Добавлен: 06.12.2023
Просмотров: 187
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
СОДЕРЖАНИЕ
1 Выбор синхронного генератора, его основные параметры и система возбуждения
Причины планового и немедленного останова
Определение тока возбуждения генератора различными способами
Графическое определение тока ротора по спрямленной х. х. х.
Критерии допустимости асинхронного и несимметричного режимов работы генератора
Расчет времени пуска и выбега агрегата с вентиляторным моментом сопротивления
Расчет времени пуска и выбега агрегата с постоянным моментом сопротивления
Расчёт самозапуска для секции собственных нужд
крайних пакетов статора от вихревых токов, создаваемых полями лобового рассеяния.
В машинах поздних выпусков, от TBB-I65-2 до ТВВ-500-2, применена более совершенная двухструнная схема охлаждения лобовых частей.
Входные отверстия расположены в угловых частях витков, и через них холодный газ подается раздельно в продольные и тангенциальные части. Поток газа, проходящий по тангенциальным частям, через отверстия в витках выходит к валу, проходит в пазы в больших зубцах ротора и далее выбрасывается в зазор. Для создания входных и выходных зон газа под лобовыми частями имеются перегородки с резиновым уплотнением [7,§ 1-6].
Пуск генератора является ответственной операцией в процессе включения его в работу.
Процедура пуска энергооборудования разбивается па несколько этапов: подготовку к пуску, растопку котельного агрегата, прогрев паропроводов и запорной арматуры, прогрев турбины, синхронизацию генератора, нагружение турбогенератора.
В нормальных условиях подготовка к пуску турбогенератора должна начинаться заблаговременно, после окончания монтажных или ремонтных работ. К подготовительным работам перед пуском турбогенератора относятся: выполнение тщательного осмотра агрегата и его вспомогательного оборудования систем маслоснабжения, систем охлаждения, систем возбуждения, состояния первичных и вторичных электрических цепей защит, коммутационной аппаратуры, проверка состояния изоляции обмоток статора, ротора, цепей возбуждения и всего вспомогательного электрического оборудования.
В процессе растопки котельного агрегата и повышения параметров пара должен поддерживаться надежный гидравлический и температурный режим парогенерирующих экранов. Прогрев оборудования при его пусках не должен вызывать опасных температурных напряжений и тепловых ударов.
В электрической части перед пуском генератора необходимо проверить полное окончание всех работ. Если он был в ремонте, тщательно осмотреть собственно генератор, его камеру выводов, ячейку распределительного устройства со всей аппаратурой, проверить состояние щеточных аппаратов, проконтролировать давление воды в подводящих магистралях и газоохладителях, исправность элементов системы водяного охлаждения обмоток генератора, выпрямительных установок систем возбуждения и пр. Все детали операций при осмотре предусматриваются местными инструкциями в зависимости от особенностей оборудования. Производится опробование коммутационных аппаратов (АГП, выключателей), проверяется действие всех устройств сигнализации и защиты.
Перед пуском генератора должна быть проведена проверка состояния изоляции. После проверки состояния изоляции генератора и всего электрического вспомогательного оборудования начинается последовательное включение в работу вспомогательных механизмов систем маслоснабжения подшипников и охлаждения агрегата.
Важным моментом при пуске, требующим серьезного внимания персонала, является толчок ротора турбогенератора. При прослушивании турбогенератора не должно быть появления стука, задевания во всех механических узлах. С появлением металлического задевания вращающихся частей генератора, повышенной вибрации, нарушения нормальных параметров систем маслоснабжения уплотнений и подшипников, системы охлаждения, повышенных нагревов машины должны быть приняты меры к их устранению, после чего можно продолжить пуск турбогенератора.
Скорость подъема частоты вращения турбоагрегата определяется условиями прогрева турбины. Критические скорости для роторов турбины и генератора, известные для каждого агрегата, необходимо проходить при подъеме частоты вращения без задержек во избежание появления опасных вибраций агрегата. При пуске генератора после капитальных ремонтов по мере увеличения частоты вращения должно проводиться измерение сопротивления изоляции обмотки ротора при разных частотах вращения для выявления возможных дефектов изоляции, которые могут проявиться под действием центробежных сил.
После достижения номинальной частоты вращения агрегата персонал должен убедиться в отсутствии ненормальных отклонений в работе вращающихся частей генератора и перейти к операциям по подготовке включения генератора в сеть.
Скорость повышения напряжения на генераторах не ограничивается; запрещается возбуждение генераторов с водяным охлаждением обмоток при отсутствии циркуляции воды в обмотках.
При необходимости перед включением генератора в сеть проводится фазировка.
