ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 22.06.2025
Просмотров: 811
Скачиваний: 0
СОДЕРЖАНИЕ
1.Выбор, обоснование и описание аппаратурно-технологической схемы
1.1 Выбор и обоснование технологической схемы
1.1.1Периодическое одноступенчатое разваривание.
1.1.2Трехступенчатое (полунепрерывное) разваривание.
1.1.3Схема УкрНиисПа (Мироцкая).
1.1.4Схема внииПрБа (Мичуринская).
1.1.6Загородная (Рязанская) схема.
1.1.7Технико-экономическая оценка непрерывного разваривания сырья.
1.1.8Механико-ферментативная схема обработки крахмалсодержащего сырья
1.2Описание технологической схемы
3. Расчет и подбор оборудования
13. Сборник приготовления замеса.
14. Сборник – дозатор ферментных препаратов
28. Сборник для барометрической воды
4.3 Расчет потребляемой электроэнергии
5. Учет и контроль производства
6 Мероприятия по технике безопасности и охране окружающей среды
28. Сборник для барометрической воды
Принимаем сборник со следующими техническими характеристиками
Объем, м3 1,25
Масса, кг 227
Габаритные размеры, мм 2245 х 1180 х 1100
29.Насос водокольцевой
Принимаем водокольцевой насос, который обладает положительными качествами поршневых и центробежных насосов, отличается компактностью, простотой конструкции и имеет следующие технические характеристики:
Тип ВВН – 3
Производительность, м³/мин 3,2
Мощность электродвигателя, кВт 5,56
Количество, шт 2
30. Ловушка
Принимаем согласно позиции 15.
31. Насос плунжерный
Производительность насоса рассчитываем, исходя из производительности вакуум – осахаривателя.
G=0,1138*60/30=0,23 м³/ч
Принимаем насос согласно позиции 22.
32. Теплообменник типа “труба в трубе”
Осахаренная масса охлаждается в теплообменнике типа «труба в трубе». По внутренней трубе движется масса по кольцевому сечению, между внутренней и наружной трубами движется вода. Движение массы и воды противоточные. Задачей расчета является определение охлаждающей воды и поверхности охлаждения. Количество тепла, отводимого от охлаждаемой массы, Вт:
Q = Gм × cм× (t1 - t2 ) ,
где Gм – количество массы, кг/ч;
сМ – удельная теплоемкость массы, кДж/кг×град;
t1 и t2 – начальная и конечная температура массы, ºС.
Q=7124,7*3,63*(58-30)=724154,5 Вт
Расход охлаждающей воды
W =Q/( t’2 –t’1 )*c’,
где t’2 - температура воды, уходящей из теплообменника, ºС; принимается температура на 10-15ºС ниже температуры массы, поступающей на охлаждение;
t’1 - температура воды, поступающей на охлаждение, ºС; принимается температура на 5 ºС ниже температуры, с которой масса уходит из теплообменника, температура массы после охлаждения равна температуре “складки”; с’ - удельная теплоемкость воды; с’= 4,1868 кДж/кг×град;
W=201,15/4,16868(48-25)=2,08 кг/с.
Поверхность охлаждения теплообменника, м2:
F = Q/ к ×Δt,
где Q – тепловая нагрузка на теплообменник, Вт;
к – коэффициент теплопередачи, Вт/м2×град;
Δt - средняя разность температур при противоточном движении массы и охлаждающей воды, ºС:
Δt
= (Δt
н- Δt
к)/2.3 lg
,
Δt=(28-23)/2,3lg28/23=5/0.196=2,5 ºС.
Коэффициент теплопередачи от массы к воде, Вт/м²×град:
к =
,
где α1– коэффициент теплоотдачи от массы к стенке внутренней трубы, Вт/м2×град;
α2 – коэффициент теплоотдачи от стенки внутренней трубы к охлаждающей воде, Вт/м2×град;
λ - коэффициент теплопроводности материала труб теплообменника для стали 58, Вт/м2×град;
δ - толщина стенки трубы, м d = 0,004м.
Критерий Рейнольдса для массы, протекающей по внутренней трубе:
Re =w × d /ν ,
где d – внутренний диаметр трубы, по которой течет масса, м;
w - скорость течения массы по трубе, м/с;
ν - коэффициент кинематической вязкости массы, м×с/м2.
Re =0,081*0,18/0,7*
=2082806
W=4*Vм/3600*1024*2π*d²=4*6931,2/3600*1024*2*3,14*0,081²=0,18 м/с
Критерий Нуссельта определяется следующим образом:
Nu=
*
=0,008*
=61,64*0,05=3,16,
Где
Pr=μ*l/λ=0,7*
/2,4=0,001
Вт/м*К,
Λ=0,3*
=0,3
=2,4
Вт/м*К,
Μ=1/(0,19/м1+0,81/м2)=1/(0,19/342+0,81/18)=1/0,0456=2,19
μ=υ*ρ=0,7*
*1024=0,0007
Па*с,
где – см – теплоемкость массы, равная 3,64 кДж/кг*К;
ρ – плотность, кг/м³,
М – средняя молекулярная масса жидкости,
М1 м2 – молекулярные массы мальтозы и воды.
