ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 22.06.2025

Просмотров: 811

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Проект отделений водно-тепловой обработки и осахаривания крахмалсодержащего сырья спиртового завода производительностью 1500 дал б/в спирта ректификованного в сутки Курсовой проект

Введение

1.Выбор, обоснование и описание аппаратурно-технологической схемы

1.1 Выбор и обоснование технологической схемы

1.1.1Периодическое одноступенчатое разваривание.

1.1.2Трехступенчатое (полунепрерывное) разваривание.

1.1.3Схема УкрНиисПа (Мироцкая).

1.1.4Схема внииПрБа (Мичуринская).

1.1.5Чемерская схема.

1.1.6Загородная (Рязанская) схема.

1.1.7Технико-экономическая оценка непрерывного разваривания сырья.

1.1.8Механико-ферментативная схема обработки крахмалсодержащего сырья

1.2Описание технологической схемы

2. Расчет продуктов

3. Расчет и подбор оборудования

1.Автомобилеразгрузчик

2.Приемный бункер для зерна.

7. Силоса

9. Емкость для зерна.

13. Сборник приготовления замеса.

14. Сборник – дозатор ферментных препаратов

15. Ловушка

16.Насос плунжерный

17. Головка контактная

19. Насос плунжерный

21. Ловушка.

22. Насос плунжерный

26. Вакуум – осахариватель

28. Сборник для барометрической воды

33. Насос

4.2 Расчет расхода пара

4.3 Расчет потребляемой электроэнергии

5. Учет и контроль производства

6 Мероприятия по технике безопасности и охране окружающей среды

Заключение

28. Сборник для барометрической воды

Принимаем сборник со следующими техническими характеристиками

Объем, м3 1,25

Масса, кг 227

Габаритные размеры, мм 2245 х 1180 х 1100

29.Насос водокольцевой

Принимаем водокольцевой насос, который обладает положительными качествами поршневых и центробежных насосов, отличается компактностью, простотой конструкции и имеет следующие технические характеристики:

Тип ВВН – 3

Производительность, м³/мин 3,2

Мощность электродвигателя, кВт 5,56

Количество, шт 2

30. Ловушка

Принимаем согласно позиции 15.

31. Насос плунжерный

Производительность насоса рассчитываем, исходя из производительности вакуум – осахаривателя.

G=0,1138*60/30=0,23 м³/ч

Принимаем насос согласно позиции 22.

32. Теплообменник типа “труба в трубе”

Осахаренная масса охлаждается в теплообменнике типа «труба в трубе». По внутренней трубе движется масса по кольцевому сечению, между внутренней и наружной трубами движется вода. Движение массы и воды противоточные. Задачей расчета является определение охлаждающей воды и поверхности охлаждения. Количество тепла, отводимого от охлаждаемой массы, Вт:

Q = × × (t1 - t2 ) ,

где Gм – количество массы, кг/ч;

сМ – удельная теплоемкость массы, кДж/кг×град;

t1 и t2 – начальная и конечная температура массы, ºС.

Q=7124,7*3,63*(58-30)=724154,5 Вт

Расход охлаждающей воды

W =Q/( t’2 –t’1 )*c,

где t’2 - температура воды, уходящей из теплообменника, ºС; принимается температура на 10-15ºС ниже температуры массы, поступающей на охлаждение;

t’1 - температура воды, поступающей на охлаждение, ºС; принимается температура на 5 ºС ниже температуры, с которой масса уходит из теплообменника, температура массы после охлаждения равна температуре “складки”; с’ - удельная теплоемкость воды; с’= 4,1868 кДж/кг×град;

W=201,15/4,16868(48-25)=2,08 кг/с.

Поверхность охлаждения теплообменника, м2:

F = Q/ к ×Δt,

где Q – тепловая нагрузка на теплообменник, Вт;

к – коэффициент теплопередачи, Вт/м2×град;

Δt - средняя разность температур при противоточном движении массы и охлаждающей воды, ºС:


Δt = (Δt н- Δt к)/2.3 lg,

Δt=(28-23)/2,3lg28/23=5/0.196=2,5 ºС.

Коэффициент теплопередачи от массы к воде, Вт/м²×град:

к =,

где α1– коэффициент теплоотдачи от массы к стенке внутренней трубы, Вт/м2×град;

α2 – коэффициент теплоотдачи от стенки внутренней трубы к охлаждающей воде, Вт/м2×град;

λ - коэффициент теплопроводности материала труб теплообменника для стали 58, Вт/м2×град;

δ - толщина стенки трубы, м d = 0,004м.

Критерий Рейнольдса для массы, протекающей по внутренней трубе:

Re =w × d /ν ,

где d – внутренний диаметр трубы, по которой течет масса, м;

w - скорость течения массы по трубе, м/с;

ν - коэффициент кинематической вязкости массы, м×с/м2.

Re =0,081*0,18/0,7*=2082806

W=4*Vм/3600*1024*2π*d²=4*6931,2/3600*1024*2*3,14*0,081²=0,18 м/с

Критерий Нуссельта определяется следующим образом:

Nu=*=0,008*=61,64*0,05=3,16,

Где Pr=μ*l/λ=0,7*/2,4=0,001 Вт/м*К,

Λ=0,3*=0,3=2,4 Вт/м*К,

Μ=1/(0,19/м1+0,81/м2)=1/(0,19/342+0,81/18)=1/0,0456=2,19

μ=υ*ρ=0,7**1024=0,0007 Па*с,

где – см – теплоемкость массы, равная 3,64 кДж/кг*К;

ρ – плотность, кг/м³,

М – средняя молекулярная масса жидкости,

М1 м2 – молекулярные массы мальтозы и воды.