Синхронные генераторы могут включаться на параллельную работу способом точной синхронизации и способом самосинхронизации.
«Холодным» называют состояние оборудования после продолжительных простоев, когда котел охлаждается настолько, что давление среды в нем близко к атмосферному, а температура наиболее горячих узлов турбины (например, паровпуска ЦВД) не превышает 150 °С. Это состояние достигается обычно после простоя в течение 3—5 суток.
«Горячим» называют состояние оборудования при простоях до 8 ч после остановки, когда в котле еще сохраняется избыточное давление среды, а температура наиболее горячих узлов турбины равна 400— 420 °С.
При температуре ЦВД 150-2600С применяется пуск из неостывшего состояния. Такая температура может быть после простоя энергоблока от 24 до 36 часов.
Из холодного состояния энергоблок пускают с последовательным нарастанием выработки пара и его параметров. Свежий пар в турбину подают перегретым не менее чем на 500С по сравнению с температурой насыщения. В неостывшую турбину при пуске подают пар с температурой за паровыпускными клапанами выше температуры наиболее нагретых частей турбины на 500С и более.
Пуск энергоблока из холодного состояния включает в себя следующее:
Пуск из неостывшего состояния осуществляется точно также как из холодного. Толчковые параметры острого пара подбираются в зависимости от температурного состояния паровпуска ЦВД, при этом температура острого пара должна быть выше температуры самой нагретой части турбины или паровпуска на 80-1000С. При выходе на частоту вращения турбины порядка 1000-1200 об/мин выдержка для прогрева составляет 30 мин. при выходе на частоту вращения 3000 об/мин необходимо следить за вакуумом в конденсаторе. Он должен быть не ниже 0,88% и в последствии вакуум должен расти.
При пуске из горячего состояния обороты в турбине поднимают вначале до 500 об/мин – для прослушивания, а потом плавно в течение 15 мин до 3000 об/мин. При этом вакуум в конденсаторе должен составлять 0,9-0,96 %.
В машинах поздних выпусков, от TBB-I65-2 до ТВВ-500-2, применена более совершенная двухструнная схема охлаждения лобовых частей.
Входные отверстия расположены в угловых частях витков, и через них холодный газ подается раздельно в продольные и тангенциальные части. Поток газа, проходящий по тангенциальным частям, через отверстия в витках выходит к валу, проходит в пазы в больших зубцах ротора и далее выбрасывается в зазор. Для создания входных и выходных зон газа под лобовыми частями имеются перегородки с резиновым уплотнением [7,§ 1-6].
-
Действия оперативного персонала при пуске, синхронизации, наборе нагрузки и останове блока [1, § 3-2; 8, § 5-1; 9, § 4-1, 4-2; 10, § 6-1]
- 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 16
Пуск энергоблока
Пуск генератора является ответственной операцией в процессе включения его в работу.
Процедура пуска энергооборудования разбивается па несколько этапов: подготовку к пуску, растопку котельного агрегата, прогрев паропроводов и запорной арматуры, прогрев турбины, синхронизацию генератора, нагружение турбогенератора.
В нормальных условиях подготовка к пуску турбогенератора должна начинаться заблаговременно, после окончания монтажных или ремонтных работ. К подготовительным работам перед пуском турбогенератора относятся: выполнение тщательного осмотра агрегата и его вспомогательного оборудования систем маслоснабжения, систем охлаждения, систем возбуждения, состояния первичных и вторичных электрических цепей защит, коммутационной аппаратуры, проверка состояния изоляции обмоток статора, ротора, цепей возбуждения и всего вспомогательного электрического оборудования.
В процессе растопки котельного агрегата и повышения параметров пара должен поддерживаться надежный гидравлический и температурный режим парогенерирующих экранов. Прогрев оборудования при его пусках не должен вызывать опасных температурных напряжений и тепловых ударов.
В электрической части перед пуском генератора необходимо проверить полное окончание всех работ. Если он был в ремонте, тщательно осмотреть собственно генератор, его камеру выводов, ячейку распределительного устройства со всей аппаратурой, проверить состояние щеточных аппаратов, проконтролировать давление воды в подводящих магистралях и газоохладителях, исправность элементов системы водяного охлаждения обмоток генератора, выпрямительных установок систем возбуждения и пр. Все детали операций при осмотре предусматриваются местными инструкциями в зависимости от особенностей оборудования. Производится опробование коммутационных аппаратов (АГП, выключателей), проверяется действие всех устройств сигнализации и защиты.
Перед пуском генератора должна быть проведена проверка состояния изоляции. После проверки состояния изоляции генератора и всего электрического вспомогательного оборудования начинается последовательное включение в работу вспомогательных механизмов систем маслоснабжения подшипников и охлаждения агрегата.
