Файл: Учет затрат на производство по системе «Стандарт-кост» возможности применения на отечественном предприятии.pdf

ВВЕДЕНИЕ

Анализ учета затрат на предприятии предполагает полную классификацию видов учета, определение их сильных и слабых сторон, выявление основных критериев по их использованию. Также при анализе учета затрат на каком-либо конкретном предприятии для формирования целостности условий его работы важно провести его комплексную оценку: обзор рынка, выявление специфики, расчет ряда коэффициентов. Только после изучения всех основных показателей работы компании можно приступать к созданию модели по внедрению желаемых коррективов в ее функционирование.

Объектом исследования в рамках данной работы является туристическая фирма JTB, а предметом - система учета затрат в этой компании при формировании цен на туристический продукт. Проблема снижения уровня затрат является актуальной для компаний на сегодняшний день, в связи c чем основной целью проведения данного исследования выступает оценка применения метода стандарт-кост для учета затрат в туристической компании с целью их минимизации и, как следствие, получения конкурентных преимуществ на рынке. С учетом поставленной проблемы в работе будет приведено решение следующих задач:

• рассмотреть и проанализировать существующие методы учета затрат;
• выявить и классифицировать затраты по ведению бизнеса в туристической сфере;
• изучить специфику учета затрат на предприятии методом стандарт-кост;
• построить модель ценообразования и контроля затрат на примере конкретной турфирмы;
• сформировать алгоритм введения системы стандарт-костинга в туристическую компанию.

ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ АНАЛИЗА УЧЕТА ЗАТРАТ

1.1 Экономическая сущность системы учета затрат «стандарт - кост»

В соответствие с МФСО необходимо разделять финансовый и управленческий учет. Финансовый учет содержит данные, которые применяются в первую очередь сторонними предприятиями и лицами, а также используется для управления внутри организации. Управленческий учет отражает практически все разновидности учетной информации, которая необходима для управления в данной организации. Важной задачей управленческого учета считается обоснование процесса принятия управленческих решений[1].

Данные управленческого учета представляются и в денежном и в натурально-вещественном выражении. В ней допускаются примерные оценки, в частности при составлении стратегии будущее. Важное место в процессах принятия решений, регулирования и контроля имеет рациональное планирование учета издержек производства на основе системы учета «стандарт- кост»[2].

Рассмотрим определение данной системы подробнее. "Стандарт" - это количество, которое необходимо для производства продукции трудовых и материальных затрат или те, которые исчисляются заранее на производство продукции, работ, услуг. "Кост" - денежное выражение производственных затрат на изготовление единицы продукции[3].

Система «стандарт-кост» является инструментом управления для планирования затрат и контроля за расходами. Когда организация использует данную систему - все затраты выступают как нормативные, а не фактические[4].

В таблице 1.1 представлена расшифровка метода «стандарт-кост».

Таблица 1.1

Характеристика системы «стандарт-кост»

Данная система подразумевает огромную работу по принятию норм расхода по отдельной статье затрат в переплетении с целями бизнеса с предстоящим анализом причин отклонений от нормативов. В данном случае нормирование основывается на стабильности многих современных технологий[5]. В данном случае можно с огромной степенью точности определять объем применяемых запасов в натуральных единицах на сырье, материалы, энергоносители и т.п. на разных стадиях процесса производства. Установленная себестоимость при данной системе подразумевает произведение нормативов в натуральных единицах на цену единицы ресурса, однако планирование себестоимости плотно связано с техпроцессом[6].

Данная система считается одновременно системой планирования и учета затрат и управления бизнесом, в частности, его производственной составляющей, так как на любом этапе технологического процесса необходимо оценивать затраты, вне зависимости от этапов производства. Учет производится по отклонениям графиков, количественных и стоимостных данных от производственного задания[7].

На предприятиях, которые используют систему «стандарт-кост», учет отклонений фактических затрат от нормативов ведут, обычно, на отдельных аналитических счетах, таких как, отклонение по расходу материалов; отклонение по оплате труда; отклонение от нормативной коммерческой себестоимости[8].

На рисунке 1 изображена схема учета затрат по методу «стандарт-кост».

Рисунок 1.1 Схема учета затрат по «стандарт-косту».

Главным составляющим рассматриваемой системы учета считается персональная ответственность за погрешность от нормативов затрат. Отклонения по прямым расходам выше стандартов, которые установлены, переносят на виновных лиц и не включают в состав затрат на производство. Отклонения от стандартов косвенных затрат выявляют с учетом объемов на производство и относят к финансовым результатам.

Основным недостатком системы учета «стандарт-кост», по нашему мнению, считается ограничение свободы в расходах и производительности. Тем не менее, данный минус можно устранить следующим образом - путем разработки научно-обоснованных стандартов. Однако, существуют и некоторые другие минусы этой системы учета: производится большая работа, для того, чтобы выявить виновников отклонений от стандартов по косвенным расходам; рассматриваемая система «стандарт-кост» подразумевает уменьшение издержек, не затрагивая, при этом, улучшение качества продукции; учитывают не все стороны повышения эффективности производства[9]. Плюсы рассматриваемой системы учета «стандарт-кост» бесспорны. К ним можно отнести: обеспечение базы для обнаружения отклонений при сопоставлении расходов; гарантия увеличения производительности труда; обеспечение постоянной себестоимости продукции. В итоге применения этой системы учета устраняются потери, которые снижают прибыль и уменьшают результативность производства, сокращается учетная работа, и выявляются виновники отклонений [10].

Принципы системы "Стандарт-кост" универсальны, и поэтому их применение целесообразно при любом методе учета затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции.

