Файл: Логистическая технология JIT.pdf

Карточки Вовремя - данное научно-технические карточная игра изготовления, отображающие схему формирования продукта либо сервисы и действительно используемые рядом данном изготовлении. В "карточке" указывается какое количество, чего и у кого берется с целью извлечения "готового" (с целью этого места) продукта из "сырья" "поставщиков". Данное указатель, что обязан завлекать интерес. Канбаны так же имеют все шансы обладать разные фигуры и объемы. Равно как норма, данное прямоугольные карточки, вклеенные в большие пластмассовые конверты.

Данная концепция применяется равно как концепция каждодневных указателей изготовления и развития руководств, что продуктивно осуществят теорию JIT. Основную значимость представляет помесячный план изготовления, потому как некто дает возможность довольно четко установить условия к изготовлению в последующий месяц. Помимо этого, оформляется помесячный план с целью любого производственного хода и поставщика участков. План изготовления с целью целой фирмы оформляется с поддержкой компьюторной обрабатывания большого числа информации и необходимо идеологии «выталкивающего» изготовления. Тем не менее определенные указания с целью любого хода изготовления оформляются в монтировочной направления. Далее с помощью концепции логистика они подымаются «вверх» согласно этапам производственного хода, Для того чтобы гарантировать приток в монтировочную черту только лишь необходимых элементов, только лишь в нужном числе и только лишь в то время, если необходимо (правило вытягивающего изготовления).

Существуют два ключевых вида карточек: канбан отбора (withdrawkanban) и канбан производства (productionkanban). Канбан отбора показывает число продуктов, что с одного процесса обязаны переключиться в последующий. Логистика изготовления показывает, которые продукта необходимо произвести в прошлом ходе и в каком количестве. Карточки вовремя имеют все шансы распространять никак не только лишь в пределах заводов фирмы, однако и меж заводами и множественными поставщиками участков и элементов, а так же изнутри заводов-поставщиков.

Проиллюстрируем суть работы концепции в следующем случае.

Например, сборочная линия делает три модели автомобиля - А, B и С. Детали a и b изготавливаются на предыдущем этапе на линии механической обработки (рис. 2).

Рисунок 2. Движение двух типов карточек канбан.

Как только детали изготовлены, они поступают на склад, расположенный позади сборочной линии. Каждая партия деталей содержит канбан поставки, поступающий от сборочной линии. Рабочий приносит канбан отбора со сборочной линии, настроенной на сборку автомобиля модели А, на линию механической обработки, что бы забрать нужное число деталей а. В пункте приемки склада деталей рабочий:

1) меняет канбан отбора на контейнеры, содержащие требуемое число деталей а, указанное в канбане;

2) удаляет канбаны производства, прикрепленные к контейнерам с деталями, 3) возвращается на сборочную линию с контейнерами с деталями.

Удаленные канбаны производства остаются в пункте приемки склада деталей линии механообработки. Поскольку они отражают тот запас деталей, который отобран и должен быть восполнен, здесь они превращаются в производственные заказы для линии механообработки. Следует помнить: не каждый контейнер с деталями приходится один канбан производства.

На самом деле процесс выглядит не так просто, поскольку в реальных заводских условиях линия механообработки постоянно получает канбаны производства для пополнения запасов как деталей а, так и деталей b. Тем не менее беспорядка не возникает. Линия механообработки просто отвечает на требования канбанов производства в том порядке, в котором они поступают.

Планово-диспетчерская служба (ПДС) при этом выполняется следующие функции общего планирования выпуска готовой продукции:

- на основе основного производственного плана ПДС определяет вид карточек (пустых контейнеров) для конкретных видов готовой продукции;

- определяется количество карточек (контейнеров), т.к. от этого зависит темп производства. Количество карточек для каждого изделия определяется по следующей формуле:

N={D×L×(1+α)}/ a,

Где N– количество карточек канбан или пустых контейнеров;

D- спрос на изделие в единицу времени;

L- время производства или доставки;

α - емкость контейнера;

а - страховой фактор (в процентах).

