Файл: Ресурсы предприятия и значение их эффективного использования.pdf

Сведения таблицы 1.1.3 показывают, что за отчетный год техническое состояние основных средств на предприятии значительно улучшилось за счет более интенсивного их обновления. Несколько увеличились и темпы выбытия, в основном за счет выбытия изношенных основных средств. Коэффициент износа незначительно, но снизился, что имеет положительную динамику. Срок обновления уменьшился на 5 лет, это говорит о том, что основные фонды на предприятии стали обновляться чаще, в основном это новое, более современное производственное оборудование.

Для оценки эффективности использования основных средств предприятия рассчитываются обобщающие показатели:

• Фондоотдача – показывает, сколько продукции выпустило предприятие на каждый рубль имеющихся основных средств.

Фо = ВП/ОПФс.г,

где ВП – обьем произведенной (валовой) продукции; ОПФс.г – среднегодовая стоимость основных фондов. Чем больше этот показатель, тем лучше.

• Фондоемкость – обратный показатель фондоотдаче, показывает сколько основных средств затратило предприятие для выпуска продукции на 1 рубль.

Фе – ОПФс.г/ВП или Фе = 1/Фо,

чем меньше, тем лучше.

• Рентабельность производства – показывает величину прибыли полученной предприятием на каждый рубль основных фондов.

Рпр = Пб/ОФсг*100,

где Пб – балансовая прибыль, ОФсг – среднегодовая стоимость ОС. Чем выше этот показатель, тем лучше.

 Таблица 1.1.4 Показатели эффективности использования основных средств на предприятии ОАО «Брестский чулочный комбинат» в 2017-2018 годах.

Расчет показателей эффективности использования основных средств на ОАО «Брестский чулочный комбинат», согласно таблицы 1.1.4, показал, что фондоотдача в 2018 году увеличилась на 0,02 пункта. Этот рост говорит о том, что предприятие более интенсивно использовало основные фонды при производстве продукции. Уменьшение фондоемкости на 0,05 пункта, также имеет положительную динамику, это говорит о том, что предприятие в 2018 году использовало меньше основных фондов при производстве продукции, чем в 2017 году. Рентабельность в 2018 году выросла на 2,3% по сравнению с 2017 годом.

1.2. Трудовые ресурсы, их состав, наличие, показатели использования

Эффективность деятельности и конкурентоспособность предприятия во многом зависят и от его персонала. Наличие квалифицированных, творчески относящихся к делу, ответственных и исполнительных работников определяет успех хозяйствования в любой сфере деятельности.

Персонал предприятия — это занятые на предприятии работники, прошедшие специальную подготовку и имеющие опыт и навыки труда. Для изучения состава персонала предприятия его классифицируют по различным признакам.

По участию в производственно-хозяйственной деятельности все занятые на предприятии подразделяются на промышленно-производственный персонал (или персонал основной деятельности) и персонал непромышленных подразделений, состоящих на балансе предприятия.

Промышленно-производственный персонал (ППП) — это работники основных, вспомогательных, подсобных, обслуживающих цехов, заводских научно-исследовательских, конструкторских, проектных, технологических подразделений, аппарата заводоуправления, всех видов охраны.

Непромышленный персонал (НП) включает работников, занятых в непромышленной сфере предприятий, детских учреждениях, поликлиниках, клубах, дворцах культуры, жилищно-коммунальном хозяйстве и принадлежащих предприятию подсобных хозяйствах.

Таблица 1.3.1

Исходные данные для расчета показателей использования трудовых ресурсов ОАО «Брестский чулочный комбинат»

Как видно из таблицы 1.3.1 на ОАО «Брестский чулочный комбинат» отмечается сокращение численности работников: среднесписочная численность в 2018 году уменьшилась на 159 человек и составила 1649, в т.ч. ППП – на 111 человек. В последние годы на предприятии проводится работа по доведению численности персонала до оптимального уровня: в целом по предприятию уволено в 2017 году – 156 (в том числе по сокращению – 66), а  в 2018 году – 152 человек (в том числе по сокращению – 59).

