Файл: 8889988.doc

-вместимость камеры на материале заданной характеристики,

- коэффициент объёмного заполнения штабеля условным материалом;

- коэффициент объёмного заполнения штабеля фактическим материалом;

Коэффициенты иопределяются по формуле:

, (6)

где:- коэффициент заполнения штабеля по высоте;

- коэффициент заполнения штабеля по ширине;

- коэффициент заполнения штабеля по длине.

= 0,9

=1,0

Определение коэффициента заполнения штабеля по высоте:

, (7)

где: S –толщина пиломатериалов, мм;

S_пр - толщина прокладок, мм;

В =0,5 для сосны

=0,6 для сосны условной

Определение объёмной усушки , %:

, (8)

где: - коэффициент объёмной усушки;

- влажность, для которой установлены номинальные размеры по толщине и ширине пиломатериалов, %;

- конечная влажность высушенных пиломатериалов, %.

= 0,46 для клёна

=0,44 для сосны

=0,46∙(20-7)=5,98 для клёна

= 0,44∙(20-7)=5,72 для сосны

=0,44∙(20-12)=3,52 для сосны условной

Находим ????:

????=1∙0,9∙0,6∙0,507 для клёна

????=0,423 для сосны

=0,521 для сосны условной

=7500∙4,96∙1,03=38316 для клёна

=7000∙0,84∙1,23=7232 для сосны

Перевод объёма фактического пиломатериала в объём условного материала заношу в таблицу 3

Таблица 3

Перевод объёма фактических пиломатериалов в объём условного материала

2.1.4. Расчёт годовой производительности на условном материале

Нормативная годовая производительность камеры на условном материале рассчитывается по формуле :

(9)

где: - габаритный объём всех штабелей в камере,;

335 – плановая продолжительность работы камеры на в течение календарного года с учётом необходимости их периодического ремонта (сутки).

Г=L∙B∙H∙m (10)

Где L, B, H – габаритные размеры штабеля (длина, ширина, высота), м;

m- число штабелей в камере.

L=6,5, B=1,8, H=3, m=1 для камеры УЛ-1

Г=6,5∙1,8∙3∙1=35,1

2.1.5 Расчёт требуемого количества сушильных камер

Требуемое количества камер рассчитывается по формуле:

(11)

Где - общий объём условного материала

- Годовая (плановая) производительность одной камеры в условном материале, усл/год.

2.2. Тепловой расчёт

Цель теплового расчёта в паровых сушилках состоит в определении расхода тепла и пара, выборе типа и расчёта нагревательных устройств и конденсатоотводчиков.

2.2.1. Выбор расчётного материала

Хотя в спецификации имеется ряд типоразмеров материала разных пород, нет необходимости вести расчёт по каждому из них. В конечном итоге калориферы и котельная должны обеспечивать потребность сушки материала, потребляющего в единицу времени наибольшее количество тепла. Обычно в качестве расчётного выбирают доски обрезные сосновые Т=25 мм. Если их нет в спецификации, то расчёт ведут на быстросохнущий материал, т. е. тот, у которого τ имеет наименьшее значение.

За расчётный материал принимаются сосна толщиной 25 мм, шириной 160 мм, Начальной влажностью 90 %, конечной влажностью 7 %.

2.2.2. Определение параметров агента сушки на входе в штабель

1) Парциальное давление пара в воздухе:

P_n1=P_н1φ₁,Па, (12)

где P_н1 – давление насыщенного пара при температуре t₁ ,Па

Значения φ₁ найдём в таблице 1.1

P_н1 - определяем по таблице 29 приложения

P_н1 - определяем методом интрополяции :

P_н1 = 0,10-0,04=0,06 МПа = 60000 Па

P_n1 =60000∙0,59=35400

2) Влагосодержание воздуха:

,г/кг (13)

3) Теплосодержание ( энтальпия воздуха):

,кДж/кг, (14)

4) Удельный объём воздуха:

V₁=4,6210^-6(273+t₁) (622+d₁), м³/кг (15)

V₁ = 4,62∙10^-6 ∙(273+84)∙(622+342)=4,62∙10^-6∙344148=1,6 м ³/кг

5)Плотность воздуха:

,кг/м³, (16)

Значения параметров агента сушки на входе в штабель записаны в таблице 4.

Таблица 4