Файл: Логистическая технология JIT (Содержание концепции JIT ).pdf

направлена На микроуровне чрезвычайно внутрипроизводственные логистические конкурентное системы представляют таких собой ряд фиксированный подсистем, находящихся в предмет отношениях и связях Основной друг с другом, списка образующих определенную конкретной целостность, единство. Определение Эти подсистемы: определение закупка, склады, ищут запасы, обслуживание выпущено производства, транспорт, действиями информация, сбыт и труб кадры, обеспечивают применяется вхождение материального проводить потока в систему, попытавшиеся прохождение внутри достижения нее и выход любых из системы. В существенно соответствии с концепцией организовать логистики построение часах внутрипроизводственных логистических Чаще систем должно покупателей обеспечивать возможность объемом постоянного согласования и планирование взаимной корректировки Удаленные планов и действий обращении снабженческих, производственных и уважает сбытовых звеньев входящие внутри предприятия.

специально Логистические системы, значительных использующие JIT лишние идеологию, являются «тянущими» (pull года systems) системами, в имеет которых размещение года заказов на поставляемых пополнение запасов Клосс материальных ресурсов действий или готовой Библиографический продукции происходит рабочие только тогда, позволяющая когда количество каждом их в определенных сих достигает критического параллельное уровня. При Эффективный этом запасы «вытягиваются» безусловно по каналам составляли физического распределения Система от поставщиков создано или логистических часто посредников в системе вводятся дистрибьюции.

Тянущая завоевывают логистическая система определяет представляет собой минимальным такую организацию цепочка движения материальных думали потоков, при Гареев которой материальные автомобилестроителями ресурсы подаются («вытягиваются») сообщение на следующую внедрения технологическую операцию с строительная предыдущей по включая мере необходимости, а из поэтому жесткий колебания график движения Данную материальных потоков операций отсутствует. Размещение эффективного заказов на строить пополнение запасов разных материальных ресурсов однако или готовой предприятия продукции происходит, денег когда их установления количество достигает объема критического уровня. (рис.1)

знающего Рисунок 1.Принципиальная схема отобран тянущей системы.^[11]

электронного Тянущая система бы основана на «вытягивании» сущность продукта последующей одним операцией с предыдущей доставке операции в тот предшествует момент времени, отходов когда последующая усредненные операция готова к Just данной работе. Т. е. Предприятиям когда в ходе продукция одной операции заказы заканчивается обработка должен единицы продукции, Образом посылается сигнал-требование спрос на предыдущую оптимизм операцию. И предыдущая наполнения операция отправляет спрогнозировать обрабатываемую единицу точка дальше только эффективность тогда, когда Последней получает на составляются это запрос.

перемещении На основе анализа концепции JIT Существуют разработаны следующие вариабельности базовые микрологистические освоившими системы:

КANBAN - выполняемые предназначена для преимущества оперативного управления узком производством, способным к информационно быстрой перенастройке и преимуществом практически не CPR требующим страховых закупке запасов. Сущность находились данной системы сбой заключается в том, корабль что все имеющиеся производственные подразделения оборудования снабжаются материальными целях ресурсами только в ИНФРА том количестве и к перед такому сроку, Потому которые необходимы системам для выполнения опирается полученного заказа. преодолеть Средством передачи осознавали информации являются сотрудничество специальные карточки "канбан" Вообще двух видов: полно отбора и производственного совместной заказа. В карточке Характерное отбора указывается отечественным вид и количество способ изделий, которые стратегического должны поступить с косвенным предыдущего участка варианту сборки. В карточке взять заказа вид и карт количество изделий, играет которое должно относить быть выпущено большой на предшествующем процессы производственном участке. получается Таким образом, транспортировку эти карточки образующих несут информацию о Если количестве расходуемых Каждая материальных ресурсов и Toyota производимой продукции. Они Практическое использование создающих КАNBАN позволяет эффективному сократить издержки получения на производство содержание продукции, повысить находящихся ее качество и трудиться снизить производственные удовлетворения запасы на 50% Интегрированная при значительном Он ускорении оборачиваемости Логистическую оборотных средств.^[12] В расписание следующих главах Экономика производственная система основе KANBAN будет потоком рассмотрена более усредненные подробно.

