Файл: Кузбасский государственный технический университет имени Т. Ф. Горбачева.docx

По каталогу [10] принимаем для диаметра ректификационной колонны 1400 мм: толщину стенки днища s=6 мм, высоту днища =350 мм.4.5. Подбор опоры аппарата.Масса корпуса аппарата рассчитывается по формуле [11]:где . Выбираем цилиндрическую опору для стальных колонных аппаратов с кольцевым опорным поясом [10].Размеры опоры сведены в таблицу, мм.Таблица 4

0,25	0,012	800	6	20	12	10	60	90	28	М24	6	1080	750	960	1100

---

4.6. Подбор насоса.Устанавливаем, что заданным подаче и напору более всего соответствует центробежный насос марки Х8/18, для которого при оптимальных условиях работы , Н=6,3 м, . Насос обеспечен электродвигателем АО2-31-2 номинальной мощностью , . Частота вращения вала n=48,3 .

---

4.7. Подбор фланцев

Выбираем для труб и трубопроводов стальные плоские приварные фланцы с соединительным выступом по ГОСТу 1255-67 [10]. Рис.4.1. Конструкция стандартного стального плоского приварного фланца для труб.Результаты сведены в таблицу:Таблица 5

, МПа	Размеры, мм												Число отверстий, z
								h
	32 50 150	120 140 260	90 110 225	70 90 202	60 81 192	39 59 161	41 61 164	10 10 13	10 12 16	12 12 16	14 14 18	M12 M12 M16		4 4 8

Для соединения крышки аппарата с царгой выбираем фланец плоский приварной с соединительным выступом по ГОСТу 26-426-79 (рис.3).

---

Рис.4.2.Конструкция стандартного стального плоского приварного фланца для аппарата.Размеры приведены в таблице [10].Таблица 6

D, мм		Размеры, мм							Число отверстий, z
					h	S	d
800		920	880	842	25	8	23	28

4.8. Подбор люков. Рекомендуется устанавливать люк через каждые 5-10 тарелок – на корпусе аппарата имеется два люка. Выбираем люки с плоскими крышками и фланцами, с уплотнением на соединительном выступе по ОСТу 26-2002-77 (рис.4). Рис.4.3. Конструкция люка с крышкой и плоским фланцем, с уплотнением на соединительном выступе.Таблица 7

	Размеры, мм									Число отверстий, z
	D				H		h		S
0,6	250	370	310	335	180	260	16	16	4	12

---

Список используемой литературы:1. Технологические основы, технология, особенности конструкций технологического оборудования при синтезе фталевого ангидрида и малеинового ангидрида [Электронный ресурс] http://www.studfiles.ru/preview/3535790/. 2. Фталевый ангидрид [Электронный ресурс] http://www.profhimpostavka.ltd.ua/phthalieiy-angidrid/index.html.3. Фталевый ангидрид [Электронный ресурс] http://msd.com.ua/aromaticheskie-uglevodorody-vydelenie-primenenie-rynok/ftalevyj-angidrid/.4. ПРОИЗВОДСТВО ФТАЛЕВОГО АНГИДРИДА В 2010 ГОДУ [Электронный ресурс] http://www.newchemistry.ru/letter.php?n_id=8107.5. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию / Под ред. Ю.И. Дытнерского. – М.: Химия, 1991. – 494 с.6. Расчёт ректификационной колонны [Электронный ресурс] http://mirznanii.com/a/194120/raschet-rektifikatsionnoy-kolonny.7. Лебедев, Н.Н. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза / Н. Н. Лебедев : учебник для вузов. 4-е изд., перераб. и доп. / Репринтное воспроизведение издания 1988 г. – М.: Альянс, 2013. - 592 с.8. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию / Под ред. Ю.И. Дытнерского. – М.: Химия, 1991. – 494 с.9. Воробьева Г.Я. Коррозионная стойкость металлов в агрессивных средах химических производств: Справочник. – М.: Химия, 1975. – 861 с. 10. Лащинский А.А. Конструирование сварных химических аппаратов: Справочник. – Л.: Машиностроение, 1981. – 382 с. 11. Михалев М.Ф. Расчет и конструирование машин и аппаратов химических производств. Примеры и задачи / М.Ф. Михалев, И.П. Третьяков, А.И. Мильченко, В.В. Злобин. – Л.: Машиностроение, 1984. – 301 с.

---