ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.01.2024
Просмотров: 536
Скачиваний: 10
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
СОДЕРЖАНИЕ
1 Общая характеристика электродегидраторов
Классификация и виды элетродегидраторов
2. Обоснование выбора типа электродегидратора.
3.1 Исходные данные оценочных характеристик аппарата
Описание аппарата подготовки нефти Хитер Тритер тип 2
Монтаж и эксплуатация аппарата подготовки нефти Хитер- Тритер тип 2
замену подвергшихся коррозии существующих трубопроводов, а также
позволяет существенно снизить эксплуатационные расходы (электроэнергия и т.д.) при подготовке водонефтяной эмульсии.
Рисунок 1.11 – Аппараты подготовки нефти Хитер-Тритер в составе установки
На примере Ярактинского нефтегазоконденсатного месторождения внедрения и эксплуатации аппаратов с совмещенными функциями нагрева и электродегидратора в одном аппарате, полностью отвечает всем поставленным задачам и требованиям Заказчика, а её использование позволяет получить большой экономический эффект за счёт снижения себестоимости подготовки 1-й тонны товарной нефти, при уменьшении капитальных затрат на строительство. На Ярактинском нефтегазоконденсатном месторождении эксплуатируется 4 аппарата подготовки нефти с совмещенными функциями. Так же эксплуатируются аппараты подготовки нефти типа Хитер-Тритер и на Верхнечонском нефтегазоконденсатном месторождении, Приобском нефтегазовом месторождении и многих других.
Растущая конкуренция в нефтегазовом секторе обуславливает необходимость повышения эффективности работы компаний. Одно из перспективных направлений в достижении этого результата – техническое и технологическое совершенствование процесcов подготовки нефти: сбора, утилизации воды и газа и обессоливания нефти на месторождении. В настоящее время более трети российских запасов «черного золота» имеют обводненность свыше 70 %. Для предприятий любой формы собственности очень важно учитывать финансовые результаты, отражающие динамику расходов и доходов в течение определенного времени. Однако, сама финансовая информация, выраженная в денежной форме, без должного анализа производственной стратегии, эффективности использования производственных ресурсов и развития рынков сбыта не дают полной оценки текущего состояния и перспектив развития предприятия. Снижение издержек производства, рациональное использование материальных ресурсов, достижение более высоких экономических показателей и, прежде всего повышение производительности труда и эффективности производства, и на этой базе снижение себестоимости - наиболее важные и актуальные задачи работников управления производством. Для их решения большое значение имеет расчеты и сравнение показателей эффективности производства предприятия. Оснащение месторождений системами подготовки нефти традиционными
способами – долгий, трудоемкий и затратный процесс. Традиционные установки являются сложными техническими сооружениями, состоящими из целого ряда отдельно стоящих блоков (сепараторов, печей, дегидраторов, отстойников и т.п.). Все это оборудование занимает достаточно большие площади. Кроме этого, установки, состоящие из большого количества сооружений, сложны в обслуживании, достаточно затратны и не всегда эффективны в работе.
Решение этой проблемы - совмещение процессов нагрева, сепарации, обезвоживания нефти и очистки воды в одном технологическом аппарате.
Блочная автоматизированная установка подготовки нефти типа «Хитер Тритер» предназначена для разделения продукции нефтедобывающих скважин и подготовки нефти до требуемых норм качества. Установка используется для эффективного нагрева, обезвоживания и обессоливания нефтяных эмульсий и подготовки товарной нефти. Благодаря своему универсальному функционалу, одна установка УПН способна заменить одновременно несколько систем очистки:
Имеется ряд существенных преимуществ использования одной комплексной установки такого типа для одновременной сепарации нефти, газа и воды:
Рисунок 2.1 – Принципиальная схема использования аппарата подготовки нефти
Для обеспечения функциональной надежности и продолжительной безопасной работы установки подготовки нефти, ее конструкция имеет ряд специфических особенностей:
Преимущество данного аппарата в том, что он способен заменить несколько аппаратов, выполняя одновременную сепарацию всех составляющих смеси: нефти, газа и воды. Аппарат представляет собой блок оборудования в максимальной заводской готовности что экономит время при монтаже в отличии строительства установки по традиционной схеме с отстойниками, путевыми подогревателями и электродегидраторами. Бесперебойно эксплуатируется в условиях холодного климата и при любых порывах ветра. Блок устанавливается на открытой площадке.
Изготавливают следующие конструктивные исполнения аппаратов для термической или электротермической подготовки нефти:
Выбор оборудования, работающего под давлением должен осуществляться с соблюдением условий нормативно-правовой документации, а именно:
Федеральной службы по экологическому,
позволяет существенно снизить эксплуатационные расходы (электроэнергия и т.д.) при подготовке водонефтяной эмульсии.
Рисунок 1.11 – Аппараты подготовки нефти Хитер-Тритер в составе установки
На примере Ярактинского нефтегазоконденсатного месторождения внедрения и эксплуатации аппаратов с совмещенными функциями нагрева и электродегидратора в одном аппарате, полностью отвечает всем поставленным задачам и требованиям Заказчика, а её использование позволяет получить большой экономический эффект за счёт снижения себестоимости подготовки 1-й тонны товарной нефти, при уменьшении капитальных затрат на строительство. На Ярактинском нефтегазоконденсатном месторождении эксплуатируется 4 аппарата подготовки нефти с совмещенными функциями. Так же эксплуатируются аппараты подготовки нефти типа Хитер-Тритер и на Верхнечонском нефтегазоконденсатном месторождении, Приобском нефтегазовом месторождении и многих других.
2. Обоснование выбора типа электродегидратора.
-
Общие сведения об аппаратах подготовки нефти Хитер-Тритер.