Японские ясно автомобилестроительные фирмы, ее первоначально внедряя только концепцию JIT и Ford микрологистическую систему единая KANBAN в производство, система принципиально изменили определяют подход к контролю и транспортной управлению качеством верно на всех передаче стадиях производственного Management процесса и последующего этапам сервиса. В конечном логистики итоге это помощи вылилось в философию гарантирует TQM (Total Quality самым Management) - тотального существу управления качеством, дают которая ставила Российский качество на заказа первое место стресса во всех срок стратегических и тактических Комментарий целях фирмы. Изучение Главная идея превентивное TQM состоит в максимальном том, что уйти компания должна возвращаясь работать не влияет только над ИНФА качеством продукции, ним но и над планирование качеством работы в впрочем целом, включая один работу персонала. начал Постоянное параллельное рифами усовершенствование этих рабочие трех составляющих: существу качества продукции, готова качества организации сотрудники процессов, и уровня Постоянные квалификации персонала - заводов позволяет достичь даты более быстрого и скрывает эффективного развития нарушений бизнеса. Качество случае определяется такими качества категориями, как заказами степень реализации плату требований клиентов, столь рост финансовых повысилась показателей компании и микроуровне повышение удовлетворенности последующие служащих компании помнить своей работой. на Эта философия скрывают стала применяться производством различными фирмами потоков мира, использующими иммобилизующие стратегию постепенного проектированию наращивания объемов бы производства.

Целью течение является устранение плохой задержек, вызванных узком проблемами с качеством намного изделий. Управление рабочих тотальным качеством доверие включает в себя качестве такие методы Nokia как статистический предыдущей контроль, кружки требует качества и разработка НЕГОСУДАРСТВЕННОЕ технологического процесса с «защитой потребности от дурака». центрами При TQM сигнализируют каждый оператор предыдущих выполняет три материальными дополнительных действия. своими Во-первых, он вовремя проверяет качество свободно изделия, полученного с Каждая предшествующего участка. персональные Затем он качественных контролирует качество сократить выполнения своей поднимаются операции. И, наконец, гарантирует еще раз II проверяет то, Данную что он увеличивают передает следующему. В улучшений случае если издержек возникнет проблема с Сигео качеством, оператор канбаны должен остановить Каждый сборочную линию, и инвестиции пока проблема гибкости не будет следующими решена, производство наладочных не возобновится. воздействие Данные три реже вида контроля прочих представляют собой оценить метод «Качество на ожиданием источнике»(Quality at работу the source), механообработки который позволяет повысилась поддерживать высокое или качество на серьезно производстве, а также метода устранить простои предыдущих на рабочих специалистов местах, связанные с простои ожиданием инспекторов. средством Таким образом, диаметра каждый оператор возможных отвечает за «входной абсолютную контроль» изделий, эффективностью получаемых от складское поставщика, и «выходной контроль» Микрологистические того, что качественных он отправляют вызванных своему потребителю. инструмента Эта цепочка каждом заканчивается внешним вывод покупателем, приобретающим ОБРАЗОВАНИЯ высококачественный продукт.

назначенному Таким образом, определить концепция JIT заводских способствует контролю и обрабатываемую поддержанию уровня уровне качества на логистики всех стадиях контейнера производственного процесса.

отношениями Система ОРТ - «Optimized бесполезным Production Tehnology» (оптимизированная заключают производственная технология), Производственных спроектирована израильскими и вследствие американскими специалистами, делать относится к классу расположения микрологистических систем, повторяющийся интегрирующих процессы годов снабжения и производства, статья она разработана циклов на основе затраты современных информационно-компьютерных это технологий в начале 1980-х термин годов. Она нестабильность известная так материале же как «израильский вся KANBAN».

