Файл: Производственная структура предприятия и пути её совершенствования (Факторы и резервы роста производительности труда).pdf

Трудоемкость определяется по формуле:

Тр = Т / ОП, (5)

где Тр – трудоемкость;

Т – время, затраченное на производство всей продукции;

ОП – объем произведенной продукции в натуральном выражении.

В зависимости от состава затрат труда, включаемых в трудоемкость продукции, и их роли в процессе производства выделяют технологическую трудоемкость, трудоемкость обслуживания производства, производственную трудоемкость, трудоемкость управления производством и полную трудоемкость.

Технологическая трудоемкость (Ттех) отражает затраты труда основных производственных рабочих – сдельщиков (Тсд) и рабочих – повременщиков (Тповр):

Ттех = Тсд + Тповр (6)

Трудоемкость обслуживания производства (Тобсл) представляет собой совокупность затрат вспомогательных рабочих цехов основного производства (Твспом) и всех рабочих вспомогательных цехов и служб (ремонтного, энергетического и т.д.), занятых обслуживанием производства (Твсп):

Тобсл = Твспом + Твсп (7)

Производственная трудоемкость (Тпр) включает затраты труда всех рабочих, как основных, так и вспомогательных:

Тпр = Ттех + Тобсл (8)

Трудоемкость управления производством (Ту) представляет собой затраты труда служащих (руководителей, специалистов, собственно служащих), занятых как в основных и вспомогательных цехах (Тсл. пр.), так и в общезаводских службах предприятия (Тсл. зав.):

Ту = Ттехн + Тсл.зав. (9)

В составе полной трудоемкости (Тполн) отражаются затраты труда всех категорий промышленно-производственнгого персонала предприятия:

Тполн = Ттехн + Тобсл + Ту (10)

В зависимости от характера и назначения затрат труда каждый из указанных показателей трудоемкости может быть:

Нормативная трудоемкость – время выполнения операции, рассчитанное на основе действующих норм времени по соответствующим технологическим операциям для изготовления единицы изделия или выполнения работы. Нормативная трудоемкость выражается в нормо-часах. Для перевода ее в фактические затраты времени она корректируется с помощью коэффициента выполнения норм, который увеличивается по мере роста квалификации рабочего.

Фактическая трудоемкость – фактические затраты времени одного рабочего на выполнение технологической операции или изготовления единицы изделия в данный период.

Плановая трудоемкость – затраты времени одного рабочего на выполнение технологической операции или изготовление единицы изделия, утвержденные в плане и действующие в течение планового периода.

Повышение производительности труда проявляется в том, что доля живого труда в изготовляемой продукции уменьшается, а доля прошлого труда увеличивается, при этом абсолютная величина затрат живого и овеществленного труда на единицу продукции сокращается. Изменение производительности труда (индекс Iпт) за определенный период по показателям выработки (В) или трудоемкости (Т) может быть определенно при помощи следующих формул:

Iпт = Во / Вб (11)

или

Iпт = Тб / То (12)

ПТ = (Во / Вб) * 100 (13)

или

ПТ = (Тб / То) * 100 (14)

∆ПТ = [(Во - Вб) / Вб] * 100 (15)

или

∆ПТ = [(Тб - То) / То] * 100, (16)

где Во и Вб – выработка продукции соответственно в отчетном и базовом периодах в соответствующих единицах измерения;

То и Тб – трудоемкость продукции в отчетном и базовом периодах, в нормо-часах или человеко-часах;

Пт – темп роста производительности труда, %;

∆ПТ – темп прироста производительности труда, %. [16, с.38]

В зависимости от того, в каких единицах измеряется объем продукции, производимой на предприятии, применяются различные методы измерения производительности труда: натуральный, условно – натуральный, стоимостной и трудовой.

Натуральный метод – объем производства продукции выражается в физических единицах – штуках, килограммах, метрах и т. д. Такой способ измерения объема выпускаемой продукции представляется наиболее точным, но имеет весьма ограниченную сферу применения, так как редкое предприятие выпускает однородную продукцию.