Растущая конкуренция в нефтегазовом секторе обуславливает необходимость повышения эффективности работы компаний. Одно из перспективных направлений в достижении этого результата – техническое и технологическое совершенствование процесcов подготовки нефти: сбора, утилизации воды и газа и обессоливания нефти на месторождении. В настоящее время более трети российских запасов «черного золота» имеют обводненность свыше 70 %. Для предприятий любой формы собственности очень важно учитывать финансовые результаты, отражающие динамику расходов и доходов в течение определенного времени. Однако, сама финансовая информация, выраженная в денежной форме, без должного анализа производственной стратегии, эффективности использования производственных ресурсов и развития рынков сбыта не дают полной оценки текущего состояния и перспектив развития предприятия. Снижение издержек производства, рациональное использование материальных ресурсов, достижение более высоких экономических показателей и, прежде всего повышение производительности труда и эффективности производства, и на этой базе снижение себестоимости - наиболее важные и актуальные задачи работников управления производством. Для их решения большое значение имеет расчеты и сравнение показателей эффективности производства предприятия. Оснащение месторождений системами подготовки нефти традиционными
способами – долгий, трудоемкий и затратный процесс. Традиционные установки являются сложными техническими сооружениями, состоящими из целого ряда отдельно стоящих блоков (сепараторов, печей, дегидраторов, отстойников и т.п.). Все это оборудование занимает достаточно большие площади. Кроме этого, установки, состоящие из большого количества сооружений, сложны в обслуживании, достаточно затратны и не всегда эффективны в работе.
Решение этой проблемы - совмещение процессов нагрева, сепарации, обезвоживания нефти и очистки воды в одном технологическом аппарате.
Блочная автоматизированная установка подготовки нефти типа «Хитер Тритер» предназначена для разделения продукции нефтедобывающих скважин и подготовки нефти до требуемых норм качества. Установка используется для эффективного нагрева, обезвоживания и обессоливания нефтяных эмульсий и подготовки товарной нефти. Благодаря своему универсальному функционалу, одна установка УПН способна заменить одновременно несколько систем очистки:
-
Обезвоживание нефтяного сырья; -
Его разделение на нефть и побочные продукты; -
Получение очищенной нефти.
Имеется ряд существенных преимуществ использования одной комплексной установки такого типа для одновременной сепарации нефти, газа и воды:
-
Сепарация газа происходит при существующем давлении поступаемой нефти со скважины, что является оптимальным фактором при подборе компрессора, его входного давления и его мощности. -
Перечень необходимого оборудования для подготовки нефти сводится к минимуму, упрощая работу операторов и повышая при этом стабильность работы оборудования, что является особенно существенным для удаленных промыслов, на которых не всегда имеется постоянный обслуживающий персонал. -
Комплексная установка для одновременной сепарации нефти, газа и воды может полноценно функционировать без сбоя, независимо от объёма поступаемой нефти и ее давления, так как постоянно контролируется современной автоматической системой управления РLС (програмно- логический контроллер), включающий высокоэффективный электронный детектор интерфейса нефть/ вода и автоматический регулятор обратного давления.
Рисунок 2.1 – Принципиальная схема использования аппарата подготовки нефти
Для обеспечения функциональной надежности и продолжительной безопасной работы установки подготовки нефти, ее конструкция имеет ряд специфических особенностей:
-
Двойная (дублированная) система жаровых труб (2 х 75 % тепловой мощности) - т.е. при выводе на ремонт одной жаровой трубы, вторая будет обеспечивать работу установки в режиме 75 % проектной тепловой мощности. -
Полная защита от коррозии, состоящая из внутреннего эпоксидного покрытия всей внутренней поверхности сосуда и протекторных анодов в водной фазе. Все внутренние части, которые не могут быть покрыты антикоррозийным составом (за исключением жаровых труб), сделаны из нержавеющей стали. -
Современная система контроля для управления работы горелки, электронная детекция интерфейса нефть/вода, регулирование давления - все это обеспечивает непрерывный текущий контроль и управление всеми рабочими функциями установки независимо от ее расположения. -
Техническое обслуживание и профилактический осмотр установки, проводимый примерно один раз в два года, заключается в проведении внутреннего и наружного осмотра сосуда и инспектирования состояния его деталей и антикоррозионного покрытия. В случае необходимости вытаскивания жаровых труб из сосуда и их обратной установки, установка подготовки нефти оборудована специальным тельферным роликовым приспособлением, позволяющим легко и быстро произвести эти операции.
Преимущество данного аппарата в том, что он способен заменить несколько аппаратов, выполняя одновременную сепарацию всех составляющих смеси: нефти, газа и воды. Аппарат представляет собой блок оборудования в максимальной заводской готовности что экономит время при монтаже в отличии строительства установки по традиционной схеме с отстойниками, путевыми подогревателями и электродегидраторами. Бесперебойно эксплуатируется в условиях холодного климата и при любых порывах ветра. Блок устанавливается на открытой площадке.
Изготавливают следующие конструктивные исполнения аппаратов для термической или электротермической подготовки нефти:
-
Тип 1 - предназначены для термической подготовки нефти, блоки с прямым подогревом с секцией поверхностной коалесценции. -
Тип 2 - предназначены для электротермической подготовки нефти. Блоки изготавливаются с прямым подогревом и электродной системой, используются на установках подготовки нефти (УПН) для глубокого очищения.
-
Требуемые основные параметры при выборе аппарата подготовки нефти
Выбор оборудования, работающего под давлением должен осуществляться с соблюдением условий нормативно-правовой документации, а именно:
-
Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением", утверждены приказом N 536
Федеральной службы по экологическому,