Файл: Общие сведения службы кипиА. 3 Техническое обслуживание элементов автоматики 6.docx

Анализ обязательных работ при капитальном ремонте позволяет сделать заключение о том, что средства измерений при этом виде ремонта должны быть подвергнуты технологическим операциям и испытаниям в объеме основного производства. Однако производственные возможности ведомственных ремонтных предприятий, как правило, не позволяют производить его в требуемом объеме и с должным качеством. В связи с этим в процессе эксплуатации наблюдается значительное увеличение интенсивности отказов средств измерений после капитального ремонта. Поэтому во многих случаях экономически капитальный ремонт средств измерений не оправдывает себя, так как затраты на него соизмеримы с затратами на приобретение новых средств измерений, а качество отремонтированных приборов существенно уступает новым. О нецелесообразности капитального ремонта свидетельствует и тот факт, что при достигнутых уровнях надежности моральный износ средств измерений наступает раньше физического. Для перспективного парка средств измерений с большим ресурсом и сроком службы целесообразно планировать только текущий и средний ремонт. И только в отдельных случаях при остром дефиците каких-либо типов средств измерений допустима организация их капитального ремонта.

Таким образом, при среднем и капитальном ремонте фактически восстанавливают основные потребительские свойства средств измерений, а при текущем ремонте поддерживают работоспособное состояние посредством устранения “текущих отказов, т.е. отказов, неизбежно встречающихся при эксплуатации любых технических изделий ввиду их ограниченной надежности.

Рассмотренные виды ремонта различаются сложностью и трудоемкостью. Поэтому для их реализации используют системы ремонта различного уровня.

Текущий ремонт обычно выполняет выездная группа специалистов ведомственной лаборатории измерительной техники, осуществляющая одновременно поверку средств измерений непосредственно на местах их эксплуатации. Текущий ремонт не требует сложного специального технологического оборудования и при наличии группового ЗИП и

подготовленных специалистов может быть освоен в короткие сроки.

При такой организации ремонта имеет место минимальное время изъятия средств измерений из сферы эксплуатации.

Текущий и частично средний ремонт проводят в лабораториях измерительной техники предприятий и ведомств, средний и капитальный – в специализированных цехах (участках) ведомственных ремонтных заводов.

---

На время и стоимость ремонта существенно влияют методы ремонта, среди которых различают детальный и агрегатный.

При детальном методе ремонта отказавшие средства измерений восстанавливают на уровне комплектующих элементов. Основными недостатками этого метода являются: большее время ремонта, особенно сложных радиоизмерительных приборов; сложность диагностического оборудования; высокие требования к квалификации ремонтника; необходимость в тщательно отработанной ремонтной документации с описанием методов поиска и устранения отказов до комплектующего электрорадиоэлемента. С учетом все возрастающей сложности парка средств измерений детальный метод ремонта приводит к значительным трудозатратам и увеличению времени отсутствия средств измерений на местах использования.

Суть агрегатного метода ремонта заключается в замене отказавших агрегатов (узлов, блоков, плат) новыми или отремонтированными. Основными преимуществами данного метода ремонта являются минимальное время ремонта, простота технологического оборудования, невысокие требования к квалификации ремонтного персонала, относительная простота ремонтной документации. Однако агрегатный метод ремонта требует блочно-модульного построения средств измерений. Особенно эффективен он при текущем ремонте. Анализ характера отказов средств измерений показал, что до 80% для восстановления работоспособности требует ремонта в объеме текущего. Поэтому агрегатный метод представляется перспективным в плане сокращения времени восстановления.

Заключение

В период с 16.03.2023 по 12.04.2023 мною была пройдена производственная практика на АО «Водоканал» в службе КИПиА по профессии слесарь контрольно-измерительных приборов и автоматики.

За время прохождения практики я ознакомился с технологическими процессами на участке основным технологическим оборудованием, установленном на участке.

Принимал участие при монтаже и демонтаже датчиков и приборов, прокладке кабельных трасс, осуществлял ремонт и настройку датчиков после калибровки.Получил навык работы с нормативно-технической документацией. Изучил обязанности слесаря по контрольно-измерительным приборами автоматики.

Научился читать спецификации, схемы автоматизации, планы расположения оборудования.

Изучил действующие на предприятии правила техники безопасности, посещал сменно-встречные собрания и инструктажи по ТБ, сдал экзамен на знание правил эксплуатации электроустановок до 1000 В с присвоением 3 группы по электробезопасности.

---

Использованная литература:

1. 
   Должностная инструкция слесаря КИПиА;
   
2. 
   Инструкция по монтажу и эксплуатации электрооборудования;
   
3. 
   Инструкция по эксплуатации и ремонту электроустановок;
   
4. 
   Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок,
   
5. 
   Правил работы с персоналом в организациях электроэнергетики Российской Федерации приказ Министерство энергетики РФ от 22 сентября 2020 года N 796
   
6. 
   Самсонов В.С., Вяткин М.А., Экономика предприятий энергетического комплекса – 2-е издание – М.: Высшая школа, 2003 – 416 с.
   
7. 
   Федоров А.А., Справочник по электроснабжению и электрооборудованию, том 1-й, – М.: Энергоатомиздат., 1986 – 566 с.
   

Приложение

Рисунок 1 Сборка шкафа КИПиА



Рисунок 2 Подключение питания




Рисунок 3 Подключение питания на счетчике



Рисунок 4 Подключение питания в шкаф



Рисунок 5 Шкаф КИПиА



Рисунок 6 Включение водосчетчика



Рисунок 7 Проверка правильности подключения



Рисунок 8 Включение шкафа КИПиА



Рисунок 9 Проверка подключения

---

Рисунок 10 Вид шкафа

---