Для оценки движения и эффективности использования трудовых ресурсов рассчитываются следующие показатели:

·        Коэффициент приема = принятые на работу/среднесписоч. численность

·        Коэффициент увольнения = уволенные/среднесписоч. численность

·        Коэффициент текучести кадров = уволен. по собстленному желанию+за нарушения/среднесписоч. численность

• Среднегодовая выработка рабочего = стоимость произвед. продукции/среднеспис численность рабочих
• Среднечасовая выработка рабочего = стоимость произвед. продукции/к-во отработ всеми рабочими, чел/час
• Среднедневная выработка рабочего= стоимость произвед. продукции/к-во отработ всеми рабочими, чел/дней

Таблица 1.3.2

Расчет показателей движения и  эффективности использования трудовых ресурсов на предприятии ОАО «Брестский чулочный комбинат» в 2017-2018 годах.

Как видно из данных таблицы 1.3.2, коэффициент увольнения превышает коэффициент приема как в 2017, так и в 2018 году на 0,04, это следствие, как уже было сказано, проведения политики оптимизации численности персонала.

 Проводимая политика положительно отразилась на росте объема производства продукции, выпуск увеличился на 6685 млн. руб. Среднечасовая производительность в 2018 году выросла на 19,2%, а среднедневная – на 18,5% по сравнению с 2017 годом. Увеличение произошло  за счет внедрения нового автоматизированного оборудования и уменьшения ручных операций,  т.е. на предприятии отмечается повышение технического уровня производства.

ГЛАВА 2. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА И ПРОИЗВОДСТВЕННВЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ

2.1. Производственная мощность и степень ее использования

Производственная мощность предприятия — это максимально возможный годовой объем выпуска продукции в запланированной номенклатуре при полном использовании имеющихся ресурсов на основе применения прогрессивной технологии, передовых форм и методов организации труда и производства. Производственная мощность определяется в тех же натуральных единицах измерения, в которых планируется производство продукции.

Оценка производственной мощности предприятия направлена на решение следующих задач:

-формирование производственной программы, обеспечивающей полное использование оборудования;

- выявление «узких» мест в производственной структуре предприятия, т. е. тех подразделений, которые по ряду причин (недостаточная пропускная способность оборудования, неукомплектованность рабочими кадрами, применение устаревших технологий и др.) ставят под угрозу выполнение производственной программы. В этом случае следует предусмотреть комплекс мероприятий по ликвидации диспропорций производственных мощностей;

- поиск «широких» мест, т. е. производственных подразделений, возможности которых превышают потребности производственной программы. Это приводит к нерациональному использованию ресурсов предприятия и росту себестоимости продукции.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов с учетом мер по ликвидации «узких» мест. Ведущими являются те, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов.

Первичным при расчете производственной мощности является определение мощности агрегата или однотипной группы оборудования. Производственная мощность агрегата в общем виде рассчитывается по формуле:

ПМа = Фп*Пч,

где Фп- плановый фонд времени работы, час; Пч- часовая производительность агрегата.

Для оценки эффективности использования производственной мощности предприятия используются  коэффициент использования мощности:

Kм = ППпр/Мпр,

где ППпр – производственная программа предприятия, Мпр - производственная мощность предприятия.                              (Источ 3 стр152)

         А теперь рассмотрим производственную мощность на ОАО «Брестский чулочный комбинат». Комбинат для производства продукции имеет несколько цехов: крутильный – 74 единиц оборудования, вязальный – 1070 единиц оборудования, закройно-швейный - 194 единиц оборудования, красильно-отделочный  – 83 единиц оборудованияи работает в две смены.  Ведущим цехом является вязальный,  в котором сосредоточена большая часть основного оборудования и осуществляется значительная часть совокупных затрат живого труда.

С 2004 года на предприятии проводят оптимизацию производства.  В конце 2017 года для этого цеха было закуплено, а в 2018 году введено новое оборудование типа LC-360 NCR-2 для вязания рисунчатых колготок, красильный аппарат для «статического крашения», формировочная машина для заключительной отделки, а в 2018 году из-за физического и морального износа выведено 113 единиц оборудования.  Кроме этого в 2018 году выполнена перестановка 60 ед. к/ч автоматов Лонати-304 32 кл. и швейного оборудования для пошива изделий с оборудования высокого класса. Таким образом, была создана инфраструктура для организации законченного технологического процесса по производству продукции с к/ч автоматов высокого класса (32 кл).

Таблица 2.2.1

Загрузка оборудования вязального цеха в 2017 году