Файл: Сущность сбытовой деятельности на предприятии.doc

Рисунок 7. Система объема продажи продукции.

Расчет влияния данных факторов на объем реализации продукции производится сравнением фактических уровней факторных показателей с плановыми и вычислением абсолютных и относительных приростов каждого из них. Для изучения влияния этих факторов анализируется баланс товарной продукции (табл. № 3).

Таблица № 3. Анализ факторов изменения объема реализации продукции.

(данные завода)

Из таблицы видно, что план реализации продукции недовыполнен за счет уменьшения ее выпуска. Отрицательное влияние на объем продаж оказали следующие факторы: уменьшение остатков готовой продукции на складах предприятия на начало года и увеличение их на конец года. Поэтому в процессе анализа необходимо выяснить причины образования сверхплановых остатков на складах, несвоевременной оплаты продукции покупателями и разработать конкретные мероприятия по ускорению реализации продукции и получению выручки.

Анализ реализации продукции тесно связан с анализом выполнения договорных обязательств по поставкам продукции. Недовыполнение плана по договорам для предприятия оборачивается уменьшением выручки, прибыли, выплатой штрафных санкций. Кроме того, в условиях конкуренции предприятие может потерять рынки сбыта продукции, что повлечет за собой спад производства.

В процессе анализа определяется выполнение плана поставок за месяц и с нарастающим итогом в целом по предприятию, в разрезе отдельных потребителей и видов продукции, выясняются причины недовыполнения плана и дается оценка деятельности по выполнению договорных обязательств.

3.Пути повышения сбыта продукции.

Основной целью предприятия является получение прибыли. Все производство и продажа продукции ориентируется на "золотой закон" экономики: продавать не то, что производится, а производить то, что продается. Исходя из этого, предприятию необходимо на данный момент ставить перед собой следующие основные задачи:

1. увеличение объёмов производства;

2. повышение питательной ценности продуктов;

3. снижение их стоимости или, по крайней мере, сокращение темпов роста цены на них.

С этой целью завод необходимо снабжать наиболее современным оборудованием, обеспечивающим достижение следующих результатов:

• низкий уровень капиталовложений в результате внедрения простых и передовых технологических решений.

• крайне низкая себестоимость продукции за счет применения высокопроизводительных машин и технологий и полной автоматизации завода.

• высокое качество готовой продукции, достигнутое вследствие повышенных технических характеристик используемой техники.

• низкие затраты труда, являющиеся результатом полной автоматизации завода.

Для принятия обоснованных управленческих решений, осуществления эффективной хозяйственной деятельности и получения большей прибыли в будущем, руководству ОАО «Новогрудского маслодельного комбината», необходимо осуществить на предприятии следующие мероприятия:

• изменить структуру ассортимента, ориентируясь на спрос;

• предпринять меры по устранению неритмичной работы предприятия, т.е. своевременно обеспечивать предприятие материальными ресурсами, энергоресурсами, проводить своевременную модернизацию и замену оборудования, повысить уровень контроля и планирования, вовремя формировать портфель заказов;

• вести контроль за соблюдением договорных обязательств, особенно по срокам;

• проводить контроль за своевременной укомплектовкой и отгрузкой продукции покупателям;

• по возможности использовать более дешёвые материальные ресурсы, снижать нормы расхода сырья и материалов;

• снижать длительность производственного цикла;

• постоянно улучшать качество продукции.

4.Составление плана ремонтных работ.

План ППР составляется для каждого вида оборудования. В данном случае план ППР будет составлен для винтового компрессора А 800.

Межремонтный период (М_РП) - это время работы оборудования между двумя плановыми ремонтами:

[данные из таблицы]

где =0- количество средних ремонтов;

- количество текущих (малых) ремонтов.

Межосмотровой период (Моп) - это время работы оборудования между двумя смелыми осмотрами или между осмотром и очередным ремонтом:

==0.083=30дней; [данные из таблицы]

где- количество осмотров.

Распределение ремонтов и осмотров по месяцам планируемого года:

1) Трудоемкость ремонтных работ определяется исходя из количества единиц ремонтной сложности и норм времени, установленных на одну ремонтную единицу (в со ответствии с системой ППР), а также количества ремонтов и осмотров в планируемом периоде по формуле:

Те = (п_кt_k+n_ct_c+n,t_t+n_n t_o)R*N_o6,( нормо-ч.) [данные завода]

Те=(10,2+3105+852,5)36=13233,6 (нормочасов)

где n_k, n_c, n_t n₀ - соответственно количество капитальных, средних, текущих ремон­тов и осмотров в плановом году;

tk, tc,t_t,to - нормы трудоемкости проведения капитального, среднего, текущего ремонтов и осмотров;

Noб - количество единиц оборудования;

R - категория ремонтной сложности оборудования

Те=(10,2+3105+852,5)36=13233,6 (нормочасов)

2) Расчет потребного количества дежурных слесарей для межремонтного обслужи­вания (Чр) производится по цехам и видам оборудования по формуле:

[данные завода]

где трудоёмкость годового объёма ремонтных работ, нормо-ч;