Файл: Логистический подход к управлению запасами ( Расчет оптимального размера запасов).pdf

ВВЕДЕНИЕ

Управление любой системой в простейшем виде может быть рассмотрено в виде контура управления, как совокупность двух взаимодействующих подсистем - субъекта управления (управляющей подсистемы) и объекта управления (управляемой подсистемы). Управление - есть процесс воздействия субъекта на объект в целях перевода его в новое качественное состояние или поддержания в установленном режиме.

Результат управления во многом зависит от управленческих решений. Управленческое решение — это осознанный выбор альтернативы, направленный на достижение целей организации, осуществляемый руководителем в рамках его должностных полномочий и компетенции на основе объективных законов функционирования управляемой системы и анализа информации о ее состоянии. Принятие решений необходимо для выполнения управленческих функций. Процесс принятия обоснованных объективных решений в ситуациях исключительной сложности достигается путем использования научного подхода к данному процессу, моделей и количественных методов принятия решений.

Менеджеру известно, что хорошо структурированные проблемы имеют многовариантные решения. Оптимальное решение для таких проблем может быть найдено с помощью методов исследования операций и моделирования. Например, выбор оптимального размера оборотного капитала основывается на расчете оптимального размера запаса и построении системы управления запасами.

Все вышесказанное обуславливает актуальность выбранной темы курсовой работы.

Цель курсовой работы: изучить логистический подход к управлению запасами.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

- изучить теоретические аспекты логистического подхода к управлению запасами;

- изучить общую характеристику предприятия ОАО «СПК»;

- провести анализ товарно-материальных запасов на предприятии «СПК»;

- провести расчет оптимального размера заказа для предприятия «СПК»;

- выбрать и построить систему управления запасами для предприятия «СПК»;

- провести расчет предполагаемого экономического эффекта от внедрения системы управления запасами.

Объектом исследования является предприятие ОАО «Стройпанелькомплект». Предмет исследования – логистический подход к управлению запасами.

Курсовая работа состоит из введения, основной части, заключения, списка использованных источников. Основная часть курсовой работы состоит из трех глав. В первой главе представлены теоретические аспекты логистического подхода к управлению запасами; во второй главе представлена организационно-экономическая характеристика предприятия, проведен анализ эффективности разработки управленческих решений методом управления запасами; в третьей главе проведен расчет оптимального размера заказа и выбрана система управления запасами, проведен расчет экономического эффекта предложенных мероприятий.

При написании курсовой работы использованы методы анализа научной литературы, статистические и математические методы, метод АВС и ХУZ.

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ЛОГИСТИЧЕСКОГО ПОДХОДА К УПРАВЛЕНИЮ ЗАПАСАМИ

1.1 Понятие, виды, нормирование запасов

Запасы – это товарно-материальные ценности, ожидающие потребления.

Запасы существуют на всем пути движения товаров из сферы производства в сферу обращения. В процессе производства запасы снижают зависимость производителя сырья от поставщика продукции. Запасы полуфабрикатов, находящихся в процессе производства, снижают зависимость друг от друга отдельных цехов [9, с.38].

Существует три основных типа запасов:

1) запасы исходных материалов, комплектующих деталей и расходуемых материалов для создания буфера между объёмом закупок и объёмом их потребления в производстве;

2) запасы так называемого незавершённого производства, создающие определённый буфер между последовательными производственными операциями;

3) запасы готовой продукции, которые являются буфером между производительностью операционной системы и скоростью отгрузки или продажи продукции [8, с.89].

По назначению запасы делятся на два основных вида: производственные и товарные, которые в свою очередь делятся на три подвида: текущие, страховые, сезонные [6, с.56].

Предметом изучения логистики являются не сами материальные ресурсы, а их движение в пространстве и во времени, рассмотрим запасы как материальные потоки на определенном временном интервале в процессе приложения к ним различных логистических операций и дадим их классификацию [4, с.52].

Подробная классификация запасов приведена в таблице 1.

Таблица 1

Классификация запасов

Назначение запасов – образование определённого буфера между последовательными поставками материалов и исключение необходимости непрерывных поставок [12, с.77]. Запасы обеспечивают оперативную гибкость. Наличие запасов позволяет закупать материалы или производить товары экономически выгодными партиями даже в условиях достаточно постоянного спроса на продукцию системы [7, с.61].

Основной проблемой логистического управления запасами является согласование (координация) зачастую противоположных целей различных сфер бизнеса фирмы: маркетинга, производства и финансов по отношению к запасу [12, с.82].

Эта задача решается на основе критерия минимальных общих затрат, связанных с формированием и управлением различными видами запасов в логистической системе [3, с.103].

Создание запасов требует дополнительных финансовых затрат. Поэтому возникает необходимость в сокращении этих финансовых затрат с помощью достижения оптимального баланса между объемом запаса, с одной стороны, а с другой — финансовыми затратами [14, с.92].

