Файл: Курсовая на тему Методы испытаний ЭВС на климатические воздействия . РС-71.docx

До и после испытаний (по обоим методам) произво­дят внешний осмотр и измерение параметров ЭС (элек­трический и механический контроль) при нормальных условиях. Кроме того, при испытании по второму методу проверяют работоспособность ЭС незадолго до оконча­ния облучения.

Рис. 7. Схема камеры солнечной радиации:

1—электродвигатель вентилятора; 2 — электронагреватели; 3, 4 — тер морезисторы; 5 — смотровое окно; 6 — пирометр, 7 — стол; 8 — элект­родвигатель стола; 9 — электродвигатель вентилятора вытяжки; 10— излучатели; 11—отражатель; 12 — прибор для замера радиации; 13 — регулятор температуры, превышающей допустимую; 14—регулятор рабочей температуры

Воздействие песка и пыли

Выделяют испытания на динамические и статические воздействия пыли, а также на пыленепроницаемость.

Испытание на динамическое воздействие пыли про­водят с целью проверки устойчивости ЭС к разрушаю­щему (абразивному) воздействию пыли. При испытании (без электрической нагрузки) ЭС обдувают воздухом, содержащим просушенную пылевую смесь.

Испытание на статическое воздействие пыли прово­дят с целью проверки способности изделий сохранять параметры в среде с повышенной концентрацией пыли. Для этого ЭС (при электрической нагрузке) подверга­ют воздействию пыли, находящейся во взвешенном со­стоянии в воздухе камеры. Затем пыли дают осесть при отсутствии циркуляции воздуха в камере. При обоих видах испытания проводят внешний осмотр и измерение контролируемых параметров ЭС до и после испытаний.

Испытание на пыленепроницаемость служит для про­верки возможности проникновения пыли через корпуса и кожухи ЭС внутрь изделий, находящихся в среде с повышенной концентрацией пыли. При испытании в пыль добавляют флуоресцирующий порошок. Чтобы выявить, попала ли пыль внутрь изделий, после испытания их пе­реносят в затемненное помещение, вскрывают и подвер­гают ультрафиолетовому облучению. Значения парамет­ров, характеризующие воздействие пыли при испытании ЭС, приведены в табл. 4.

При проверке устойчивости к абразивному действию пыли изделия считают выдержавшими испытание, если их внешний вид удовлетворяет оговоренным в стандар­тах требованиям; в случае проверки пыленепроницае­мости признаком брака служит проникновение пыли внутрь изделий.

Табл. 4.

Рис. 8. Конструкция камеры для испытаний на воздейст­вие пыли:

1 — направляющий щит; 2 — испытательная камера; 3 — стол, 4 — вентилятор осевой; 5 — электродвигатель вентилятора, 6 — каркас установки; 7 — электродвигатель стола; 8 — воздухопровод; 9 — шибер изменения скорости воздушного потока; 10 — редуктор

Воздействие атмосферы, содержащей агрессивные среды

Агрессивной средой называют среду (газ), обладающую кислотным, основным или окислительным действием и вызывающую ухудшение параметров мате­риалов и/или изделий либо их разрушение.

Испытание на воздействие агрессивной среды прово­дят с целью определения коррозионной стойкости изде­лий в атмосфере, в состав которой входят водные рас­творы солей. Поэтому такое испытание часто называют испытанием на воздействие соляного тумана. В камере соляного тумана изделия располагают так, чтобы в про­цессе испытания на них не попадали брызги раствора соли из пульверизатора или аэрозольного аппарата, а также капли с потолка, стен и системы подвесов. Тем­пературу в камере устанавливают (27±2) °С. Соляной туман создается распылением раствора соли, который приготовляют растворяя хлористый натрий в дистилли­рованной воде (33±3) г/л. Распыление раствора произ­водят с помощью пульверизатора или центрифуги аэро­зольного аппарата 15 мин каждый час испытания. Общее время испытания составляет 2,7 или 10 сут в за­висимости от степени жесткости и оговаривается в ТУ. Время испытания отсчитывают с момента выхода каме­ры на испытательный режим. По окончании испытания изделия промывают в дистиллированной воде (если это предусмотрено стандартами), после чего просушивают и оценивают их пригодность.

Камера соляного тумана должна обеспечивать испы­тание ЭС в заданном режиме с автоматическим введе­нием раствора соли в объем камеры. Туман должен об­ладать дисперсностью 1...10 мкм (95% капель) и мас­совой концентрацией воды 2...3 г/м³.

Важное требование, предъявляемое к камере соля­ного тумана, — коррозионная стойкость. Поэтому для изготовления камеры целесообразно применять матери­алы, не подвергающиеся коррозии.

Воздействие повышенного гидростатического давления. Испытание на герметичность

Цель испытания на воздействие повышенного гидро­статического давления — определение работоспособно­сти ЭС в условиях нахождения их под водой. Это испы­тание часто проводят в сочетании с испытанием на гер­метичность с целью проверки способности корпусов ЭС или их отдельных блоков и частей не допускать проник­новения воздуха или воды в изделия. Оба вида испыта­ния осуществляют, погружая изделия в резервуар с во­дой.

Испытание на воздействие повышенного гидростати­ческого давления проводят в такой последовательности. Сначала в течение 15 мин ЭС выдерживают под водой при давлении, в 1,5 раза превышающем давление пре­дельной глубины погружения. Затем давление снижают до нормального и повышают до значения, соответствую­щего предельной глубине погружения. В этих условиях ЭС выдерживают в течение 24 ч. По окончании испытания давление снижают до нормального и, не извлекая ЭС из воды, оценивают их качество по соответствию из­меряемых выходных параметров значениям, заданным в ТУ и ПИ.

Испытание на герметичность в зависимости от требо­ваний, предъявляемых к ЭС, реализуют одним из сле­дующих методов (ГОСТ 20.57.406—81):

по утечке жидкости — для изделий, наполненных жидкостью или содержащих наполнитель, находящийся в твердом состоянии при нормальных климатических ус­ловиях и превращающийся в жидкость при температуре испытания;

по утечке газа с применением индикаторного газа и масс-спектрометра — для изделий, имеющих свобод­ный внутренний объем и не обладающих повышенной адсорбцией, но способных выдерживать без остаточных деформаций повышенное и пониженное давление отно­сительно нормального атмосферного;

по проникновению газа или жидкости — для из­делий, проникновение агрессивной среды в которые при­водят к изменению их параметров;

по обнаружению утечки газа путем наблюдения его пузырьков при помещении ЭС в жидкость — для изделий, содержащих внутри некоторый объем газа и способных выдерживать без остаточных деформаций понижение и повышение давления;

по обнаружению утечки воздуха, подаваемого на изделия под давлением;

по проникновению влаги («влажный» метод) — для изделий, электрические характеристики которых из­меняются от проникновения в корпус жидкости.