Файл: Производственная структура предприятия и пути её совершенствования (Факторы и резервы роста производительности труда).pdf

Баланс рабочего времени составляется по предприятию, цеху, участку, иногда даже отдельно для каждой группы рабочих, имеющих одинаковый график работы и одну и ту же продолжительность очередного отпуска. Это обусловлено тем, что средняя продолжительность очередного отпуска в различных подразделениях предприятия может быть неодинаковой.

Плановый баланс рабочего времени рассчитывается по отдельным элементам. Примерная форма баланса приводится в таблице 4.

Таблица 4 - Баланс рабочего времени (на одного рабочего)

Баланс рабочего времени составляется в три этапа:

1) расчет среднего числа рабочих дней;

2) установление средней продолжительности рабочего дня;

3) определение полезного (эффективного) фонда рабочего времени в часах.

Расчет среднего числа рабочих дней начинается с определения календарного фонда рабочего времени и количества календарных рабочих дней. Календарный фонд рабочего времени – это число календарных дней планового периода (в году 365 или 366 дней, в квартале 90, 91 и 92 дня и т.д.). Количество календарных рабочих дней (номинальный фонд рабочего времени) – это количество дней в плановом периоде, кроме выходных и праздничных.

Число рабочих дней в плановом периоде представляет собой разницу между номинальным фондом и количеством неявок (невыходов) в днях. К плановым невыходам относятся невыходы на работу в связи с очередными и дополнительными отпусками, в связи с болезнью, выполнением государственных обязанностей.

Важный резерв роста производительности труда – улучшение использования рабочего времени. Научная организация труда основывается на строгом счете каждой рабочей минуты. Чем выше уровень организации труда, тем меньше потери рабочего времени. Поэтому на каждом участке производства, в бригаде и на рабочем месте надо взять на учет все потери рабочего времени, выявить их причины и влияние на производительность труда. Это позволит своевременно наметить и реализовать организационно-технические мероприятия по улучшению его использования.

Наиболее точную картину учета рабочего времени дает фотография рабочего дня, которая представлена в таблице 5. Это наиболее распространенный метод изучения использования рабочего времени, позволяющий выявлять все без исключения потери внутрисменного времени и установить причины этих потерь.

Фотографии рабочего дня дают ценный материал для изучения и обобщения передового опыта, рабочих по использованию рабочего времени, установления обоснованных норм, выявления причин невыполнения норм выработки отдельными рабочими.

При самофотографии сам рабочий в течение смены (или ее части) на специальном бланке ведет учет перерывов в работе и времени непроизводительной работы (исправление брака, хождение за инструментом, заготовками и т.д.). После проведения самофотографии, данные наблюдательных листов обрабатываются и анализируются. По предложению рабочих разрабатываются мероприятия по устранению недостатков.

С помощью самофотографии учтены главным образом перерывы, не зависящие от рабочего, в то время как потери времени по вине рабочего нередко не записываются. Тем не менее, значение самофотографии рабочего дня в выявлении резервов роста производительности труда велико.

Таблица 5 - Наблюдательный лист самофотографии потерь рабочего времени сборщика-клепальщика

При продолжительности смены 480 мин., потери рабочего времени из-за недостатков в организации производства, обслуживании рабочего места составляют внушительную величину – 12,5% смены (60/480*100).

Если устранить эти потери, полезно используемое, главным образом оперативное время возрастет и повысится производительность труда.

Процент повышения производительности труда можно найти, разделив величину потерь времени на сменное время за вычетом этих потерь, подлежащих устранению, и умножив полученный результат на 100: 60/(480-60)*100=14,3%.

Предложения по ликвидации потерь рабочего времени сводятся к следующему: улучшить взаимодействие цехов, обеспечив своевременное поступление на сборку узлов и деталей из смежных цехов; правильно организовать работу мастера, освободив его от функции снабженца, вынужденного тратить время на «выколачивание» узлов и деталей в смежных цехах; увеличить количество подъемно-транспортных средств или рационально спланировать работу имеющихся средств, обеспечив их равномерную загрузку в течение смены; обеспечить рабочего необходимым инструментом на всю смену.