=0,62*1,36*7724,1*0,063=410,94,

Re=w*dэ*ρ/μ=0,18*0,275*1024/0,0007=72411,4

dэ==(0,18²-0,089²)/0,089=0,275м ,

где dн – наружный диаметр внутренней трубы,м;


D – внутренний диаметр наружной трубы, м;

dэ-эквивалентный диаметр кольцевого сечения трубы теплообменника, м. тогда К=Вт/м²*град

Техническая характеристика теплообменника (при одноступенчатом вакуум-охлаждении)

Тип “Труба в трубе” Т-203011

Поверхность, м² 72

Диаметр труб, мм 89 х 4;188 х 4

Количество, шт 1


33. Насос

Производительность насоса рассчитываем следующим образом:

G=2,3*0,8/12=0,15 м³/ч

Техническая характеристика насоса:

Тип ОНВ – 1-0

Производительность, м³/ч 0,7

Мощность электродвигателя, кВт 1,1

Длина, мм 955

Ширина, мм 250

Высота, мм 300

Давление, МПа 0,5

Диаметр, мм 50

34.Емкость для ферментов

Принимаем 2 емкости со следующими техническими характеристиками:

Объем, м3 1,6

Мощность установленного электродвигателя, кВт 1,5

Частота вращения мешалки, об/мин 50

Масса, кг 1112

Габаритные размеры, мм 2800 х 1962 х 1660

35. Емкость для антисептика

Принимаем емкость со следующими техническими характеристиками:

Объем, м3 0,24

Масса, кг 191

Габаритные размеры, мм 1600 х 985 х 780

36. Насос

Производительность насоса G=8*0,75/12=0,5 м³/ч

Принимаем насос со следующими техническими характеристиками:

Тип ОНЦ-1-12,5/20-ОХ

Производительность, м ³/ч 12,5

Давление, МПа 0,2

Мощность электродвигателя, кВт 2,2

Длина, мм 420

Ширина, мм 298

Высота, мм 360

Диаметр патрубка, мм 35

4. Расчет расхода воды, пара, электроэнергии.

4.1 Расчет расхода воды

Таблица 1 – количество потребляемой воды

Поступление

Количество продуктов по расчету, кг

На 100

дал

На 1500

дал

На часовую производительность

На замес в смеситель

Теплой воды

8735,2

131028

5696,8

Вода в барометрический конденсатор

27685,5

415282,5

18055,7

Для укрупненных расчетов при системе с последовательным водоиспользованием может быть принят следующий расход воды на 1000 дал спирта, определенный по среднегодовым нормам (м3 ): при переработке зернового сырья – 1462, в том числе питьевой – 442. Коэффициент среднегодовой нормы составляет для зернового сырья 1,39 летом и 0,77 зимой.


4.2 Расчет расхода пара

Таблица 2 – количество потребляемого пара

Поступление

Количество продуктов по расчету, кг

На 100

дал

На 1500

дал

На часовую производительность

Острый пар на нагрев замеса перед ГДФО – 1 в контактной головке

348,2

5223

227

Расход острого пара в ГДФО - 2

430,14

6452,1

280,5

Расход острого пара в контактной головке перед стерилизатором

242,7

3640,5

158,3

4.3 Расчет потребляемой электроэнергии

Для укрупненных расчетов можно пользоваться следующими ориентировочными показателями расхода энергоресурсов на 1000 дал спирта-ректификата высшей очистки: электрическая энергия-1700-1900 кВт∙ч; тепловая энергия -2,7-2,9 кДж.

Рассчитаем энергетическую и силовую нагрузку. Результаты оформим в виде таблицы 3

Таблица 3 – Энергетическая и силовая нагрузка

Наименование оборудования

Марка

оборудо-

вания

Номер

позиции

Коли-

чество

Произво-

дитель-

ность

Мощ-

ность электро-

двигателя,

кВт

Общая

мощ-

ность,

кВт

Автомобилеразгрузчик

ГУАР - 30

1

1

30 т

22

22

Нория

II-50/50

4,10

2

50т/ч

7,5

15

Конвейер цепной

ТЦ-200

6,8

4

32,8-74,8т/ч

8-12

32

Ленточный конвейера

ЛТ-6

3

1

45 т/ч

2,8

2,8

Дробилка

ДДМ

8

1

5 т/ч

55

55

Насос вертикальный двухплунжерный

АНВ-125

13,19,28

7

12,8 м3/ч

4

28

Аппарат гидроферментативной обработки 1 ступени

ГДФО -1

15

1

-

30

30

Насос вертикальный двухплунжерный

АНВ-125

16

2

16 м3/ч

4

8

Аппарат гидроферментативной обработки 2 ступени

ГДФО- 2

17

1

-

11

11

Вакуум - осахариватель

СП-373

23

1

-

1,5

1,5

Сборник приготовления ферментов

-

31

1

-

2,8

2,8