Файл: Логистическая технология JIT.pdf

В то же время применение методов JIT связано и со значительными рисками. Необходимо очень аккуратное планирование процесса, не говоря уже о поддерживающей информационной системе. Недостатками системы JIT является сложность ее реализации и многочисленные проблемы, которые возникают при внедрении концепции «точно-в-срок», к этим проблемам относятся:

Высокие первоначальные инвестиции и затраты на реализацию JIT (покупка качественного дорогостоящего современного оборудования, затраты на подготовку специалистов и на высокую заработную плату, повышение затрат на производство вследствие небольших партий выпуска и т.д.).

Неспособность справляться с непредвиденными обстоятельствами (поломки, забастовки работников поставки и др.);

Зависимость от высокого качества поставляемых материалов.

Необходимость работать в стабильном производстве, хотя спрос часто колеблется.

Снижение гибкости в удовлетворении меняющихся запросов потребителей.

Трудность сокращения времени на переналадку и связанных с этим затрат.

Неспособность отдельных поставщиков работать в режиме JIT.

Проблемы привязки JIT к другим информационным системам партнеров.

Необходимость изменения общей планировки сооружений.

Работа сотрудников в обстановке повышенного стресса.

Отсутствие духа сотрудничества и доверия между работниками.

Неспособность отдельных сотрудников взять на себя большую ответственность.

Однако, по данным Industry Week’s Best Plants (2000 Statistical Profile) в целом усредненные данные, полученные при обследовании более 100 компаний, внедривших на своем предприятии логистическую концепцию JIT, оказались такими:

- сократились запасы незавершенного производства на 80 %;
-запасы готовой продукции снизились на 33 %;

-объем непроизводственных запасов вместо 5-15 дней сократились до 4 часов - 2 дней;

-продолжительность производственного цикла уменьшилась на 40 %;

-производственные издержки снизились на 10-20 %;

-значительно повысилась гибкость производства;

-время реализации продукции сократилось в два раза;

-затраты на внедрение JIT быстро окупились (через несколько месяцев).

1.3. Основные принципы логистической концепции JIT

Основная задача JIT – снижение затрат и повышение рентабельности. Конечная цель производственной системы «точно-в-срок» - обеспечить прибыльность в масштабах всех компании.

Вообще затраты - это сумма прошлых, настоящих и будущих денежных расходов, которые должны быть вычтены из общей суммы продаж, чтобы определить, действительно ли получена прибыль.

В логистической системе JIT большое внимание уделяется запасам, а точнее их ликвидации, потому что для JIT все без исключения запасы - это бесполезное. Следовательно, производство всего того, что не будет продано, тоже является бесполезным, поскольку готовая продукция, произведенная, но не проданная, это запасы готовой продукции, плюс деньги потраченные на закупку материалов и зарплату рабочим. В силу этого необходимо, чтобы изделия вытягивались через предприятие реальными заказами клиентов.

Многие считают, что система «точно-в-срок» направлена в основном на сокращение запасов, которое обычно относят к непроизводственным издержкам, а не к затратам на изготовление продукции. Однако сокращение запасов помогает обнаружить скрытые проблемы предприятия, и их решение с помощью небольших, но постоянных улучшений может существенно уменьшить потери при производстве. Поэтому сокращение запасов косвенным образом влияет на сокращение производственных затрат.

В этой связи весьма интересна точка зрения на запасы корпорации «Тойота». Запасы сравниваются с водой. Уровень воды в море - это уровень производственных запасов, а морские рифы - это различные проблемы. Бизнес - это корабль, столкновение с рифами для него губительно, и его следует избежать. Если уровень воды высок, то корабль свободно проходит по рифам, не задевая их (т.е. высокий уровень запасов скрывает имеющиеся проблемы). Но если уровень воды (запасы) снизить, рифы ( проблемы) станут видны и начнут представлять опасность. Подход JIT: устранить рифы и тем самым устранить опасность для бизнеса. Поэтому делать это надо поэтапно: снизить уровень воды на небольшую величину, пока не появятся какие-то скрытые проблемы, устранить их, затем еще немного понизить уровень и т.д. Таким образом, проблемы сначала выявляются, а потом решаются, причем достигается это усилиями всего коллектива предприятия - от руководителя до рабочего.

Другая обязательная часть сокращения производственных затрат - это снижение потребности в трудовых ресурсах. Поэтому сокращение затрат на трудовые ресурсы - более важная часть системы «точно-в-срок», чем сокращение запасов.