1.2 Использование метода “стандарт - кост” при оптимизации затрат

Управление затратами является значимой составляющей функционирования любой компании, работа, связанная с оптимизацией затрат, управлением затратами, обеспечивает рост эффективности бизнеса, создает возможности выявления скрытых резервов и обеспечивает рост конкурентоспособности предприятия даже в период кризиса.

Процесс управления затратами достаточно сложен, он включает в себя, организацию, регулирование, учет, контроль и анализ [1, с. 54]. Для прохождения каждого из этих этапов необходимо провести обработку информации и определить способы воздействия на затраты. На этапе прогнозирования затрат проводится оценка будущих потребностей на базе анализа данных предшествующих периодов, с использованием математических методов. Главная задача прогнозирования - поиск решений, которые могли бы обеспечить развитие производства и отдельных его составляющих в оптимальном режиме.

Следующим этапом является планирование затрат, это наиболее трудоемкий и сложный процесс, в рамках которого определяются цели, задачи, вырабатываются основные пути реализации планов для решения поставленных задач. Планирование позволяет снизить риски неопределенности. При этом чрезвычайно значимыми являются точность информации, полученной из учетных данных и точность исходных показателей. В рамках управления затратами должна быть проведена четкая организация деятельности, нацеленной на формирование структуры хозяйственной системы, в рамках которой будут определены конечные и промежуточные объекты отнесения затрат, единицы оценки и измерения, дающие возможность сравнивать плановые и фактические показатели. Эффективное управление затратами невозможно без корректно организованной информационной базы в рамках системы учета затрат.

Заключительный этап управления затратами - контроль, проверка выполнения предложенных плановых решений и оценка их результативности. К числу задач контроля относится определение фактического размера затрат, сопоставление фактических данных с плановыми, оценка размера обнаруженных отклонений и установка причин, которые обусловили отклонения. Недостатком этого метода является то, что он не позволяет оперативно определять и сокращать потери. Поэтому более прогрессивным является нормативный метод учет затрат, который позволяет оперативно получить учетные данные, произвести их анализ и точно исчислить себестоимость. При использовании нормативного метода учета затрат по каждому отдельному виду продукции составляется предварительная нормативная калькуляция. Исчисление нормативной калькуляции производится на начало отчетного периода. В калькуляции присутствуют величины затрат, которые осуществляются при производстве единицы продукции с учетом существующих норм и нормативов по статьям калькуляции. Если технологический процесс правильно организован, фактические производственные затраты должны соответствовать нормативным. При этом существенное расхождение между нормативной себестоимостью и фактической, как правило, является следствием несоблюдения технологии производства, или присутствия скрытых резервов. При учете затрат по нормативному методу текущие затраты делятся на расходы в соответствии с нормами и отклонения от норм [2, с. 25]. Информация о присутствующих отклонениях дает возможность управлять себестоимостью продукции, производить калькуляцию фактической себестоимости путем добавления (вычитания) к нормативной себестоимости долей отклонений от норм по каждой статье. Нормативный метод учета затрат дает возможность анализа причин отклонений и выявления ответственных лиц [4, с. 25].

В странах Запада используется система учета “Стандарт-кост”, которая является прообразом нормативного метода учета [3, с. 21]. В рамках этого метода используется жесткое нормирование всех издержек, позволяющее определять “стандартную” себестоимость, проводить учет и анализ присутствующих фактических отклонений от стандартных с дальнейшим возложением ответственности за превышение затрат на руководителей центров затрат.

К числу основных отличий системы “Стандарт-кост” относится то, что отклонения от используемых норм не находятся в составе затрат производства, как это происходит при нормативном методе, а относятся на ответственных лиц, на результаты деятельности предприятия.

Основой функционирования системы “Стандарт-кост” является четкое определение норм затрат сырья, энергии, материалов, рабочего времени, заработной платы, производительности труда, и иных расходов, присутствующих в рамках производственного цикла. При этом нормативы должны быть четко обоснованы, получены в результате нормирования и технологических расчетов, либо в результате специальных измерений. В рамках “жесткого” подхода нормативы формируются так, чтобы их перевыполнение было практически невозможным, и выполнение их на восемьдесят процентов будет означать нормальную работу. В том случае если имеет место перевыполнение норм, это будет означать, что нормы были установлены некорректно, с запасом, был скрыт резерв сокращения затрат или роста производительности.

“Идеальные” стандарты разрабатываются на основе представлений о функционировании в идеализированной производственной обстановке, когда будут присутствовать минимальные цены сырья, высокое качество всех ресурсов, наибольшая производительность, плавный, без сбоев режим работы производства. “Идеальные” нормы затрат могут складываться только при благоприятных условиях производства (безукоризненное соблюдение технологии, работа высоко квалифицированных работников). Эти идеальные нормы практически никогда не достигаются в реальности. Но они призваны выполнять стимулирующую роль. Нормы, рассчитанные в рамках “жесткого” подхода, основаны на определенных производственных достижениях, они дают представление о предельных итоговых затратах и доходности предприятия.

Для формирования системы “Стандарт-кост” выполняются следующие процедуры:

1. выбор вида продукции для определения нормативов, выбирается наиболее массовый или имеющий общие характеристики и особенности производственной технологии вид продукции;
2. классификация затрат по статьям расходов;
3. составление плана производственной программы с четким структурированием и указанием всех технологических операций в целях планирования и учета затрат, выделение центров затрат на предприятии (бригады, отделы, подразделения), по ним далее будет осуществляться планирование, нормирование и учет;
4. разработка нормативов расхода ресурсов на выполнение отдельных технологических операций. Стандартизация максимального количества показателей, определяющих затраты ресурсов, использования техники, оборудования в рамках отдельных технологических операций. Возможно применение следующих подходов при определении нормативных затрат: