Файл: Профессор, доктор геологоминералогических наук Крапивский Е. И.pptx

Выполнил: студент группы НГД-РЭНМ-21о-М Изъюров Л. С.

Руководитель: профессор, доктор геолого-минералогических наук Крапивский Е. И.

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

ФГБОУ ВО Ухтинский государственный технический университет

Нефтегазовый факультет

Кафедра разработки и эксплуатации нефтяных и газовых месторождений и подземной гидромеханики

Физические методы снижения вязкости нефти

Ухта, 2023

Важнейшей составляющей сырьевой базы нефтяной отрасли являются запасы тяжелых и битумных нефтей. Совершенствование технологий транспортировки обусловлено их высоким ресурсным потенциалом. Пропускная способность и экономическая эффективность нефтепровода зависит от свойств перекачиваемой нефти. Основным препятствием для обеспечения необходимой скорости является вязкость.

В течение последних лет в нефтяной промышленности наблюдается устойчивая тенденция к ухудшению структуры запасов нефти, что проявляется в росте трудноиз­влекаемой нефти, увеличении количества вводимых в разработку месторождений с осложненными геолого-физическими условиями, повышении удельного веса карбонат­ных коллекторов с высокой вязкостью нефти, наличии большого количества залежей с обширными нефтегазовыми зонами и подстилаемых подошвенной водой и т.д. Созда­ние и внедрение в производство новых способов и технологий воздействия на нефтя­ной пласт с целью получения высоких технико-экономических показателей разработки месторождений в таких условиях является одной из самых актуальных задач.

Введение

Кавитационный метод воздействия на вязкость нефти

Образование пузырей, наполненных насыщенным паром

Конфузор - участок сужения трубы

Кавитационная обработка: Нефть, транспортируемая по трубопроводу, попадает в физическое поле воздействия. Попадая в конфузор – участок сужения трубы, скорость потока возрастает, а давление падает. В рабочей камере происходит процесс образования пузырьков и увеличение температуры. В диффузоре – области расширения трубы, пузырьки лопаются, скорость уменьшается давление увеличивается и происходит процесс стабилизации потока. Вязкость снижается на 25-35% Реологические свойства восстанавливаются на 6-7 день.

---

Кавитационный метод воздействия на вязкость нефти

Аппаратурно-технологическая схема установки №2 1 – исходная емкость, 2 – насос, 3 – рабочий участок, 4 –приемная емкость (резервуарный парк)

По аппаратурно технологические схемы первым стоит насос по выходу из ГНПС, потом в трубопровод добавляется присадка через плужерный насос дозатор через форсунку при температуре 50 градусов, далее стоит гидродинамический кавитатор и после всего на некотором расстоянии регулирующий клапан. Дабы полностью обезопасить режим и исключить повторного явления кавитации мы вводим запорную арматуру. Вязкость нефти с использованием комплексного метода уменьшится в 2,5 раза.
Кавитационный метод воздействия на вязкость нефти

Воздействие горячей водой

В простейшем случае для создания внутрипластового движущегося очага горе­ния (ВДОГ) необходимо пробурить две скважины, одна из них нагнетательная, другая - добывающая.

Перед началом процесса необходимо создать циркуляцию воздуха между этими скважинами. Затем в призабойной зоне зажигательной (нагнетательной) скважины создают условия, необходимые для инициирования и образования устойчивого очага горения в пласте. Для этого применяют забойные электрические нагреватели, забой­ные топливные горелки, химические реагенты и т.д., с помощью которых зажигают нефть в пласте.
Внутрипластовое горение

При получении стабильного горения в пласте, когда очаг горения начал пере­двигаться к добывающим скважинам, зажигательная скважина становится только на­гнетательной. Для этого забой скважины охлаждается, и из скважины извлекается на­гревательный прибор на поверхность, а в скважину начинают постоянно подавать окислитель (обычно воздух). При температуре около 260 °С происходит горение неко­торых углеводородов, входящих в состав нефти, с образованием воды, а также обра­зование коксообразного остатка (топлива). При температуре 370 °С воспламеняется и начинает гореть коксообразный остаток, образуя продукты горения (вода, углекислый газ, окись углерода). Горение происходит на участке пласта небольшой протяженно­сти, образуя фронт горения, который при непрерывном нагнетании воздуха (окислите­ля) перемещается в направлении от нагнетательной к добывающей скважине. Ско­рость перемещения фронта горения, по промысловым данным, колеблется в пределах 0,03-1,07 м/сут.

---

Температура фронта горения обычно находится в пределах 400-500 °С и более.

Участок продуктивного пласта, находящийся между нагнетательной и добы­вающей скважинами, можно разделить на несколько температурных зон

Внутрипластовое горение

Имеются два варианта внутрипластового горения - прямоточный и противоточ­ный. При прямоточном варианте внутрипластового горения зажигание пласта и подача окислителя производится через одну и ту же скважину. Окислитель и фронт горения при этом движутся в направлении от зажигательной (нагнетательной) скважины к до­бывающим скважинам. При противоточном варианте зажигание пласта и нагнетание окислителя в пласт осуществляют в разные скважины.

Характерные зоны при внутрипластовом горении:

1 - выжженная зона (зона фильтрации рабочих агентов - воды и воздуха);

2 - зона фильтрации воздуха и испаренной воды; 3 - зона и фронт горения (300-630 0С); 4 - паровая зона; 5 - зона конденсации и горячей воды (на 10-100 ос выше начальной пластовой температуры);6 - нефтяной вал (температура близка к первоначальной); 7 - газы горения

Благодарю за внимание!

---