Для достижения главной цели в рамках идеологии сокращения затрат должны быть достигнуты три вспомогательные цели:

1. Управление объемом. Планирование объема производства - как ежемесячно, так и ежедневного - должны быть гибким, чтобы реагировать на колебания спроса.

2.Управление качеством. Должна быть создана система, гарантирующая бездефектную продукцию на каждой стадии производства. Для обеспечения качества продукции система JIT предполагает внедрения системы тотального контроля качества или TQM, а котором будет рассказано впоследствии.

3.Уважение к сотрудникам. Невозможно достичь высокой производительности (как и снижения затрат), если компания эффективно не развивает таланты и навыки сотрудников, не побуждает в них энтузиазм и не уважает их.

JIT- это философия эффективного управления, среди основных принципов которой можно выделить следующие:

-любые лишние действия, повышающие стоимость продукции, но не повышающие ее потребительскую стоимость, должны быть устранены;
-«Точно-во-время» - это не фиксированный результат, а непрерывный, никогда не прекращающийся процесс, предусматривающий при этом определенные шаги и намеченные рубежи;

-запасы - это лишнее, их уменьшение повышает эффективность работы предприятия;
-основными факторами, определяющими разработку продукции и производство, являются предпочтения клиентов. Это - тенденция непрерывного приближения свойств конечной продукции к запросам потребителей;

-гибкость производства, включающая быстрый отклик на запросы потребителей, а так же изменение качественных и количественных параметров, является исключительно важной для поддержания высокого качества и приемлемых цен на продукцию;

-как внутри организации, так и в отношениях с поставщиками и клиентами должны господствовать принципы взаимного уважения м поддержки;
-«Точно-во-время» - это командное достижение. Все сотрудники предприятия - от руководителей до производственного персонала - являются членами одной команды;

-сотрудник, хорошо представляющий свое предназначение, - лучший ресурс для обеспечения процесса непрерывного совершенствования. Т.е. должны использоваться не только руки рабочих, но и их мозги.

Таким образом, JIT - это не только способ минимизации запасов, но еще и система управления качеством продукции и управления сотрудниками предприятия, которая так же улучшает координацию и повышает эффективности деятельности предприятия.

1.4 Суть и преимущества концепции JIT

«Тянущие» логистические концепции (pull systems), считаются подобными логистическими концепциями, в каковых расположение заявок в расширение резервов вещественных ресурсов либо отделанной продукта совершается в таком случае, если число их в конкретных звеньях логистической концепции доходит предельного степени. Присутствие данном тащащая концепция, подразумевает подобную систему перемещения вещественным градом, присутствие каковой вещественные средства даются («растягиваются») в последующую научно-техническую процедуру с предшествующей согласно грани потребности, а по этой причине строгий план перемещения вещественным градом не имеется. Равно как ранее заявлено ранее, расположение заявок в расширение резервов ресурсов либо отделанной продукта совершается, если их число доходит предельного степени.
К такого рода концепции и относится теория Just-In-Time, что на сегодняшний день считается более популярной в обществе логистической концепцией. Главная концепция данной концепции состоит в последующем: в случае если производственное график предварительно установлено, в таком случае возможно таким образом осуществить перемещение вещественных струй, то что все без исключения использованные материалы, элементы и полуфабрикаты станут попадать в нужном числе, в необходимое роль и четко к выделенному сроку с целью изготовления, установки либо осуществлении отделанной продукта. Присутствие данном страховые резервы, замораживающие финансы ресурсы компании, никак не необходимы. Другими текстами, в случае если установлен промышленный план, в таком случае необходимо осуществить перемещение вещественных струй таким образом, для того чтобы все без исключения использованные материалы, элементы и полуфабрикаты действовали в необходимом числе, в необходимое роль (в монтировочной направления) и четко к выделенному сроку с целью изготовления либо установки отделанной продукта. Присутствие такого рода постановке проблемы крупные страховые резервы, замораживающие финансы ресурсы компании, обнаруживались бесполезными.
С логистических позиций JIT – достаточно легкая двоичная закономерность управления резервами в отсутствии тот или иной-или лимитирования к запросу минимального количества резервов, в соответствии с каковой струи ресурсов и продукта основательно синхронизированы с необходимостью, предопределяемой производственным графиком выпуска отделанной продукта. Такая синхронизирование имеется никак не то что другое, равно как координирование 2-ух многофункциональных областей логистики: обеспечения и помощи изготовления. В последующем философия JIT существовала благополучно продвинута и в дистрибьюцию продукта, а в наше время период и в макрологистические концепции разного степени и направления.
Основными достоинствами технологий «четко в период», поясняющими их обширное продвижение в логистической практике, считаются:

1. Незначительный степень резервов материальных ресурсов и готовой продукции.
2. Снижение производственных площадей.
3. Увеличение свойства продуктов, сокращение союза и переделок.
4. Снижение сроков изготовления.
5. Увеличение эластичности присутствие изменении перечня продуктов.
6. Мягкий течение изготовления с редчайшими сбоями, факторами каковых считались б трудности свойства; наиболее малые сроки подготовки производственного хода; работники с многопрофильной квалификацией, какие имеют все шансы посодействовать либо поменять товарищ товарища.
7. Значительная эффективность и результативность применения оснащения.
8. Содействие работников в постановлении производственных трудностей.
9.Отличные взаимоотношения с поставщиками.
10. Менее непроизводственных трудов, к примеру, складирования и передвижения использованных материалов.
В отдельных организациях, внедривших JIT, случилось снижение резервов в 90 %; площадей, в каковых исполняются деятельность, - вплоть до 40 %; расходов в обеспечение - вплоть до 15 % и т.д. JIT – нынешняя концепция/технология возведения ЛС в полном либо компании логистического хода в единичной многофункциональной области коммерциала: изготовлении, снабжении и дистрибуции, базирующаяся в синхронизации действий доставки вещественных ресурсов и продуктов в требуемых долях к этому периода, если элементы/звенья ЛС в их имеют необходимость, с мишенью минимизации расходов, сопряженных с поручительными резервами. Теория JIT непосредственно сопряжена с многофункциональными логистическими циклами и их элементами. В безупречном случае вещественных средства и отделанная продукт обязаны являться привезены в конкретную место логистической цепочки (подделывала) непосредственно в этот период, если в их появляется необходимость (никак не ранее и никак не позднее), то что ликвидирует избыточные резервы в многофункциональных сферах коммерциала фирмы. Многочисленные инновационные логистические концепции, базирующиеся в раскладе JIT, нацелены в малые элементы логистических циклов, то что потребует стремительной взаимодействия логистической концепции в перемена спроса и в соответствии с этим - эластичной производственной проекты.

Концепция just-in-time содержит в себе последующие элементы:

1. Корректировка изготовления.

2. Концепция подтягивания.

3. Концепция «Логистика» (ярлыки либо вывески).

4. Процедура в трудовом участке.

5. Изготовление небольшими партиями.

6. Сокращение периода переналадки.

7. Сквозное планово-предупредительное обслуживание.

8. Прозрачный надзор свойства.

9. Приобретение согласно концепции just-in-time.

10. Выровненные производственные направления.

11. Гибкое изготовление.

12. Деятельность небольшими группами.

13. Обучение персонала при системе just-in-time проводят короткими сессиями (несколько часов в неделю), чтобы избежать информационной перегрузки.

14. Производству just-in-time предшествует поток информации just-in-time.

Широкое распространение в логистической практике концепции «точно в срок» объясняется:низким уровнем запасов материальных ресурсов,

незавершенного производства и готовой продукции;

сокращением производственных площадей;

повышением качества изделий и снижением брака;

сокращением сроков производства;

повышением гибкости при изменении ассортимента продукции;

высокой производительностью и эффективностью использования оборудования;

активным участием рабочих в решении производственно-технологических проблем;

хорошими отношениями с поставщиками и др.

Цели JIT аналогичны целям системы планирования потребностей в материалах - предоставить нужную часть изделия в нужное время в нужное место, но способы достижения этих целей и результаты абсолютно разные. В то время как система планирования потребностей в материалах построена на вычислениях, система непрерывности построена на промышленном инжиниринге. Существует много отличительных черт системы JIT, которые проявляются на практике в любом виде деятельности, в компании любой формы собственности, в производственном или непроизводственном секторе экономики.

Реализация концепции JIT начинается с ответа на вопросы, как продукция будет продаваться и легко ли ее можно изготовить. Если на эти вопросы дан положительный ответ, внимание переключается на разработку самого процесса.

Необходимые условия реализации концепции JIT:

1. наличие в экономической системе надежных поставщиков;

2. использование систем обмена информацией о требуемых МР, например, канбан для JIT;

3. высокая скорость физической доставки МР, в том числе за счет сокращения времени промежуточного хранения и ожидания грузопереработки;