Файл: Общие сведения службы кипиА. 3 Техническое обслуживание элементов автоматики 6.docx

Оглавление

Введение

Производственная (технологическая) практика способствует закреплению теоретических и развитию профессиональных знаний, умений и навыков выполнения работ в производстве.

Цель производственной практики заключается в готовности определять параметры электрооборудования, обеспечении требуемых режимов и заданных параметров технологического процесса, способность использовать технические средства для измерения и контроля основных параметров технологического процесса, составлении и оформлении типовой технической документации, в соблюдении правила техники безопасности, производственной санитарии, пожарной безопасности и нормы охраны труда.

Задачи производственной практики:

- создание условий, при которых будет обеспечена бесперебойная работа всех систем, за которые отвечает подразделение;

- обеспечение наличия запасных деталей, резервного оборудования для измерительной техники и автоматики;

- проверка правильной эксплуатации приборов, находящихся в зоне ответственности службы;

- регулярные инструкции и обучение персонала нормам и правилам эксплуатации средств автоматики и контроля;

- ввод в эксплуатацию новых профильных проектов.

Во время прохождения практики:

- работал слесарем КИПиА;

- обеспечивал надежную бесперебойную эксплуатацию, ремонт и наладку средств автоматики;

Общие сведения службы КИПиА.

Что такое КИПиА?

Под это определение попадает все контрольное оборудование и автоматика, используемая практически в различных производственных сферах и в быту. В качестве примера можно привести счетчики электроэнергии и воды, регуляторы давления в нефтегазовой отрасли, автоматику для котельных и т.д.

Аббревиатура этого термина расшифровывается довольно просто – контрольно-измерительные приборы и автоматика. Служба с одноименным названием выполняет следующие задачи и функции:

---

осуществление метрологического надзора;

техническое обслуживание, настройка и ремонт измерительного оборудования;

внедрение новых систем автоматизации на предприятии, например, АСУ.

В своей работе служба КИПиА руководствуется:
     а) настоящими ПТЭ;
     б) положением о метрологической службе, утвержденным администрацией предприятия Водоканала;
     в) проектно-технической документацией на системы автоматизации;
     г) техническими описаниями инструкциями и руководствами заводов - изготовителей по эксплуатации приборов и средств автоматизации (микропроцессоров и компьютеров, контрольно-измерительных приборов, датчиков исполнительных механизмов и пуско-регулирующей аппаратуры);
     д) программным обеспечением программируемых контроллеров и компьютеров.
  При эксплуатации КИПиА персонал обязан:
     а) поддерживать нормальные условия работы контрольно-измерительных приборов, устройств автоматики и телемеханики, микропроцессоров и компьютеров путем систематической проверки состояния, исправности, правильности показаний и функционирования датчиков, вторичных приборов, преобразователей, контроллеров и др.;
     б) регулярно проверять состояние и исправность систем сигнализации, блокировок, систем автоматического регулирования и управления;
     в) при обнаружении неисправности в работе элементов системы автоматизации технологического процесса своевременно обеспечивать переключение на резервные элементы, либо переход на дистанционное, местное или ручное управление этим технологическим процессом;
     г) выполнять профилактику и ремонты систем, приборов и средств автоматизации и диспетчеризации контрольно-измерительных приборов в сроки, предусмотренные инструкциями или по утвержденным графикам;
     д) предъявлять в установленные сроки для калибровки и поверки средства измерения, автоматического контроля, регулирования и управления работой сооружений и оборудования, на которые установлены требования обязательной государственной поверки.

---

Одна из основных характеристик измерительных приборов – класс точности (показатель, описывающий допустимую погрешность). Эта величина не статическая, она изменяется в процессе эксплуатации. В результате, с течением времени, погрешность может выйти за пределы допустимых норм.

Это грозит многими неприятностями, начиная от нарушения технологического процесса и заканчивая угрозой возникновения аварийной ситуации. Поэтому приборы, датчики, измерительные механизмы и другое специализированное оборудование должно проходить регулярную поверку в подразделении КИПиА. Расскажем об организации этой службы и ее основных задачах.

В некоторых случаях мастера и наладчики отдела «КИП и А» могут быть привлечены к пусконаладке электрооборудования, если в том есть производственная необходимость.

Обязанности слесаря КИПиА

В соответствии с требованиями профстандарта, слесарь КИПиА должен знать принцип работы контролируемого им оборудования, уметь ремонтировать и обслуживать его. Например, для обслуживания электрооборудования, необходимо получить соответствующее профильное образование, общих знаний основ электротехники будет недостаточно.

В зависимости от специфики обслуживаемого оборудования, на рабочем месте слесаря могут быть следующие приспособления и наборы инструментов: шкаф КИПиА, щиты, установленная на пульты аппаратура, измерители.

Техническое обслуживание элементов автоматики

Определение оптимального места для размещения шкафа автоматики

Место размещения шкафов автоматики управления инженерными системами, и вентиляцией, в частности, должно быть легко доступным для эксплуатирующего и обслуживающего персонала, а также должно располагаться поблизости от элементов автоматики контроля, регулирования и управления инженерным оборудованием в целях снижения инерционности системы в целом.