Анализ соотношения темпов роста производительности труда и заработной платы представлены в таблице 6.

Соотношение между темпами роста производительности труда и средней заработной платой работающих устанавливается в плане по труду. Поэтому всестороннему изучению указанного соотношения придается большое значение при анализе выполнения плана по труду. Следует отметить, что для оценки общих результатов производственно-хозяйственной деятельности коллектива предприятия по рациональному использованию всех средств, выделенных на оплату их труда, используется показатель производительности труда, исчисленный в расчете на одного работающего (из числа промышленно-производственного персонала), а показатель средней заработной платы – в расчете на одного работающего с учетом выплат из ФОТ, так и из фонда материального поощрения. В тех же случаях, когда анализируется использование средств только из ФЗП, показатель средней заработной платы исчисляется без учета выплат материального поощрения.

Таблица 6 - Анализ соотношения темпов роста производительности труда и заработной платы

Для выявления факторов, определяющих нарушение плановых соотношений между темпами роста производительности труда и средней заработной платой, проводится анализ отдельного по категории рабочих и даже дифференцированно по основным и вспомогательным рабочим. Иногда целесообразно проанализировать соотношение не только между темпами роста годовой (месячной) производительности труда и средней заработной платы, но и показателями часовой, дневной производительности труда и соответственно показателями среднечасовой, среднедневной заработная плата рабочих.

Теперь рассчитаем процентное соотношение темпа роста производительности труда к темпу роста фонда оплаты труда: 109/113=0,965, т.е. по полученному результату темп роста фонда оплаты труда превышает темп роста производительности труда, что отрицательно сказывается на деятельности предприятия и отражается на низком коэффициенте загрузки рабочих и невыполнении плана по объему выпускаемой продукции.

По данным таблицы видно, что темп роста фонда оплаты труда работников промышленно-производственного персонала выше темпа роста производительности труда. На основании этих данных можно построить график темпов роста фонда оплаты труда и производительности труда (рис. 7).

Темп

роста, %

заработная плата

производительность труда

Рисунок 7 – Темп роста заработной платы по отношению к темпу роста производительности труда

Таким образом, по полученным данным можно провести обоснование мероприятий по повышению производительности труда, которые представлены в следующем параграфе.

3.3. Мероприятия, повышающие производительность труда

Рассмотрим, как изменится производительность труда ООО «Завод Сигнал» при внедрении мероприятий по ее повышению. Технологами завода были предложены следующие мероприятия, планируемые в 2014 году.

Мероприятие 1. По замене старого пресса ПК – 145 на новый пресс

ПК – 200 для заклепки

Мероприятия, внедряемые в сборочных цехах, как правило, направлены на снижение трудоемкости отдельных операций.

В настоящее время в сборочных цехах по существующей технологии клепка панели 24.00.5600.041.000 производится на ручном клепальном прессе ПК – 145, обслуживающим двумя рабочими.

Пресс ПК – 145 является ручным клепальным прессом для установки 4 и 5 мм заклепок с тайной и потайной головками. Пресс осуществляет сжатие пакета, сверление, зенкование и клепку 1 заклепки. Пресс имеет мощность равную 130 КВт.

Для повышения производительности труда при изготовлении панели 24.00.5600.041.000 операция клепки будет выполняется на новом оборудовании – автоматическое клепальное устройство ПК – 200, на котором одновременно клепается шесть заклепок.

Новый пресс ПК – 200 оснащен автоматической системой подачи заклепок, которая подает заклепку нужного типоразмера для установки.

Клепальный пресс управляется системой ЧПУ ALLEN BRADLY 9/240. Эта система управляет операциями пресса и перемещением позиционера по командам оператора или управляющей программе. С ЧПУ обеспечивается ввод и хранение УП, отображение ошибок диагностических сообщений на дисплее, установленном на панели управления. Контролер анализирует сигналы, получаемые с пульта управления, ограничительных выключателей, датчиков и тахометров.