Простая идея (использование физического визуального сигнала для пополнения запаса) теперь превращается в систему управления производством изделий. Объем производства изделий определяется не только степенью использования в основном производстве, но и количеством вернувшихся в цех карточек. В случае увеличения объемов производства (или при повышении коэффициента использования данного компонента) количество находящихся в обращении карточек должно быть увеличено, а при снижении объемов производства - наоборот, уменьшено. Вот почему метод Канбан эффективен ровно настолько, насколько эффективна система управления лежащая в его основе.

Как только созданы все предварительные условия для системы канбан (такие как рациональная разработка производственных процессов, стандартизация операций и выравнивание производства), вводятся предварительные канбаны как основа для дальнейшего внедрения полноценной системы «точно-в-срок».

Глава 3. Практическое применение JIT

3.1. Тенденции развития и перспективы JIT.Система JITII.

Мы рассмотрели основы концепции JIT и убедились в потенциале системы по формированию конкурентноспособного превосходства. В предоставленной руководителю достаточно рассматриваться грядущее данного революционного метода изготовления.

В ближайшем перспективе достаточно осуществляться «возврат к основам» - этот слово был в первый раз введен Эджи Тойода в декабре 1993 г. Отличительное с целью 1980-х быстрое повышение Количества товаров в настоящее время замедлилось. С целью выравнивания сомнений в продолжительности действий в различных работников участках меж ними формируются незначительные дополнительные резервы. Резервы единичных типов отделанной продукта намеренно возрастают с целью этого, Для того чтобы гарантировать наиболее большой степень обслуживания. Подобным образом формируются вспомогательные резервы материала и веществ, Для того чтобы подстраховаться в инцидент заминки поставок. Для снижения пробок в стезях и сокращения засорения находящейся вокруг сферы - равно как принятие ответственности перед окружением - сами поставки совершаются реже. В полном, финансовые реалии приуменьшают новаторское ретивость и популяризация JIT.

Возврат к почвам обязан укрепить воззрению JIT в многочисленных рынках узкопотребительских продуктов. JIT, тем не менее, никак не сумеет угодить необходимости этих потребителей, что же имеют необходимость в высочайшем степени вариабельности. С целью данного нужны значительно огромная эластичность и значительно наиболее непродолжительное период исполнения заявок. Данное наиболее основная задача долговременного формирования JIT. Следует достаточно сформировать наиболее эластичное изготовление перемешанного муляжного линии, в коем никак не достаточно фактически практически никаких ограничений в Количество конфигураций продукта, к тому же всегда они имеют все шансы являться стремительно созданы рядом поступлении соответственного заказа. Равно как вскоре данное случится, находится в зависимости с темпов формирования требуемых производственных действий и информативных технологий, а кроме того с этого, будут ли сформированы концепции, в которых данные промышленные аспекты соединятся с гибкой, лояльной и заинтересованной рабочей силой.

Современные технологические процессы JIT и логистические концепции начали наиболее встроенными и сочетаются с разных альтернатив логистических производственных концепций и сортировочных концепций, подобных равно как концепции, минимизирующие резервы в логистических каналах, логистические концепции скорого переключения, выравнивания степени запасов, массовые технологические процессы, предупредительное эластичное автоматизированное изготовление, нынешние логистические концепции общего статистического контролирования и управления циклами свойства продукта и т. п. Следовательно в нынешнее период подобные технологические процессы принято приписывать к новой версии концепции "точно в срок" - концепции JIT II.

Поначалу JIT-системы провоцировали к себя агрессивное отношение из-за напора в поставщиков и предъявления к ним высоких условий согласно качеству поставок. Концепция JITII изобретена с целью свершения согласия в взаимоотношениях двух краев. Базирующаяся в общем применении информативных информации и, в главную очередность, наиболее новых мониторингов торговель, концепция JITII основывается крайне в взаимодоверие и понимание, потому как только лишь коллективно фирмы имеют все шансы решить основательные расхождения в собственных заинтересованностях.

