соответствии с Инструкцией по ведению огневых работ в подземных выработках и надшахтных зданиях и Правилами пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ с предварительным оформлением документов на- производство этих работ в установленном порядке.
После окончания ремонтных работ всех видов обслуживающий персонал обязан осмотреть оборудование, убрать посторонние предметы и инструменты, обеспечив чистоту мест, где производились работы.
Заключение
ГДЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ ??????????????????????
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение А ……
Название приложения???????????????????????????????
Диаметр D, м | 1,00 | 0,90 | 0,80 | 0,70 | 0,60 | 0,50 | 0,40 | 0,30 |
A (для Q в м3/с) | 0,0017 | 0,003 | 0,0055 | 0,011 | 0,023 | 0,058 | 0,19 | 0,85 |