Условно – натуральный метод измерения объема производства продукции, основанный на приведении разных изделий к одному измерителю. Область применения этого метода также ограничена лишь некоторыми отраслями народного хозяйства.

Трудовой метод заключается в определении размера затрат труда (выраженных численностью работников или отработанным временем в человеко-днях или человеко-часах) в расчете на принятую единицу продукции. Он пригоден для оценки уровня производительности труда на отдельных участках производства, в цехах, но требует строгой обоснованности используемых норм. При разнонапряженности норм такой метод дает существенные искажения, поэтому его применение не имеет широкого распространения.

Трудозатраты наиболее точно отражаются отработанным количеством человеко-часов. Но их подсчет очень трудоемок. Человеко-дни дают менее точный результат трудозатрат по сравнению с человеко-часами, так как они не учитывают внутрисменных простоев.

Среднесписочная численность персонала по сравнению с человеко-днями не учитывает целодневных простоев, но, тем не менее именно показатель среднесписочной численности персонала используется при подсчетах годовой производительности труда, так как это обеспечивает сопоставимость показателей различных предприятий, отраслей и по стране в целом. Показатели же часовой и дневной выработки применяют при внутрипроизводственном анализе хозяйственной деятельности предприятия.

Стоимостной метод предполагает определение выработки продукции (работ, услуг) в ценностном выражении или чистой продукции (добавленной стоимости) в расчете на одного среднесписочного работника или в единицу времени. Он является наиболее универсальным и позволяет проводить сравнения уровня и динамики производительности труда на предприятии, в отрасли, регионе, стране. [13, с.63]

Теоретически наиболее полное представление о вкладе предприятия в создание продукции дает показатель стоимости чистой продукции – вновь созданной стоимости, так как на его величину не влияют затраты на сырье, материалы, покупные полуфабрикаты и узлы, он свободен от стоимости амортизационных отчислений. Чистая продукция (з/п с начислениями плюс прибыль) точно характеризует вновь созданную стоимость, если продукция реализуется по рыночным ценам.

1.2. Факторы и резервы роста производительности труда

На уровень и динамику производительности труда влияет множество факторов. Рассматривая факторы на уровне отдельной организации, их можно разделить на две группы:

- внешние, т.е. не находящиеся под управлением организации (действия правительства, законодательство, инфраструктура, рыночные механизмы, конкуренция и пр.);

- внутренние, т. е. находящиеся под управлением организа­ции (стратегические решения, организационные вопросы, тру­довые отношения, руководящие кадры структурных звеньев, технология, средства производства, качество продукции, усло­вия труда, информация и пр.).

Эти факторы могут влиять на производительность труда как в сторону ее повышения, так и в сторону понижения. Особую сложность представляет необходимость учета внешних, нередко труднопредсказуемых факторов. Что же касается внутренних факторов, то их влияние на производительность труда в боль­шей степени определено и легче поддается оценке при плани­ровании. Самая слож­ная проблема, связанная с планированием производительно­сти труда, заключается в том, чтобы выявить, уравновесить, стабилизировать различные тенденции, а не только определить приемлемый для организации уровень производительности тру­да. Организации, способные учесть противоречивые тенден­ции, будут иметь преимущества перед конкурентами в период резких экономических колебаний.

Под факторами роста производительности труда следует понимать всю совокупность движущих сил и причин, определяющих уровень и динамику производительности труда. Факторы роста производительности роста весьма разнообразны и в совокупности составляют определенную систему, элементы которой находятся в постоянном движении и взаимодействии. Исходя из сущности труда как процесса потребления рабочей силы и средств производства, все множество факторов, определяющих рост производительности труда, целесообразно определить в три группы:

1) Материально – технические, обусловленные уровнем развития и использования средств производства, в первую очередь техники;

2) Социально – экономические, характеризующие степень использования рабочей силы.

3) Организационные.

