Файл: Учет затрат на производство по системе «Стандарт-кост» возможности применения на отечественном предприятии.pdf

-норма рассчитывается на базе ранее продемонстрированных результатов;

-норма рассчитывается путем наблюдений, хронометража, анализа полученных данных.

1. определение видов и характера труда, расчет производительности;
2. расчет стоимости затрат труда, необходимых при производстве единицы продукции;
3. расчет стандартной стоимости материалов, необходимых для производства единицы продукции;
4. расчет стандартов в отношении других показателей затрат и работ;
5. доведение стандартов до исполнителей всех подразделений. Проведение комплексной работы с персоналом по поводу необходимости использования стандартов;
6. введение материального и нематериального стимулирования персонала, связанного с реализацией производственных заданий в зависимости от степени приближения к стандартным затратам;
7. фиксация всех фактов отклонений от введенных стандартов в учете. Выявление причин отклонений и сбор необходимой информации в системе учета. Анализ причин, обуславливающих отклонения, разработка мер для минимизации отклонений;
8. пересмотр стандартов при введении новых технологий, техники, переходе к новому порогу производительности труда [3, с. 48].

Персонификация ответственности за несоответствие реальных затрат установленным стандартам является основной идеей системы “Стандарт-кост”. Превышение затрат над нормативными по категориям прямых расходов относится на ответственных лиц, либо на результаты финансово-хозяйственной деятельности предприятий, это превышение не относится к расходам на производство. Система учета затрат по центрам ответственности, в соответствии с которой руководители всех уровней управления несут ответственность за размер издержек на участках, является одним из наиболее эффективных способов оценки деятельности.

Центром затрат является организационная единица, в которой накапливается информация об издержках на покупку активов (входящие затраты) и произведенных расходах (затраты на выходе). В отношении каждого конкретного центра ответственности накапливается бухгалтерская информация о его функционировании. При этом в отчетах центров ответственности должны присутствовать только статьи затрат и поступлений, находящихся в зоне ответственности должностного лица центра. Корректно составленный график документооборота обеспечивает своевременное получение информации о результатах произведенных работ. Каждый отдельный центр ответственности является составляющей системы управления предприятием и имеет вход и выход. На входе центр имеет материалы, сырье, полуфабрикаты, затраты различных видов труда и услуг. После проведенных с этими ресурсами работ на выходе центра ответственности появляется продукция, которая далее перемещается в другой центр ответственности, либо реализуется на рынке. Поэтому по каждому центру ответственности может быть определена эффективность его деятельности.

Основами экономии в системе “Стандарт-кост” являются:

• определение устранимых потерь, сокращающих прибыль предприятия;

• передача руководству точных данных по себестоимости продукции в целях планирования продаж и ценообразования;
• сокращение объемов учетной работы, связанной с калькуляцией;
• поощрение работы коллектива при достижении поставленных целей;
• индивидуализация ответственности за затраты [5, с. 56].

К числу основных проблем российских предприятий относится чрезмерная централизация управления. Руководитель отдельного звена ответственен перед вышестоящим руководителем за эффективность работы подразделения, не имея при этом возможностей реального воздействия на работу подразделения (у многих руководителей низшего уровня отсутствует возможность решения вопросов о поставщиках, материалах, кадрах). Поэтому как основные задачи должны рассматриваться переход к децентрализации управления и переход к центрам ответственности, то есть, изменение организационной структуры хозяйствующих субъектов.

Оптимизация затрат на предприятии должна быть не разовым мероприятием, а постоянным процессом, являться неотъемлемым компонентом корпоративной культуры компании. В условиях присутствия негативных тенденций в экономике многие компании считают одним из способов сохранения бизнеса и своего места на рынке снижение затрат, однако, речь должна идти не столько о сокращении затрат, сколько об их оптимизации, которая достигается посредством мультипликации эффекта от минимизации затрат ресурсов.

