Файл: Курсовая работа разработка технологической карты тк Монтаж сборных железобетонных колонн.docx

1 Технологическая карта №2 3

1.1 Область применения 3

1.2 Организация и технология выполнения СМР 6

1.2.1 Раскладка колонн перед монтажом. 6

1.2.2 Установка колонн в стаканы фундаментов. 7

1.2.3 Замоноличивание колонн в стаканах фундаментов. 9

1.3 Требования к качеству и приемке работ 9

1.4 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы 12

1.5 График производства работ 13

1.6 Потребность в материально-технических ресурсах 14

1.7 Мероприятия по охране труда и безопасному ведению работ 18

1.7.1 Для машинистов кранов (ТИ Р О 018-2003) 18

1.7.2 Для монтажников (ТИ Р О 041-2003) 25

1.8 Технико-экономические показатели 30

Список используемой литературы 33

1 Технологическая карта №2

Монтаж сборных железобетонных колонн

1.1 Область применения

Технологическая карта разработана для монтажа сорных железобетонных колонн в стаканы фундаментов.

Общее количество колонн – 75 шт.

Отметка низа балки – 10,8 м. Сечение верхней части колонн 0,4*0,4 м. Сечение подкрановой части крайних колонн 0,4*0,6 м. Сечение подкрановой части средних колонн 0,4*0,8 м.

В состав работ входит 3 процесса: раскладка колонн перед монтажом, установка колонн в стаканы фундаментов, замоноличивание колонн в стаканах фундаментов.

Производство работ ведется в летнее время.

Таблица 1.1 Ведомость объемов технологических операций

№ п/п	Наименование процесса	Единица измерения	Количество объемов работ	Подсчет объемов работ
1	Раскладка колонн перед монтажом	100 т	3,75	PVNk/100
2	Установка колонн в стаканы фундаментов	шт	75	Nk=(Lзд/6+1)*4
3	Замоноличивание колонн в стаканах фундаментов	1 стык	75	Nk=Nkc

Подсчет объемов работ:

Подсчет объемов работ:

Раскладка колонн перед монтажом:

P*V*Nk/100=3,75

Установка колонн в стаканы фундаментов:

Nk=(Lзд/6+1)*4=75 шт

Замоноличивание колонн в стаканах фундаментов:

Nk=Nkc=75

1.2 Организация и технология выполнения СМР

1.2.1 Раскладка колонн перед монтажом.

Железобетонные колонны доставляют в готовом виде с заводов автомобильным транспортом. Используются колонны длиной 11,6 метров (более 6 метров) и массой 5 тонн – 75 шт (более 14 тонн), соответственно, доставляются она на автопоездах с прицепами. При транспортировке должна быть обеспечена сохранность элементов, для чего колонны укладывают в устойчивом горизонтальном положении симметрично продольной оси прицепа в несколько рядов на деревянные подкладки и тщательно закрепляют с помощью инвентарных креплений. С боков колонны ограждают стойками, а сверху стягивают проволокой.

С помощью стрелового гусеничного крана грузоподъемностью до 16 тонн на гусеничном ходу, колонны раскладывают внутри пролетов здания, оставляя место для свободного проезда транспортных средств, необходимых для доставки и монтажа конструкций. Колонны располагают таким образом, чтобы кран, перемещаясь в пролете, мог поднять их при минимальном вылете крюка.

Состав работ:

Перемещение крана и установка его в рабочее положение.
Зацепка груза (колонны).
Погрузка или выгрузка груза с подъемом или опусканием до 4 м и поворотом стрелы крана.
Укладка подкладок под конструкции и детали.
Отцепка груза.
Крепление или раскрепление груза при необходимости.
Подача сигналов машинисту крана.

Звено рабочих состоит из одного машиниста крана 6 разряда, двух такелажников 2 разряда. Требуется 1 звено.

1.2.2 Установка колонн в стаканы фундаментов.

В подготовительные работы перед монтажом железобетонных колонн одноэтажных зданий включаются:

- проверка наличия документа о качестве;

- проверка качества поверхностей, точности геометрических параметров, внешнего вида колонн;

- очистка опорных поверхностей колонн и фундамента от грязи

;

- проверка наличия акта освидетельствования ранее выполненных скрытых работ;

- устройство разметки, определяющей проектное положение колонн в стаканах фундаментов.

Монтаж колонн разрешается производить только после приемки опорных элементов, включающей геодезическую проверку соответствия их планового и высотного положения проектному.

Проектное положение колонн следует выверять по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

Низ колонн следует выверять, совмещая риски, обозначающие их геометрические оси в нижнем сечении, с рисками разбивочных осей на стаканах фундаментов.

Верх колонн следует выверять, совмещая их геометрические оси в верхнем сечении с геометрическими осями в нижнем сечении.