=0,62*1,36*7724,1*0,063=410,94,
Re=w*dэ*ρ/μ=0,18*0,275*1024/0,0007=72411,4
dэ=
=(0,18²-0,089²)/0,089=0,275м
,
где dн – наружный диаметр внутренней трубы,м;
D – внутренний диаметр наружной трубы, м;
dэ-эквивалентный
диаметр кольцевого сечения трубы
теплообменника, м.
тогда К=
Вт/м²*град
Техническая характеристика теплообменника (при одноступенчатом вакуум-охлаждении)
Тип “Труба в трубе” Т-203011
Поверхность, м² 72
Диаметр труб, мм 89 х 4;188 х 4
Количество, шт 1
33. Насос
Производительность насоса рассчитываем следующим образом:
G=2,3*0,8/12=0,15 м³/ч
Техническая характеристика насоса:
Тип ОНВ – 1-0
Производительность, м³/ч 0,7
Мощность электродвигателя, кВт 1,1
Длина, мм 955
Ширина, мм 250
Высота, мм 300
Давление, МПа 0,5
Диаметр, мм 50
34.Емкость для ферментов
Принимаем 2 емкости со следующими техническими характеристиками:
Объем, м3 1,6
Мощность установленного электродвигателя, кВт 1,5
Частота вращения мешалки, об/мин 50
Масса, кг 1112
Габаритные размеры, мм 2800 х 1962 х 1660
35. Емкость для антисептика
Принимаем емкость со следующими техническими характеристиками:
Объем, м3 0,24
Масса, кг 191
Габаритные размеры, мм 1600 х 985 х 780
36. Насос
Производительность насоса G=8*0,75/12=0,5 м³/ч
Принимаем насос со следующими техническими характеристиками:
Тип ОНЦ-1-12,5/20-ОХ
Производительность, м ³/ч 12,5
Давление, МПа 0,2
Мощность электродвигателя, кВт 2,2
Длина, мм 420
Ширина, мм 298
Высота, мм 360
Диаметр патрубка, мм 35
4. Расчет расхода воды, пара, электроэнергии.
4.1 Расчет расхода воды
Таблица 1 – количество потребляемой воды
|
Поступление |
Количество продуктов по расчету, кг |
||
|
На 100 дал |
На 1500 дал |
На часовую производительность |
|
|
На замес в смеситель Теплой воды |
8735,2 |
131028 |
5696,8 |
|
Вода в барометрический конденсатор |
27685,5 |
415282,5 |
18055,7 |
Для укрупненных расчетов при системе с последовательным водоиспользованием может быть принят следующий расход воды на 1000 дал спирта, определенный по среднегодовым нормам (м3 ): при переработке зернового сырья – 1462, в том числе питьевой – 442. Коэффициент среднегодовой нормы составляет для зернового сырья 1,39 летом и 0,77 зимой.
4.2 Расчет расхода пара
Таблица 2 – количество потребляемого пара
|
Поступление |
Количество продуктов по расчету, кг |
||
|
На 100 дал |
На 1500 дал |
На часовую производительность |
|
|
Острый пар на нагрев замеса перед ГДФО – 1 в контактной головке |
348,2 |
5223 |
227 |
|
Расход острого пара в ГДФО - 2 |
430,14 |
6452,1 |
280,5 |
|
Расход острого пара в контактной головке перед стерилизатором |
242,7 |
3640,5 |
158,3 |
4.3 Расчет потребляемой электроэнергии
Для укрупненных расчетов можно пользоваться следующими ориентировочными показателями расхода энергоресурсов на 1000 дал спирта-ректификата высшей очистки: электрическая энергия-1700-1900 кВт∙ч; тепловая энергия -2,7-2,9 кДж.
Рассчитаем энергетическую и силовую нагрузку. Результаты оформим в виде таблицы 3
Таблица 3 – Энергетическая и силовая нагрузка
|
Наименование оборудования |
Марка оборудо- вания |
Номер позиции |
Коли- чество |
Произво- дитель- ность |
Мощ- ность электро- двигателя, кВт
|
Общая мощ- ность, кВт |
|
Автомобилеразгрузчик |
ГУАР - 30 |
1 |
1 |
30 т |
22 |
22 |
|
Нория |
II-50/50 |
4,10 |
2 |
50т/ч |
7,5 |
15 |
|
Конвейер цепной |
ТЦ-200 |
6,8 |
4 |
32,8-74,8т/ч |
8-12 |
32 |
|
Ленточный конвейера
|
ЛТ-6
|
3 |
1 |
45 т/ч |
2,8
|
2,8
|
|
Дробилка |
ДДМ
|
8 |
1 |
5 т/ч |
55 |
55 |
|
Насос вертикальный двухплунжерный
|
АНВ-125
|
13,19,28 |
7 |
12,8 м3/ч |
4 |
28 |
|
Аппарат гидроферментативной обработки 1 ступени
|
ГДФО -1 |
15 |
1 |
- |
30 |
30 |
|
Насос вертикальный двухплунжерный
|
АНВ-125
|
16 |
2 |
16 м3/ч |
4 |
8 |
|
Аппарат гидроферментативной обработки 2 ступени
|
ГДФО- 2 |
17 |
1 |
- |
11 |
11 |
|
Вакуум - осахариватель
|
СП-373
|
23 |
1 |
- |
1,5 |
1,5 |
|
Сборник приготовления ферментов
|
- |
31 |
1 |
- |
2,8 |
2,8 |