Файл: Федеральное агентство по образованию иркутский государственный технический университет.doc

Таблица 2.3

Нормативные и расчетные сопротивления при растяжении, сжатии и

изгибе проката по ГОСТ 27772-88 для стальных конструкций

зданий и сооружений

Сталь	Толщина проката1, мм	Нормативное сопротивление2, МПа, проката				Расчетное сопротивление3, МПа, проката
		листового, широкополосного универсального		фасонного		листового, широкополосного универсального		фасонного
		Ryn	Run	Ryn	Run	Ry	Ru	Ry	Ru
C235	От 2 до 20 Св. 20 до 40 От 40 до 100 Св. 100	235 225 215 195	360 360 360 360	235 225 – –	360 360 – –	230 220 210 190	350 350 350 350	230 220 – –	350 350 – –
С245	От 2 до 20 Св. 20 до 30	245 –	370 –	245 235	370 370	240 –	360 –	240 230	360 360
С255	От 2 до 3,9 От 4 до 10 Св. 10 до 20 Св. 20 до 40	255 245 245 235	380 380 370 370	– 255 245 235	– 380 370 370	250 240 240 230	370 370 360 360	– 250 240 230	– 370 360 360
С275	От 2 до 10 Св. 10 до 20	275 265	380 370	275 275	390 380	270 260	370 360	270 270	380 370
С285	От 2 до 3,9 От 4 до 10 Св. 10 до 20	285 275 265	390 390 380	– 285 275	– 400 390	280 270 260	380 380 370	– 280 270	– 390 380
C345	От 2 до 10 Св. 10 до 20 Св. 20 до 40 Св. 40 до 60 Св. 60 до 80 Св. 80 до 160	345 325 305 285 275 265	490 470 460 450 440 430	345 325 305 – – –	490 470 460 – – –	335 315 300 280 270 260	480 460 450 440 430 420	335 315 300 – – –	480 460 450 – – –
C345К	От 4 до 10	345	470	345	470	335	460	335	460
С375	От 2 до 10 Св. 10 до 20 Св. 20 до 40	375 355 335	510 490 480	375 355 335	510 490 480	365 345 325	500 480 470	365 345 325	500 480 470
С390	От 4 до 50	390	540	–	–	380	530	–	–
С390К	От 4 до 30	390	540	–	–	380	530	–	–

---

П р и м е ч а н и я: ¹ За толщину фасонного проката следует принимать толщину полки (минимальная его толщина 4 мм).

² За нормативное сопротивление приняты нормативные значения предела текучести и временного сопротивления по ГОСТ 27772-88.

³ Значения расчетных сопротивлений получены делением нормативных сопротивлений на коэффициент надежности по материалу с округлением до 5 МПа.

Ручную сварку выполняют плавящимися электродами, которые подразделяют на типы и марки (ГОСТ 9467-75*). Все электроды для ручной сварки открытой дугой выполняются из низкоуглеродистой проволоки марки Св-08 или для сварки конструкций, работающих в тяжелых условиях, – Св-08А. Начальные буквы свидетельствуют, что проволока сварочная, цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буква А в конце обозначения марки проволоки и типа электрода (Э42А) указывает на повышенную чистоту металла вследствие ограничения содержания серы и фосфора (металл шва обладает повышенной пластичностью, характеризуемой относительным удлинением, и повышенной ударной вязкостью). Для сварки низколегированных сталей проволока в своем химическом составе имеет легирующие элементы, обозначаемые в марке буквами, принятыми при обозначении марок низколегированных сталей.

Электроды подразделяются на типы по значению временного сопротивления металла шва. Например, электрод типа Э42 позволяет получить шов, имеющий σ_u ≥ 42 кН/см², и применяется для сварки сталей c σ_u ≤ 42 кН/см²; электрод типа Э50 дает соответственно σ_u ≥ 50 кН/см² и применяется для сварки сталей, имеющих σ_u ≤ 50 кН/см².

Таблица 2.4

Расчетные сопротивления проката смятию

---

торцевой поверхности (при наличии пригонки)

Временное сопротивление проката Run, МПа	Расчетное сопротивление смятию Rp =Run/m, МПа
360	327
365	332
370	336
380	346
390	355
400	364
430	391
440	400
450	409
460	418
470	427
480	436
490	445

П р и м е ч а н и е. Значения расчетных сопротивлений получены при _m = 1,1.