Системой JITII именуют концепцию JIT улучшенную компанией BOSE (Фремингем, штат Массачусетс) производителем аудиосистем. Данная концепция предполагает узкую взаимосвязанность торговца и потребителя и применяется рядом закупках в индустриальных размахах. В практике взамен потребителя и торговца я видим, что же работник фирмы-поставщика сидит в офисе собственного покупателя в участке, занятого закупкой. Некто уполномочен получать заявки в покупки у покупателя и располагать заявки, согласно сущности, у наиболее себе. Работник компании-поставщика, действующий в заводе, кроме того уполномочен работать «совместной работой» вслед за тем, в каком месте располагается предприятие, навещая всегда совещания согласно проектированию и дизайну, касающиеся область изготовления предоставленной фирмы. В случае если подобная общая работа исполняется верно, в таком случае концепция JITII обязана ликвидировать избытки запасов продукта, что случаются и у потребителя и у торговца, участвующих в коллективной труде. Помимо этого, потребитель и торговец имеют все шансы наиболее продуктивно быть многообещающие проекты. В сути, предприятие BOSE использует познаниями и навыком персонала собственных поставщиков с целью усовершенствования свойства продукта и уменьшения расходов. BOSE Corporation содержит аналогичные взаимоотношения с некоторыми фирмами, формируя цену с поддержкой такого хитрого партнерства.

Основной мишенью логистической концепции JIT II представляется наибольшая интегрирование абсолютно всех логистических функций компании с целью минимизации степени запасов в встроенной логистической концепции, предоставление высочайшей прочности и уровня качества продукта и обслуживания с целью наибольшего ублажения запросов покупателей. Концепции, базирующиеся в идеологии JIT II, применяют эластичные производственные технологические процессы выпуска не очень больших размеров отделанной продукта массового перечня в основе ранешнего прогноза покупательского спроса.

3.2.Применение концепции JIT в России.

В нынешних условиях работа отечественных изготовителей должна быть нацелена на производство качественной и конкурентоспособной продукции при наибольшем понижении расходов на нее изготовление. Собственно следовательно особенную важность обретает применение современных концепций, подобных как Just-in-time.

Так же нужно обозначить, что же существенную часть используемых денег отечественных компаний 1990-х годов (порой вплоть до 90 %), собирали дебиторская долг и резервы. Как существовало представлено ранее, концепция JIT дает возможность освободиться с страховых запасов, иммобилизующих валютные ресурсы компании. Раскабаленный с запасов основной капитал допускается внести в обращение.

Итак, мы пришли к заключению, что эффективное регулирование запасами представляется значимой и важной задачей, равно как для России, так и для всего мира.

Не беспричинно из числа первопроходцев JIT в США стали Ford, General Motors, Hewlett-Packard, Intel, Motorola и многочисленные прочие большие изготовители. Собственно введение JIT в значительном разрешило сведениям индустриальным великанам защитить собственные базарные воззрению.

Сферой использования Just in time имеют все шансы являться компании небольшого и посредственного объема, изготовление в каких исполняется краткими циклами с незначительными размерами изготавливаемой продукта либо большие компании, изготовляющие довольно гомогенную продукцию (глобальное изготовление). Так Just in time приобрела популяризация в абсолютно всех североамериканских и западноевропейских корпорациях, функционирующих в конкурентных рынках. Данное Mitsubishi, Volkswagen, Boeing и Nokia.

JIT используется кроме того в автотранспортной логистике и в дистрибуции. К примеру, предприятие TNT logistics распоряжается действием поставки девайсов с североамериканских подразделений BMW. В проблемы фирмы вступает контроль за своевременным поступлением в организация равно как разных продуктов, так и требуемых товаросопроводительных бумаг.