Важным моментом при пуске, требующим серьезного внимания персонала, является толчок ротора турбогенератора. При прослушивании турбогенератора не должно быть появления стука, задевания во всех механических узлах. С появлением металлического задевания вращающихся частей генератора, повышенной вибрации, нарушения нормальных параметров систем маслоснабжения уплотнений и подшипников, системы охлаждения, повышенных нагревов машины должны быть приняты меры к их устранению, после чего можно продолжить пуск турбогенератора.
Скорость подъема частоты вращения турбоагрегата определяется условиями прогрева турбины. Критические скорости для роторов турбины и генератора, известные для каждого агрегата, необходимо проходить при подъеме частоты вращения без задержек во избежание появления опасных вибраций агрегата. При пуске генератора после капитальных ремонтов по мере увеличения частоты вращения должно проводиться измерение сопротивления изоляции обмотки ротора при разных частотах вращения для выявления возможных дефектов изоляции, которые могут проявиться под действием центробежных сил.
После достижения номинальной частоты вращения агрегата персонал должен убедиться в отсутствии ненормальных отклонений в работе вращающихся частей генератора и перейти к операциям по подготовке включения генератора в сеть.
Скорость повышения напряжения на генераторах не ограничивается; запрещается возбуждение генераторов с водяным охлаждением обмоток при отсутствии циркуляции воды в обмотках.
При необходимости перед включением генератора в сеть проводится фазировка.
Синхронные генераторы могут включаться на параллельную работу способом точной синхронизации и способом самосинхронизации.
-
Пуск энергоблока из холодного, неостывшего и горячего состояния
«Холодным» называют состояние оборудования после продолжительных простоев, когда котел охлаждается настолько, что давление среды в нем близко к атмосферному, а температура наиболее горячих узлов турбины (например, паровпуска ЦВД) не превышает 150 °С. Это состояние достигается обычно после простоя в течение 3—5 суток.
«Горячим» называют состояние оборудования при простоях до 8 ч после остановки, когда в котле еще сохраняется избыточное давление среды, а температура наиболее горячих узлов турбины равна 400— 420 °С.
При температуре ЦВД 150-2600С применяется пуск из неостывшего состояния. Такая температура может быть после простоя энергоблока от 24 до 36 часов.
Из холодного состояния энергоблок пускают с последовательным нарастанием выработки пара и его параметров. Свежий пар в турбину подают перегретым не менее чем на 500С по сравнению с температурой насыщения. В неостывшую турбину при пуске подают пар с температурой за паровыпускными клапанами выше температуры наиболее нагретых частей турбины на 500С и более.
Пуск энергоблока из холодного состояния включает в себя следующее:
-
Производится растопка котла, то есть плавный прогрев толстостенных элементов котла (коллекторов, барабана котла, паросборной камеры, пароводов). -
Плавный прогрев толстостенных элементов турбины – пароперепускные трубы, стопорный клапан, цилиндр турбины, ротор турбины, при этом строго контролируется относительное перемещение ротора относительно турбины и соблюдается критерий надёжности турбины. -
Подготовка толчковых параметров пара перед турбиной. При достижении температуры 280-3000С и давления пара 20 атм в зависимости от мощности турбины, производится плавный толчок турбины путём открытия стопорного клапана и регулировочного клапана турбины для подъёма оборотов до уровня 500 об/мин. После прослушивания плавно поднимаются обороты до уровня 1100-1200 об/мин с последующей выдержкой на этих оборотах около 40 минут для прогрева турбины и прослушивания. -
Плавный подъём оборотов с 1200 до 3000 об/мин, при этом должны быть быстро пройдены критические числа оборотов. После стабилизации частоты вращения производится замер вибрации турбины и температуры подшипников (не более 800С), а также производится контроль тепломеханического состояния турбины. -
Подготовка и запуск генератора.
Пуск из неостывшего состояния осуществляется точно также как из холодного. Толчковые параметры острого пара подбираются в зависимости от температурного состояния паровпуска ЦВД, при этом температура острого пара должна быть выше температуры самой нагретой части турбины или паровпуска на 80-1000С. При выходе на частоту вращения турбины порядка 1000-1200 об/мин выдержка для прогрева составляет 30 мин. при выходе на частоту вращения 3000 об/мин необходимо следить за вакуумом в конденсаторе. Он должен быть не ниже 0,88% и в последствии вакуум должен расти.
При пуске из горячего состояния обороты в турбине поднимают вначале до 500 об/мин – для прослушивания, а потом плавно в течение 15 мин до 3000 об/мин. При этом вакуум в конденсаторе должен составлять 0,9-0,96 %.
- 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 16