Файл: Курсовая работа по дисциплине Производственный менеджмент.docx

Таблица 3

Производственная программа цеха на 4 квартал 2024 г.

Наименование продукции	Планируемый выпуск продукции на квартал, шт. (Ni)	Трудоемкость, нормо-час.
		производства одного изделия (ti)	выполнения квартального задания (ti × Ni)
Изделие А	3000	6,2	18600
Изделие В	2400	5,8	13920
Изделие С	3100	5,4	16740
Итого трудоёмкость производственной программы цеха			Ттп = 49260

---

2. Расчет количества необходимого оборудования

Расчет количества необходимого оборудования в цехе для выполнения производственной программы осуществляется в следующей последовательности.

2.1. Расчет трудоёмкости производственной программы цеха по видам работ (Т_j) выполняется по следующей формуле:



Токарные работы: T_j = 1,4 3000 + 1 2400 + 1 3100 = 9700 н.-час. 
Револьверные работы: T_j = 1 3000 + 1,2 2400 + 0,8 3100 = 8360 н.-час.

Фрезерные работы: T_j = 1,5 3000 + 1 2400 + 1,5 3100 = 11550 н.-час.

Сверлильные работы: T_j = 0,9 3000 + 1,2 2400 + 0,8 3100 = 8060 н.-час.

Слесарные работы: T_j = 1,4 3000 + 1,3 2400 + 1,3 3100 = 11350 н.-час.

2.2. Расчет действительного фонда времени работы оборудования в цехе за квартал (Ф_д) выполняется по следующей формуле:



где Ф^год_д – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час.; q – число смен работы оборудования
Примем, при 40-часовой рабочей неделе Ф^год_д равен 1860 час.



Что такое календарный фонд рабочего времени оборудования?

---

Календарный фонд рабочего времени оборудования — это общее количество рабочих часов, которое оборудование может работать в течение календарного периода (обычно это год).

Что такое номинальный фонд рабочего времени оборудования?

Номинальный фонд рабочего времени оборудования – это время, в течение которого оборудование должно работать в течение определенного периода времени (например, день, месяц или год), без учета проведения профилактического обслуживания, ремонта или других технических простоев.

Что такое действительный фонд рабочего времени оборудования?

Действительный фонд рабочего времени оборудования - это количество времени, в течение которого оборудование может выполнять свои функции с минимальными потерями и простоями. Он определяется как общее количество часов работы оборудования за определенный период времени, за вычетом времени, затраченного на техническое обслуживание и ремонт, а также на другие простои, не связанные с производством.

Что такое эффективный фонд рабочего времени оборудования?

Эффективный фонд рабочего времени оборудования (ОЭФ) - это показатель, который характеризует производительность оборудования и свидетельствует о том, сколько времени за период оборудование было готово к работе и насколько эффективно использовалось.

Чем отличаются эти показатели и как рассчитываются?

Календарный фонд времени работы оборудования (Т_к) рассчитывается по следующей формуле:

КФРВ = (Количество рабочих дней в году - количество выходных дней в году) x число часов в день

Количество рабочих дней в году обычно равно 365 дням в году, за исключением високосных лет, когда он составляет 366 дней в году.

Номинальный фонд времени работы оборудования (Т_н) равен календарному фонду за вычетом простоев оборудования в выходные и праздничные дни. В случае непрерывного технологического процесса Т_н=Т_к.

Эффективный фонд времени (Т_эф) равен номинальному за вычетом простоев оборудования в плановых ремонтах и регламентированных простоях.

Действительный годовой фонд времени оборудования – это время, в течении которого оборудование должно быть занято работой, т.е выполнением каких-то технологических операций.

---

Таким образом, номинальный, действительный и эффективный фонды рабочего времени оборудования отличаются друг от друга количеством времени, которое оборудование фактически работало в процессе производства за определенный период времени, и показывают различные аспекты его использования и эффективности.

2.3. Определение расчетного количества единиц основного оборудования j-го вида (n_расчj) выполняется по следующей формуле:

n_расчj = Т_j / Ф_д, (5)

где T_j – трудоёмкость выполнения производственной программы цеха на основном оборудовании j-го вида, нормо-час.


Токарное оборудование: n_расчj = 9700 / 930 = 10,4 штук

Револьверное оборудование: n_расчj = 8360 / 930 = 8,9 штук

Фрезерное оборудование: n_расчj = 11550 / 930 = 12,4 штук

Сверлильное оборудование: n_расчj = 8060 / 930 = 8,6 штук 

Слесарное оборудование: n_расчj = 11350 / 930 = 12,2 штук

2.4. Определение принятого количества основного оборудования по j-й группе оборудования (n_оснпрj) и суммарного количества основного оборудования в цехе выполняется следующим образом.
Токарное оборудование: n_оснпрj = 11 штук

Револьверное оборудование: n_оснпрj = 9 штук

Фрезерное оборудование: n_оснпрj = 13 штук

Сверлильное оборудование: n_оснпрj = 9 штук 

Слесарное оборудование: n_оснпрj = 13 штук
Поскольку расчетное количество основного оборудования получается дробным, то его округляют до ближайшего целого числа в большую сторону и таким образом получают принятое количество единиц основного оборудования в цехе.
Всегда ли такой вариант округления показателя n_расчj является правильным?

Метод округления в большую сторону экономически не выгоден, ввиду неполного КПД оборудования.
2.5. Коэффициент загрузки основного оборудования j-го вида (k_загрj) рассчитывают, используя следующую формулу:

k_загрj = n_расчj / n_оснрj (6)

Токарное оборудование: k_загрj = 10,4/11 = 0,95

Револьверное оборудование: k_загрj = 8,9/9 = 0,99

Фрезерное оборудование: k_загрj = 12,4/13 = 0,95

Сверлильное оборудование: k_загрj = 8,6/9 = 0,96

Слесарное оборудование: k_загрj = 12,2/13 = 0,94

При принятии каких управленческих решений используется коэффициент загрузки оборудования?

---

Коэффициент загрузки оборудования используется для оценки эффективности использования оборудования и принятия решений о его использовании. Например, при планировании производственных операций, управление может использовать коэффициент загрузки оборудования, чтобы определить, насколько полностью используется производственная мощность и надо ли увеличивать ее.
2.6. Определение средней загрузки основного оборудования в цехе (k_{загрцех}) по следующей формуле:





2.7. Расчет количества вспомогательного оборудования выполняется следующим образом. В цехах основного производства необходимо предусмотреть вспомогательные мастерские по ремонту основного оборудования, заточке инструмента, изготовлению технологической оснастки.

Эти мастерские должны иметь технологический комплект вспомогательного оборудования, позволяющего выполнить необходимый объем станочных и слесарных работ.
Чем определяется число единиц вспомогательного оборудования?

Число единиц вспомогательного оборудования определяется по количеству различных типов оборудования, которые используются для поддержания основного оборудования и обеспечения его нормальной работы.

Таблица 2.1

Технологический комплект вспомогательного оборудования

№ п/п	Наименование оборудования	Группа механика		Заточное отделение	Группа ремонта	Всего
1.	Токарно-винторез-ные станки	2		–	1	3
2.	Универсальные фрезерные станки	1		–	1	2
3.	Шлифовальные станки	1		–	1	2
4.	Заточные станки	–		4	–	4
5.	Верстаки слесарные	3		–	2	5
Итого						16

---