Существенным условием эффективности процесса оптимизации затрат компании является проведение оптимизации в рамках долгосрочной стратегии бизнеса. Компании, проводящие резкое сокращение затрат в рамках краткосрочной стратегии выживания в период кризиса, часто сокращают значимую долю своей стоимости, что приводит к падению жизнеспособности компаний в условиях стабилизации и роста экономики. Компания должна стремиться не сколько к снижению всех затрат, сколько к снижению непродуктивных и нерациональных затрат. При этом должна четко формулироваться цель сокращения затрат, определяться уровень экономии, который должен быть достигнут при сокращении издержек, также должен быть определен уровень рентабельности, который при этом должен быть обеспечен.

1.3 Сравнительный анализ нормативного метода кулькулирования себестоимости и метода «стандарт-кост»

На современном этапе хозяйствования принятие управленческих решений опирается на информацию о затратах и финансовом результате деятельности экономического субъекта. Наиболее эффективным и результативным методом управления затрат является применение системы учета «стандарт-кост», а также нормативный способ калькулирования себестоимости.

Принято считать, что применяемый в России нормативный метод учета базируется на основных концепциях американского инструмента управления затратами «стандарт- кост». Основоположником этого инструмента был Чартер Гаррисон в начале 1930 года.

Если детально изучить определение термина «стандарт-кост», то получается следующее, «стандарт»- это количество материальных и трудовых затрат, положенных в изготовление одной единицы продукции, работ, услуг, а «Кост»- это денежное выражение затрат на одну единицу продукции [2].

«Стандарт-кост» осуществляет максимально оперативное регулирование над процессом производства, количеством используемых затрат, путем контроля отклонений фактических данных от нормативных. В результате такого контроля производится детальный анализ причин отклонений, и выработка управленческих решений для изменения в будущем этих отклонений, в следствии их минимизации или же корректировки уровня норм.

Нормативный метод калькулирования заключается в расчете себестоимости продукции посредствам обязательного формирования калькуляции по нормам на начало периода, затем выявления фактических отклонений[1].

Если подробно изучать системы «стандарт-кост» и нормативный учет затрат, то можно выявить ряд общих положений [3].

1. Обе системы носят в себе определенный алгоритм действий, состоящий из четырех этапов.

Первый этап- разработка нормативов расхода ресурсов. Второй этап - мероприятия, направленные на сравнительный анализ норм и фактических показателей затрат, требуемых для производства продукции. Третий этап- выявление отклонений и определение причин данных фактов. Четвертый этап- это детальный анализ отклонений, а также корректировка норм в соответствии с учетом конкретных фактов.

1. Каждая из системы учета затрат предполагает нормирование затрат, на основе требований и стандартов.
2. Все стандарты делятся на несколько групп:

Базовые стандарты - нормативы, которые не корректируются после их изначального установления, если нет весомых изменений в технических характеристиках продукции, а так же процесс производства.

Текущие стандарты- это стандарты, устанавливающие определенный уровень затрат для результативной деятельности предприятия.

Идеальные стандарты- стандарты, определяемые из расчета развития экономического субъекта в идеальных условиях, которые позволили бы создать максимально эффективную производственную деятельность.

1. Чтобы обе системы учета развивались результативно и гармонично, нужно вести раздельный учет и осуществлять четкий контроль над затратами.
2. И система «стандарт-кост», и система нормативного учета должна использовать систематическое обобщение и анализ выявленных отклонений. Это позволяет своевременно вмешиваться в процесс работы для ликвидации отрицательных явлений в производственном процессе и управлении затратами, и предотвращении их в будущем.

Важно отметить, что вышеупомянутые системы считаются универсальными, а именно могут использоваться при любом методе учета затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции [3].

Однако при таком большом перечне общих черт двух систем невозможно не отметить основные отличия.

При применение системы «стандарт-кост» стандарты разрабатываются для всех затрат, производственных показателей, а также доходов.

