Файл: 8889988.doc

Содержание

Введение

1. Описание сушильной камеры

2. Расчётно-технологическая часть

   1. Технологический расчёт

      1. Выбор режима сушки

      2. Расчёт продолжительности сушки и оборота камеры

      3. Перевод объёма фактических материалов, подлежащих сушке, в объём условного материала

      4. Расчёт годовой производительности камеры на условном материале

   2. Тепловой расчёт

      1. Выбор расчётного материала

      2. Определение параметров агента сушки на входе в штабель

      3. Расчёт количества испаряемой из материала влаги

      4. Определение объёма циркулирующего агента сушки и его параметров на выходе из штабеля

      5. Расчёт расхода тепла на сушку

      6. Определение расхода пара

      7. Выбор конденсатоотводчиков

   3. Разработка плана сушильного цеха

   4. Описание технологического процесса сушки

      1. Транспортные и погрузочно-разгрузочные операции. Применяемые механизмы

      2. Составление рабочего времени режима сушки пиломатериалов в камерах периодического действия

      3. Требования к качеству сушки

Список литературы

Введение

Древесина является весьма важным ценным и экологически безопасным производственным материалом. Однако она отличается серьезным недостатком – повышенной влажностью. Такая древесина легко загнивает. Изделие, изготовленное из досок сырой древесины, непрочно. Оно рассыхается, растрескивается, коробится. Поверхность досок влажной древесины не поддается качественной отделке, плохо строгается, не склеивается.

Процесс удаления влаги из древесины называется сушкой. В процессе сушки может происходить уменьшение линейных размеров и объема древесины (усушка). Чтобы после сушки пиломатериалы имели заданные размеры, для них установлены припуски на усушку. (Припуски на усушку даются только по толщине и ширине материалов, так как припуск по длине незначителен и им пренебрегают.)

Эксплуатационная влажность деталей мебели допускается в пределах 8-10%, а для столярно-строительных деталей — 10-18%. В условиях деревообрабатывающего производства влажность древесины (производственная влажность) должна быть равной эксплуатационной или несколько ниже (на 1,25 - 3,5%) ее во избежание усушки изделий после ее изготовления.

Значение процесса сушки:

1.Придание древесине биологической стойкости.

2.Увеличение прочности древесины (сухая древесина лучше выдерживает механическую нагрузку)

3.Улучшить качество древесины

Камерная сушка - основной способ, при котором сушку пиломатериалов производят в сушильных камерах, имеющих нужное оборудование и приборы. В камерах регулируют температуру, влажность и степень циркуляции воздуха. Атмосферная сушка служит для предварительной подсушки пиломатериалов и, как правило, сочетается с камерой сушки древесины. Пиломатериалы можно укладывать в штабеля штучным или пакетным способом. При формировании штабеля штучным способом между рядами досок укладывают сухие (влажностью не более 18%) калиброванные прокладки хвойных и лиственных пород сечением 25 х 40 мм и длиной равной ширине штабеля. Прокладки по высоте штабеля необходимо укладывать перпендикулярно доскам и строго вертикально одну над другой. Штабель формируют из досок одной породы и толщины.

Способы укладки пиломатериалов в штабеля зависят от направления (циркуляции) агента сушки. Для сушильных камер с противоточной циркуляцией пиломатериалы укладывают с промежутками (шпациями), а для камер с поперечной реверсивной и противоточной прямолинейной циркуляцией - плотно.

1. Описание сушильной камеры

Камера УЛ – 2 предназначена для высушивания пиломатериалов различных древесных пород и толщин в паровоздушной среде нормальными, форсированными или высокотемпературными режимами в среде перегретого пара. Установки рассчитаны для применения на деревообрабатывающих предприятиях по производству мебели, лыж, музыкальных инструментов, паркета, столярных изделий, тары и другой продукции. Конструкция лесосушильных установок разработана из условия размещения их внутри отапливаемого производственного помещения.

Установка УЛ – 2 двуштабельная. Сушилка полностью унифицирована.

Лесосушильная установка представляет собой металлическую камеру из двух боковых, двух торцовых панелей и верхней секции. Камера разделена ложным потолком на сушильное пространство и пространство для размещения технологического оборудования. В сушильном пространстве размещаются пиломатериалы, торцовые экраны, препятствующие перетеканию сушильного агента мимо штабеля и оборотный блок. В верхней секции устанавливаются три осевых реверсивных вентилятора марки У12 №12,5 с индивидуальными приводами от двухскоростных электродвигателей 4А16098/6.

Вал каждого вентилятора опирается на два радиально-сферических подшипника, установленных на кронштейнах снаружи верхней секции. В местах прохода вала через стенку секции установлены сальниковые уплотнения.

Для притока свежего воздуха и выбора отработанного в верхней секции смонтировано приточно-вытяжное устройство с заслонками. Открытием заслонок управляет один исполнительный механизм.

Установка снабжена системой пароснабжения, состоящий из узла регулирования давления, пароподводящего узла и двух увлажнительных перфориванных труб, подающих пар непосредственно в установку.

Образующийся в калориферах конденсат отводится по конденсатопроводу. В пароподводящем узле (в линиях подачи пара к калориферам и увлажнительным трубам) установлены два регулирующих клапана с электроприводом.

Система автоматического регулирования параметрах среды осуществляется приборами, серийно изготовленными отечественной промышленностью.

Проект лесосушильной камеры УЛ – 2 разработан ПО “Петрозаводскмаш” по заявке и исходным данным ЦНИИМОДа.

Принцип действия сушилок заключается в следующем.

Воздушный поток от вентиляторов направляется в циркуляционный канал, в котором размещены биметаллические калориферы. Проходя через калориферы воздух, нагревается до необходимого температурно-влажностного состояния и направляется в штабель пиломатериалов.

В вентиляторном помещении через приточно-вытяжные трубы происходит выброс в атмосферу определённого количества отработанного воздуха и поднос свежего.

Если психрометрическая разность становится меньше заданной, то система автоматически подаёт команду на открытие заслонок приточно-вытяжных труб, при достижении психометрической разноси, заданной по режиму сушки (нижнего предела), заслонки автоматически закрываются.

Направление вращения вентиляторов изменяется автоматически с помощью прибора КЭП – 12У.При высокотемпературной сушке приточно-вытяжные трубы закрыты, а испаряемая влага удаляется через гидравлический затвор и вытяжную трубу.

Таблица 1 - Техническая характеристика сушильной камеры УЛ – 2.