Этот баланс достигается выбором оптимального объема партий заказанных товаров, или определением экономического (оптимального) размера заказа — EOQ (economic order quantity), который вычисляется по формуле (1):

EOQ = , (1)

Где, А – годовой спрос

S – расходы на подготовку одного заказа

P – стоимость приобретения единицы товары

H – расходы на хранение единицы товара в год – i*P

Определение точного уровня необходимых резервных запасов зависит от трех факторов, а именно:

- возможного колебания сроков восстановления уровня запасов;

- колебания спроса на соответствующие товары на протяжении срока реализации заказа;

- осуществляемой данной компанией стратегии обслуживания заказчиков [1, с.36].

Определить точный уровень необходимых резервных запасов в условиях нестабильности сроков реализации заказов, изменчивого спроса на товары и материалы достаточно сложно. Для нахождения удовлетворительных решений проблем, связанных с резервными товарно-материальными запасами, необходимо использовать моделирование или имитацию различных сценариев [9, с.49].

Задача определения оптимального размера заказа может быть решена графическим методом и аналитическим.

1.2 Логистический подход к управлению запасами

Для оптимизации управления запасами используют системы управления запасами.

Система управления запасами – совокупность правил и способов регулирования с помощью которых можно контролировать уровни запасов и определять, какие уровни следует поддерживать, какой запас следует пополнять и каким должен быть объем заказа [16, c.79].

Существуют прочие системы управления запасами, самые распространенные из них:

- система управления запасами с установленной периодичностью пополнения запаса до постоянного уровня;

- система управления запасами «максимум-минимум» [11, с.149].

Система с фиксированным размером заказа. Основополагающий параметр системы - размер заказа. Он зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Определение размера заказа является первой задачей, которая решается при работе с данной системой управления запасами.

В системе с фиксированным размером заказа объем закупки должен быть не только рациональным, но и оптимальным, т.е. самым лучшим. Критерием оптимизации заказов должен быть минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа [15, с.210].

Исходные данные для расчета параметров системы, следующие:

- потребность в заказываемом продукте, шт.;

- размер заказа, ед;

- время поставки, дни;

- возможная задержка поставки, дни [17, с.222].

Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки. При этом под возможной задержкой поставки подразумевается максимально возможная задержка. Восполнение гарантийного запаса производится входе последующих поставок через использование второго расчетного параметра данной системы - порогового уровня запаса.

Пороговый уровень запаса определяет уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ. Величина порогового уровня рассчитывается, таким образом, что поступление заказа на склад происходит в момент снижения текущего запаса до гарантийного уровня. При расчете порогового уровня задержка поставки не учитывается [3, с.101].

Третий основной параметр системы управления запасами с фиксированным размером заказа - желательный максимальный запас. В отличие от предыдущих параметров он не оказывает непосредственного воздействия на функционирование системы в целом. Этот уровень запаса определяется для отслеживания целесообразной загрузки площадей с точки зрения критерия минимизации совокупных затрат [4, c.106].

Система с фиксированным интервалом времени между заказами.

Система с фиксированным интервалом времени между заказами – основная система управления запасами. В системе фиксированным интервалом времени между заказами заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы, например, один раз в месяц, один раз в неделю [16, c.236].

Исходные данные для расчета параметров системы, следующие: потребность в заказываемом продукте, шт.; оптимальный размер заказа, ед.; время поставки, дни; возможная задержка поставки, дни.

Так как в рассматриваемой системе момент заказа, заранее определен и не меняется ни при каких обстоятельствах, постоянно пересчитываемым параметром является именно размер заказа. Его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации.

2. АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ НА ПРЕДПРИЯТИИ

2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия

ОАО «СтройПанельКомплект» — это современный строительный холдинг, который выполняет одновременно функции подрядчика, заказчика, застройщика и инвестора.

Юридический адрес: г. Пермь, ул. Героев Хасана, 45а.

Генеральный директор компании «СтройПанельКомплект» Виктор Суетин.

История компании «СтройПанельКомплект» началась в апреле 1961 года.

Компания ОАО «СПК» строит жилые дома на территории всего Пермского края. В настоящее время, одновременно строится 14 объектов предприятия.

С начала проектирования до сдачи «под ключ» проходит 12 месяцев.

ОАО «СтройПанельКомплект» единственное предприятие на территории Пермского края, которое производит комплекты железобетона для строительства жилых 10-ти и 16-ти этажных домов серии 97.

Также предприятие выпускает более 1000 наименований различной продукции для строительства. К ним относятся: наружные стеновые панели, стеновые блоки, железобетон для кирпичного строительства, благоустройства и коммуникаций, пенобетон, пенополистирол, пеностекло, облицовочную тротуарную плитку, рваный облицовочный камень, металлопластиковые окна и двери.