Кроме этой основной классификации, стальные электроды подразделяются на различные виды по некоторым другим признакам:

– по технологическим особенностям сварки (положению сварки в пространстве, глубине проплавления);

– по толщине покрытия (с тонким или толстым покрытиями);

– по способу нанесения покрытия (окунанием или опрессовкой);

– по характеру образующихся при расплавлении шлаков (кислые или основные);

– по роду применяемого тока и полярности (переменный или постоянный ток, прямая или обратная полярность) и др.

Марка электрода определяется составом защитного покрытия и выбирается в зависимости от рода сварочного тока (переменный или постоянный) и пространственного положения шва.

Автоматическая сварка под слоем флюса позволяет получить наиболее качественный сварной шов. Для сварки используются стальная сварочная проволока сплошного сечения и различные флюсы, а также порошковая проволока. Механизированная сварка выполняется электродной проволокой с газовой защитой (в среде углекислого газа) сварочной ванны или порошковой проволокой.

Выбор материала для сварки производится в зависимости от группы конструкций, класса стали и климатического района, в котором конструкция эксплуатируется

---

, по табл. 2.5.

Таблица 2.5

Материалы для сварки, соответствующие стали для групп конструкций 2, 3 и 4 во всех климатических районах, кроме I₁, I₂, II₂ и II₃

Сталь	Материалы для сварки
	под флюсом		в углекислом газе (по ГОСТ 8050-85)		покрытыми электродами типов (по ГОСТ 9467-75*)
	Марки
	флюсов (по ГОСТ 9087-81*)	сварочной проволоки (по ГОСТ 2246-70*)
C235, C245, С255, С275, С285, Ст20	АН-348-А АН-60	Св-08А Св-08ГА		Св-08Г2С	Э42 Э46
С345, С345Т, С375, С375Т	АН-43 АН-47	Св-10НМА Св-10Г2* Св-08ГА* Св-10ГА*			Э50
С390, С390Т, С390К, С440	АН-47 АН-17М1				Э50
С345К	АН-348-А	Св-08Х1ДЮ		Св-08ХГ2СДЮ	Э50А

* Не применять в сочетании с флюсом АН-43.

Для конструкций 2, 3 и 4 групп в климатических районах Ι₁, Ι₂, ΙΙ₂, ΙΙ₃ и для конструкций группы 1 во всех районах необходимо применять электроды для ручной сварки с индексом А (Э42А, Э46А, Э50А…).

При проектировании тавровых и угловых сварных соединений элементов стальных конструкций с растягивающими напряжениями в направлении толщины проката с целью исключения возможности слоистого разрушения металла под сварным швом применяют, как правило:

– стали для конструкций группы 1 с пределом текучести до 375 МПа, а также стали с гарантированными механическими свойствами в направлении толщины проката;

---

Таблица 2.6

Расчетные сопротивления сварных соединений

Сварные соединения	Напряженное состояние		Условное обозначение	Расчетные сопротивления сварных соединений
Стыковые	Сжатие. Растяжение и изгиб при автоматической, механизированной или ручной сварке с физическим контролем качества швов	По пределу текучести	Rwy	Rwy = Ry
		По временному сопротивлению	Rwu	Rwu = Ru
	Растяжение и изгиб при автоматической, механизированной или ручной сварке	По пределу текучести	Rwy	Rwy = 0,85Ry
	Сдвиг		Rws	Rws = Rs
С угловыми швами	Срез (условный)	По металлу шва	Rwf
		По металлу границы сплавления	Rwz	Rwz= 0,45 Run

П р и м е ч а н и я: 1. Для швов, выполняемых ручной сваркой, значения R_wun следует принимать равными значениям временного сопротивления разрыву металла шва, указанным в ГОСТ 9467-75*.

2. Для швов, выполняемых автоматической или механизированной сваркой, значения R_wun следует принимать по табл.1.18.

3. Значения коэффициента надежности по материалу шва _wm следует принимать равными: 1,25 – при значениях R_wun не более 490 МПа; 1,35 – при значениях R_wun = 590 МПа и более.

– сварочные материалы с пониженной прочностью и повышенной пла-

стичностью; используют технологические приемы сварки, направленные на снижение остаточных сварочных напряжений

---