Подготовку фундаментов и колонн к установке выполняют монтажники 5 и 4 разрядов с помощью монтажного лома, кельмы, мочальной кисти, лопаты, используя воду и бетонную смесь. Они осматривают стакан фундамента, проверяют наличие осевых рисок на верхних гранях стакана и при необходимости восстанавливают их. Затем очищают и смачивают поверхность стакана. Монтажник 4 разряда бетонирует дно стакана, а монтажник 5 разряда разравнивает бетон по отметкам, нанесенным на стенки стакана. Подготовку колонн к установке выполняют монтажники 3 и 2 разрядов с помощью траверсы, уровня, рулетки. Монтажники проверяют маркировку, размеры колонн и расстояние между закладными деталями. Монтажник 3 разряда очищает колонну, монтажник 2 разряда размечает на колонне оси, крепит к ней стропы балочной траверсы.

Строповку колонн выполняют монтажники 3 и 2 разрядов. Строповка заключается в прикреплении колонны к крюку крана с помощью грузозахватного приспособления – траверсы для монтажа колонн.

Колонну начинают поднимать из горизонтального положения, поворотом вокруг пяты переводят в вертикальное положение (монтаж поворотом). Далее колонну поднимают на высоту, допускающую поворот стрелы крана к месту установки колонн, затем опускают ее на опоры. Наводят колонну на опоры с помощью кондуктора (безвыверочный монтаж) после приведения ее в проектное положение.

Изначально кондуктор закрепляют на стакане. Установленную в стакан колонну предварительно прихватывают в кондукторе при помощи верхних регулировочных винтов. Сняв захват, колонну выравнивают путем вращения нижних винтов, до совмещения рисок на ней с рисками в стакане фундамента. Затем колонну выравнивают с помощью верхних регулировочных винтов. После установки колонны в проектное положение все регулировочные винты завинчивают до отказа.

Состав работ:

Выравнивание дна стаканов (по мере необходимости) с промывкой и очисткой стаканов.
Установка и закрепление одиночных кондукторов.
Установка колонн.
Выверка и временное закрепление колонн в кондукторе.

Звено рабочих состоит из монтажников 5, 4, 3, 2 разрядов в количестве 1, 1, 2, 1 человек соответственно, одного машиниста 5 разряда. Требуется 1 звено.

1.2.3 Замоноличивание колонн в стаканах фундаментов.

Замоноличивание стыков смесью класса Б25 подвижностью П2 производят после выверки правильности установки колонн. Используемый объем бетонной смеси – до 0,1 м3. Укладка бетона производится вручную с уплотнением глубинным вибратором. После замоноличивания колонны кондуктор разъединяется, снимается и переставляется в место установки следующей колонны.

Состав работ:

Очистка и промывка стакана фундамента.
Укладка и уплотнение бетонной смеси.
Разъединение, снятие и перестановка кондуктора с последующей его очисткой.
Замоноличивание выемок от кондуктора бетонной смесью.
Уплотнение бетонной смеси вибратором.
Заглаживание открытой поверхности.
Перестановка вибратора.

Звено рабочих состоит из одного монтажника 4 разряда и одного монтажника 3 разряда. Требуется 1 звено.

1.3 Требования к качеству и приемке работ

Таблица 1.3 Операционный контроль качества

Наименование технологического процесса и его операций	Контрольный параметр	Допускаемые значения параметров требования качества	Способ (метод) контроля, средства (приборы) контроля
Монтаж сборных ж/б колонн (СП 70.13330.2012)	Контролировать: - установку колонн в проектное положение (отклонение от рисок геометрических осей в нижнем и верхнем сечениях установленных колонн с рисками разбивочных осей, разность отметок верха колонн); - надежность временного крепления; - качество бетонных работ при замоноличивании колонн.	- в нижнем сечении ±8мм, в верхнем сечении ±30мм, разность отметок верха колонн ±20мм - должно обеспечивать закрепление низа колонны от горизонтального перемещения до замоноличивания узла - по ГОСТ 7473-2010, ГОСТ 18979-2014	Измерительный, каждый элемент Технический осмотр Визуальный, лабораторный Измерительный, каждый элемент Визуальный, технический осмотр

Таблица 1.3. Окончание

Наименование технологического процесса и его операций	Контрольный параметр	Допускаемые значения параметров требования качества	Способ (метод) контроля, средства (приборы) контроля
Монтаж сборных ж/б колонн (СП 70.13330.2012)	Проверить: - фактическое положение смонтированных колонн; - соответствие закрепления колонн проектным.		Измерительный, каждый элемент Визуальный, технический осмотр
			Инструменты: отвес, рулетка металлическая, линейка металлическая, теодолит