Файл: крупа.doc

1 Степень очистки з.от примесей:,% где

-содерж.прим.в з.до очистки;

-сод.прим.после очистки;

2 Содержание годного з. в отходах.

Для возд.сепар.БИС круп.примеси д/б удалены на100%, мелкие и легкие-95%

Аспираторы:лег.прим.-95%,сод.годного з.в отх.>2%/

Триеры:УТО E не < 80%,год.з.не > 5%.

УТК E не <90%, год.з.не > 2%;

БКТ E не <99%, год.з.не >0,05-0,1%.

Принципиальная схема зерноочистительного отделения крупозавода.

На крупоз-дах большое внимание уделяют выд-ю мелкого зерна. Для этого примен. 2 технолог. приема.

1 на 1-ом сепарировании или сразу после него делят з. на2 фракции и затем каждую фракцию отдельно очищают на своей сепараторной системе, где в рез.уменьшенной нагрузки повыш-ся эффективность сепарирования.

2 На сепар-ре на подсевном сите устанавливают редкие сита, проходом кот. получают мелкую примесь + мелкое зерно и +небольш. часть нормального зерна(м. фр.) и затем этот проход направляют на спец. просеивающую систему,разделяющую эти компоненты

Качество з. после очистки, т. Е. направл-ся в шелуш. отделение.

Влажность: 13,5-15,5%.

Сорн. Примесь не >0,2- 0,5%.

Оговаривается:сод-е куколя для отд. культур не >0,1%,

мин. прим. – не > 0,05-0,1%

вредн. примесь – не >0,03%

горчак и вязель не >0,02%.

4 Цели и задачи гто на крупозаводах

ГТО – это искусственное воздействие на зерно тепла и влаги с целью направляющих изменений его тех. свойств. Оно является одним из важнейших этапов, т.к. дает возможность технологам изменить св-ва зерна в нужном направлении. Св-ва зерна, кот. подвергаются изменению в процессе ГТО разделяется на 2 группы:

1 – структурно-механические;

2 – биохимические.

В I группе важнейшим является изменением прочности ядра и цветковых пленок или плодовых оболочек, прочность взаимосвязи оболочек с ядром.

II определяется составом белково-протеиназных и углеводно-амилазного комплексов зерна. В результате ГТО происходит денатурация белка, декстринизация и клейстеризация крахмала и др. процессов, кот. вызывают изменение потребительских достоинств крупы и сказываются на технологических св-х зерна.

В крупяной прм-ти применяют 2 метода ГТО:

1- применяется для зерна, из кот. вырабатывают целые крупы (не дробленые);

2 – для зерна из кот. вырабатывают дробленые крупы.

Гто овса, гороха, гречихи

Это 1-й метод. Для обработки зерна этих крупяных культур применяют метод ГТО, кот. включает в себя 4 этапа: 1- увлажнение (пропаривание); 2- отволаживание; 3 – сушка зерна; 4 – охлаждение;

1 – влага проникает в зерно через оболочки, чему способствует капилярна-пористая структура и через зародыш и прилегающие к нему зоны. Увлажнять зерно следует горячей или теплой водой. Т.к. именно теплая вода имеет меньшую вязкость и быстро впитывается в зерно, прогревает зерно.

Больший эффект дает пропаривание насыщенным или перегретым паром. Пар приходя в соприкосновение с холодным зерном конденсируется на его поверхности и увлажняет равномерно не только поверхность оболочек и проникает в пространство между оболочками и ядро, что приводит к ослаблению связи между частицами зерна и способствует отделению пленок от ядра или оболочек от эндосперма.

Для пропаривания используют 2 типа машин: а – горизонтальный шнековый пропариватель непрерывного действия.

Преимущество: простота конструкции, непрерывность действия.

Недостаток: шлюзовые затворы не обеспечивают герметичность. Поэтому давление пара в нутрии находится от 0,05 до 0,01 МПа, что недостаточно для ряда крупяных культур. Для увеличения давления пара и удленения время обработки зерна паром на практике

устанавливают 2-3 пропаривателя один над другим (для зерна овса и гороха - находятся 1-минуту).

б – вертикальный пропариватель. Он предоставляет собой мет. емкость V=1000м³, куда вмещается от 800кг до 600кг зерна.

Внутри находится змеевик с форсуеками, через кот. подается пар в толщу зерна. При впусек и выпуске предусмотрены пробковые затворы, кот. обоспечивают большую герметичность нежели шлюзовые.