Шкаф автоматики должен находиться в таком помещении, содержание влажности и количества вредных примесей в воздухе которого соответствует классу защиты корпуса шкафа, например IP-65 защита от пыли и водяных брызг. Если в помещении венткамеры невозможно обеспечить необходимые параметры среды и степень защиты шкафа ниже допустимой для данного помещения, -тогда шкаф размещается в любом другом подходящем для этого месте.

Место размещения шкафа автоматики управления также может быть обозначено в проекте. В этом случае перенос его в другое место возможен лишь с согласия Главного инженера проекта.

---

Установка и подключение элементов автоматики:

Требования к установке элементов автоматики обычно разрабатывает изготовитель. Основные характеристики приборов и схемы подключения изложены в соответствующей документации. Несоблюдение этих требований приводит к потере необходимой точности сьёма показаний с датчиков и выдаче несвоевременных и неточных управляющих сигналов на элементы регулировки и управления.

Содержание практики

Техническое обслуживание, монтаж, ремонт и наладка приборов и контроля производственных процессов.

Основой поддержания средств измерений и контроля в исправном состоянии и постоянной готовности к применению по назначению является техническое обслуживание. Периодичность, объем и порядок проведения технического обслуживания приборов, применяемых автономно, определяются эксплуатационной документацией на эти приборы, а приборов, встроенных в технические устройства, – эксплуатационной документацией на эти устройства. При этом не допускается нарушение пломб, оттисков клейм, если это не предусмотрено эксплуатационными документами. Различают техническое обслуживание по установленному регламенту или по текущему состоянию. В зависимости от объема работ техническое обслуживание по регламенту может быть ежедневным, еженедельным, ежемесячным, полугодовым, годовым. Ежедневно обслуживаются только применяемые в данный день приборы.

Все неисправностей средств измерений и контроля, выявленные в процессе технического обслуживания, должны быть устранены. Запрещается выполнять последующие операции до устранения обнаруженных неисправностей. Приборы с неустраненными неисправностями бракуют и направляют в ремонт. При техническом обслуживании должна быть обеспечена безопасность персонала. Условия работы, срочность ее выполнения и другие причины не могут служить основанием для нарушения мер безопасности.

Результаты технического обслуживания заносят в соответствующую учетную документацию.

Для выбора различных вариантов построения системы ремонта прежде всего определяют направления развития и возможный состав ремонтно-технологического оборудования с учетом перспектив развития средств измерений и указанных ограничений на систему ремонта.

В настоящее время используют, как правило, трехуровневую систему ремонта средств измерений:

- на местах эксплуатации с помощью ремонтно-поверочных лабораторий измерительной техники

---

,

- на ремонтных участках лабораторий измерительной техники,

- на ремонтных заводах.

Кроме того, средства измерений можно отремонтировать на заводах-изготовителях и на специализированных заводах приборостроительных министерств. Размещение ремонтно-технологического оборудования фактически определяет порядок ремонта средств измерений, т.е. виды и методы ремонта на различных уровнях системы ремонта и потребную квалификацию ремонтника.

В зависимости от характера отказов, степени выработки ресурса и трудоемкости восстановления различают текущий, средний и капитальный виды ремонта средств измерений. Такое разделение видов ремонта необходимо для планирования ремонтного производства. Сразу же следует отметить, что после ремонта средство измерений допускается к эксплуатации при проведении поверки, позволяющей удостовериться в соответствии его метрологических характеристик.

К текущему ремонту относят работы, связанные с устранением отдельных неисправностей средств измерений посредством замены комплектующих изделий и не требующие сложного диагностического и технологического оборудования. К этому виду ремонта относят также несложные в технологическом отношении операции по регулировке средств измерений для доведения метрологических характеристик до нормируемых значений в случае забракования прибора при поверке.

При среднем ремонте помимо операций, выполняемых при текущем ремонте, проводятся трудоемкие операции по замене или восстановлению (реставрации) элементов и составных частей работы по частичному восстановлению ресурса средств измерений, контроль технического состояния всех составных частей прибора (помимо выработавших ресурс и отказавших) с устранением выявленных неисправностей, настройка (регулировка) прибора и его составных частей после ремонта.

При капитальном ремонте ресурс полностью или почти полностью восстанавливается: прибор фактически полностью разбирают и определяют техническое состояние каждой детали, элемента, несущих и базовых конструкций; устраняют тяжелые повреждения и отказы, требующие сложного диагностического оборудования, трудоемких и сложных технологических процессов по обнаружению, замене и восстановлению отказавших (поврежденных) элементов и составных частей (восстановление или нанесение гальванических покрытий, изготовление новых деталей взамен вышедших из строя, восстановление электрической схемы прибора согласно принципиальной схеме и т. п.); прибор в целом комплексно настраивают и регулируют; после ремонта его испытывают.

---