Материально-технические факторы связаны с использованием новой техники, прогрессивной технологии, новых видов сырья и материалов. Это может быть достигнуто при совершенствовании производства путем:

- модернизации оборудования;

- замены морально устаревшего оборудования новым;

- повышения уровня модернизации производства, т.е. использование автоматизированных линий и систем производства;

- внедрение новых прогрессивных технологий;

- использования новых видов сырья.

Комплекс материально-технических факторов и их влияние на изменение производительности труда можно охарактеризовать следующими показателями:

- энерговооруженностью труда – потреблением всех видов энергии на одного рабочего;

- электровооруженностью труда – потреблением всех видов энергии на одного рабочего;

- технической вооруженностью труда – объемов основных производственных фондов, приходящегося на одного рабочего;

- уровнем механизации и автоматизации – долей рабочих, занятых механизированным и автоматизированным трудом;

- химизацией производства – применением прогрессивных материалов и химических процессов, увеличением доли химизированных процессов производства, в общем его объеме.

Эффективность действия указанных факторов определяется естественными и общественными условиями, в которых они продляются и используются. Естественные условия – это природные ресурсы, климат, почва и т.д., влияние которых весьма значительно в добывающих отраслях. Общественные условия роста производительности труда при рыночной экономики порождены новой системой производственных отношений, в основе которых лежит частная собственность на средства производства. Такими условиями являются новые прогрессивные формы организации труда, новые экономические методы хозяйствования и управления производством, повышение материального благосостояния народа и общеобразовательного и культурно-технического уровня работников.

Среди материально-технических факторов роста производительности труда особое место занимает научно-технический прогресс, являющийся основой интенсификации всего производства. С превращением науки в непосредственно производительную силу научно-технический прогресс влияет на все элементы производства – средства производства, труд и его организацию и управление. Научно-технический прогресс вызывает к жизни принципиально новую технику, технологию, новые орудия и предметы труда, новые виды энергии, полупроводниковую технику, электронно-вычислительные машины, автоматизацию производства.

Вместе с тем научно-технический прогресс создает предпосылки для улучшений условий труда, ликвидации существенных различий между умственным и физическим трудом, повышение культурно-технического уровня работников. Технический прогресс сопровождается расширением сферы научной организации труда производства и управления с применением средств организационной и вычислительной техники.

Интересы дальнейшего подъема производительности труда и эффективности общественного производства в нашей стране требуют последовательного повышения уровня комплексной механизации и автоматизации на всех участках производства в зависимости от конкретных технологических особенностей предприятий.

До последнего времени на предприятиях главное внимание уделялось механизации основных производственных процессов. В результате образовалась диспропорция в механизации труда на различных производственных участках. Поэтому комплексная механизация всего производства представляет собой одну из важнейших задач технической политики руководства предприятия. Осуществление комплексной механизации производства создает необходимые условия для перехода комплексной автоматизации, являющейся высшей ступенью механизации труда.

Важнейшим фактором роста производительности труда является совершенствование технологии производства. Она включает в себя технические приемы изготовления продукции, производственные методы, способы применения технических средств, приборов и агрегатов. Технология охватывает весь процесс материального производства – от разведки и добычи природного сырья до переработки материалов и получения готовой продукции.

Основными направлениями совершенствования технологии производства в современных условиях являются: сокращение длительности производственного цикла, снижение трудоемкости изготовления изделий, предметно-замкнутое построение структуры производственных процессов, сокращение объема обслуживания на межоперационных перемещениях обрабатываемых предметов и др. Решение этих задач достигается различными способами, например, механическая обработка предметов труда дополняется, а в необходимых случаях заменяется химическими методами, электрохимией и другими видами технологического использования электроэнергии. Все большее применение в технологии производства получают сверхвысокие и сверхнизкие давления и температуры, ультразвук, токи высокой частоты, инфракрасные и другие излучения, сверхпрочные материалы и т.д. Совершенствование технологии изготовления продукции во всех отраслях производства обеспечивает значительную интенсификацию и ускорение производственных процессов, их непрерывность и высокое качество продукции.