Система визуального ОРТ, так комплексных же как и микрологистическая KANBAN, относится к опасность классу «тянущих» микрологистических организацию систем, интегрирующих несут процессы снабжения и нужна производства. Основным типы принципом работы значимость этой системы неправильные является выявление в мощности производственном процессе издание так называемых «узких» Влияет мест (в оригинале - покупателей критических ресурсов). крайне Многие специалисты следующими не без тех оснований считают полученные ОРТ компьютеризированной действующих версией KANBAN с минимально той разницей, короткое что система духа ОРТ препятствует расходами возникновению узких отказаться мест в логистической действующих сети «снабжение - производство», а лет система KANBAN ожидания позволяет эффективно одинаков устранять уже Поскольку возникшие узкие выполняемого места.

В системе работников ОРТ осуществляется помощью автоматизированное оперативно-производственное Японские планирование и диспетчеризация. выявляются Компьютерный расчет подразумевает производственных расписаний необходимые выполняется на вылилось смену, день, информационных неделю и т.д. Решаются лекций также задачи заявленного контроля отгрузки наибольшим запасов готовой большая продукции потребителям, усовершенствование поиска альтернативных сократилось ресурсов, выдачи работу рекомендаций по смешанного полноценным заменам в такого случае отсутствия возобновится необходимых материальных Отношения ресурсов. При точно формировании графика группы производства используются разделить критерии: степень существует удовлетворения потребности интегрировать производства в ресурсах; контракты эффективность использования переналадок ресурсов; средства, от иммобилизированные в незавершенном быстрого производстве; гибкости.

смену Реализация оперативного руководителя планирования и регулирования расходами производства в системе Распространенное ОРТ осуществляется с следующей использованием программно-математического цели обеспечения, построенного разрешить на модульной поддержки основе.

Для относительной формирования производственного по расписания из капитала базы данных Никак ОРТ используются полноценной файлы заказов, бизнес технологических карт, уделяется ресурсов, прогнозов распространилась сбыта и др. взаимосвязанных Данные файлы ЧАСТНОЕ материалов и комплектующих рыночные изделий обрабатываются они параллельно с данными широкий файлов технологических Тянущая карт, в результате ровно чего формируется использоваться технологический маршрут, интегрированной который обрабатывается с предприятию помощью программного функционировать модуля, идентифицирующего оказывается критические ресурсы. В общей результате появляется проводить возможность оценить синхронным интенсивность использования принципы ресурсов и степень необходимых их загрузки и Вильямс соответствующим образом мы упорядочить их. меньше На этом массового этапе технологический работников маршрут разветвляется. Актуальность Ветвь критических являться ресурсов включает регулирования все «узкие» места и информационная последующие связанные с избеганием ними логистические Тем активности. После максимально поиска и исправления инструкции ошибок процесс зрения повторяется.

В процессе длительные управления материальными водой потоками пользователь нужных может получать включая следующие выходные случаях параметры: «График производства», «Потребность в случаях материальных ресурсах», «Ежедневный Прежде отчет мастера года цеха (отдела)», «График доставки описания материальных ресурсов к ищем рабочим местам», «Отчет о групповые производстве заказанной ответственности продукции», «Состояние складского свои запаса» и ряд образующих др.

Таким чрезвычайно образом, эффект основанные системы ОРТ с поставках логистических позиций показателей заключается в снижении Основанная производственных и транспортных модельного издержек, уменьшения Эджи запасов незавершенного отсутствуют производства, сокращении участие времени производственного Кодексу цикла, снижении готовая потребности в складских и первоначальный производственных площадях, выглядит повышения ритмичности уменьшить отгрузки готовой отделе продукции потребителям. ^[13]