Достоинства: больше герметичность затворов, обеспечпвается высокое давление пара 0,25-0,3 Мпа; обеспечивается большая длительность пропаривания до 5 минут; применение такого дает возможность применять жесткие режимы ГТО.

Недостатки: периодичность действия – устанавливают бункера до и после пропаривателя; сложное упаравление этого аппарата. Такой апарат применяют для ГТО гречихи. Проходолжительность обработки зерна в пропаривателе, степень нагрева, количество поглащенной влаги – это зависит от свойств перерабатывающихся культур, от первоначальной влажности, от давления пара, чем суше зерно, тем выше давление пара, тем длительнее пропаривание, тем продолжительнее отволаживание.

2 – отволаживание на крупозаводах для ускорения проникновения влаги в зерно, необходимо, чтобы закрома были не холодными и зерно не охлаждалось. Обычно закром расположен над пропаривателем и над сушилкой. Длительность отволаживания небольшая от 20 до 40 минут. Если проводят увлажнение, а не пропаривание, тогда отволаживание от 2-3 часов.

При увлажнении и отволаживании влажность увеличивается на 18-19%. Наличие большего кол-ва свободной влаги, обуславливает сильное ее воздействие на зерно: активизируется ферментативное деятельность зерна, что приводит к биохимическим изменениям в эндосперме. Сушка зерна имеет решающее значение для целей ГТО. Зерно сильно увлажненное поступает в сушилку, при этом влага в сушилке начинает испарятся, прежде всего испаряется влага из оболочечных частиц, влажность которых становится на 3-5% меньше, чем влажность ядра. Такая низкая влажность облегчает процесс шелушения этих оболочек с поверхности ядра при сушке испаряется влага находящееся между пленками и ядром, что приводит к отставанию пленок от ядра.

3 – применяются паровые вертикальные сушилки контактного действия ВС–10-49, состоят из 8, 10, 12 секций.

Это вертикальная шахта внутри кот. в шахматном порядке находятся паровые контактные трубки (давление 0,2-0,5МПа) нагрев трубок до 120-150 С. Зерно сушится сверху вниз. Относ влаги происходит вентилятором.

Изменение влажности зерна в сушилке приводит к биохимическим изменениям зерна: за счет действия тепла и влаги происходит гидролиз крахмала, следствием чего является накопление декстринов, кот. имеют клеющие свойства и упрочняют ядро, происходит клейстеризация крахмала, изменяются сво-ва ядра и денатурация белка, что упрочняет ядро.

4 – зерно с температурой 100 С охлаждают до температуры, кот. не превышает температуру окр. среды на 15-20 С. Зерно пропускают через охладительные колонки, кот. продувают холодным воздухом, влажность снимается на 0,5%.

Необходимо уменьшить разрыв времени между ГТО и шелушением, т. к. влага из более влажного ядра будет переходить в пленки повышая их прочность и ухудшая шелушение.

Режимы гто

Под режимом ГТО понимают изменение параметров зерна и пара, по этому параметрами режима ГТО является давление пара в пропаривателе, длительность пропаривания, влажность после пропаривателя и конечная влажность зерна после сушки.

Гто пшеницы и кукурузы

ГТО напоминает холодное кондиционирование на мукомольном заводе: увлажнение и отволаживание. Для увлажнения используют увлажнительную машину А1-БШУ.

Технологический эффект: под воздействием влаги в зерне происходит частичное отделение оболочек от эндосперма, ядро приобретает повышенную пластичность и зерно меньше дробится уменьшая выход побочных продуктов. Для зерна пшеницы W после обработки должна быть от 14 до 15 %, отволаживание от 0,5 до 2 часов. Кукуруза W для палочек, отволаживание 2-3 часа, для хлопьев W 19-22 %, отволаживание 2-часа. Т.к. Длительное отволаживание привести к растрескиванию эндосперма то для пшеницы и кукурузы оно не большое.

Применение ГТО на Крупозаводах улучшает тех. св-ва зерна и потребительские св-ва крупы. Улучшение этих св-в является следствием происходящих в зерне – структурно-механичеких изменений. В результате ГТО: 1 - повышается прочность ядра и увеличивается его выход (при двух способов ГТО), уменьшается выход побочных продуктов (мучки);

2 – подсушенные пленки или оболочки ( 1-й способ ГТО) становятся хрупкими и легко отделяются при шелушении. Во втором способе ГТО облегчается процесс шелушения за счет уменьшения прочности связей оболочек с ядром. Коэффициент шелушения возрастает на 10-15% (для обоих случаев), выход ядра на 2-4.