В нормативном методе нормируются прямые затраты, а косвенные распределяются между объектами калькуляции индексным методом.

Так же при применении учета по системе «стандарт-кост» нормативные затраты списываются в первую очередь на счета производства. Выявленные в каждом отчетном периоде отклонения между фактическими и предполагаемыми затратами в течение года накапливаются на отдельных счетах отклонений и полностью списываются на финансовые результаты предприятия [4].

При ведении нормативного метода калькулирования себестоимости отклонения от норм по местам их возникновения выявляются в оперативном порядке на основании сигнальной и другой документации для принятия управленческих решений.

Итак, обе системы учета определяют положительные аспекты в работе предприятий. Но система «стандарт-кост» является более современной и обладает широким спектром возможностей.

1.4 Система «стандарт-кост»: проблемы использования

На сегодняшний день каждая организация сталкивается с проблемой экономии ресурсов и их рационального использования. В связи с этим, ме­тоды учета затрат на производство, а также стимулирования и планирова­ния хозяйственной деятельности, приобретают все большее значение. Если предприятие не будет уделять своим затратам должного внимания, то ве­личина прибыли может уменьшиться, что неизбежно приведет к снижению эффективности.

Система «стандарт-кост» позволяет оперативно контролировать расхо­дуемые ресурсы, определять то, какими должны быть затраты на выпол­ненный объем, упрощает выявление результата производственной дея­тельности за отчетный период, дает возможность более рационально орга­низовать расчет себестоимости. Поэтому ее применение актуально в боль­шинстве крупных организаций, производящих серийную продукцию.

Сущность данной системы выражается в учете затрат, планируемых и учитываемых на основе норм, которые обеспечивают решение задач, стоящих перед предприятием по экономии ресурсов. Нормы позволяют проводить калькулирование не только фактической себестоимости едини­цы продукции, но и нормативной [1, с.134]. Исходя из этого, можно ска­зать, что система «стандарт-кост» - продолжение системы нормативного учета затрат [3, с.273].

Целью системы является учет потерь, которые вызваны отклонениями от норм в прибыли предприятия. Главной задачей системы является уста­новление предварительных норм затрат и последующая оценка результа­тов деятельности при сравнении фактических и нормативных показателей.

Учет выручки и затрат ведется по нормативным показателям. Отклоне­ния, которые возникают в процессе деятельности, учитываются отдельно и списываются в конце периода. Они отражаются на бухгалтерских счетах как уменьшение, либо увеличение производственного результата [5, с.75]. Выявленные сверхнормативные расходы оформляются первичными доку­ментами могут относится на виновных лиц и не отражаются в затратах производства [4, с.184]. Например, отклонения по операциям, связанным с приобретением материалов, возлагаются на работников отдела снабжения [2, с. 947].

Отклонения могут быть как благоприятными, так и неблагоприятными по влиянию на прибыль [6, с.77]. Однако, выявление любых отклонений необходимо для осуществления контроля за ними, анализа причин их по­явления с целью принятия обоснованных управленческих решений.

Основным инструментом является проведение анализа сравнения фак­тических данных с нормативными, для определения факторов, влияющих на показатели деятельности (воздействие изменения цены на ресурсы и ко­личества израсходованных ресурсов), а также привлечение внимания ру­ководителей разных уровней к контролю над затратами, которые не были запланированы, либо оказались ниже или выше нормы [7, с.245].

Таким образом, изучение и анализ отклонений полезны в деятельности организации для контроля и планирования [8, с.198]. Для того, чтобы ис­пользовать отклонения в оценке производственного процесса, нужно ис­следовать причину возникших отклонений. Если контроль за затратами и результатами деятельности отсутствует, то применение данной системы не даст положительного эффекта. Поэтому данную системы следует приме­нять, чтобы повысить экономическую эффективность организации и ус­тойчивость на конкурентном рынке.