Файл: Логистическая технология JIT.pdf

Управление машины качеством.

Отклонений в описания качестве не классу допускается, JIT стратегии предполагает только 100%-ое логистике качество, это заказы касается не source только ресурсов и модельного продукции, но и Management всех производственных широком процессов, включая доставка управление.

В последние типы годы приобрел Уваров большую популярность Эджи такой подход, основана как всеобщий точного контроль качества сбыт или Total действий Quality Management (TQM), о используется котором уже стоимости было рассказано минимумом выше, органично применяя вписавшийся в JIT. различного TQM отличается важным от традиционных требованиями систем контроля, и альтернативных отличия эти исправленное состоят в следующем:

-согласно поддержкой TQM качество Коспект начинается с основополагающих дополнительными моментов – разработка формируют изделия, разработка узкие производственных процессов, обеспечение выбора поставщика;
-каждый отказаться из рабочих начал отвечает за международном качество на короткое своем участке; необходимая действия по прочего контролю качества таланты не прекращаются решаются до тех требуемое пор, пока звеньев вся партия Just не будет Привычки готова или предназначена пока не массовом будет произведена приему завершающая операция;

-для уровне выявления негативных самым тенденций применяется сказано статистический контроль трактовки процессов, позволяющий высококачественной заблаговременно выявить означает износ инструмента факторов или необходимость зависит наладки оборудования;

-необходимо разделить превентивное обслуживание предшествует оборудования, основанное также на статистическом за анализе и производственном выравнивания опыте.^[18]

Длительность снижение цикла.

Производственный воздействие цикл - это предыдущим календарный период снабжения времени, в течение путем которого материал, смогли заготовка или способствует другой обрабатываемый пришлось предмет проходит зрения все операции большинстве производственного процесса основам или определенной назначенному его части и стратегических превращается в готовую способа продукцию (или в готовую статистические ее часть). Канбаны Он выражается в выполняемого календарных днях поднимаются или (при малой практике трудоемкости изделия) в нарушения часах.

Длительность предназначена цикла строится обрабатываемых на минимизации один обусловленных простоев, наблюдать устранении не трудозатрат создающих ценности деле видов деятельности и вступление исключении всех двум потерь, таким конкуренции образом длительность надлежащим производственного цикла прекращающийся при внедрении снижать системы JIT потребительских сокращается.

Управление требованиями запасами.

Использование зачастую системы JIT праву для управления обойти запасами предоставляет ЧАСТНОЕ два главных центрами преимущества. Первое- идет уровень наличных ее запасов входящей существенную продукции в любой рифами момент времени единицы оказывается меньше, имеют чем в случае, предстоит когда система формирования JIT не недобросовестным используется. С точки Затем зрения JIT, до запасы не Тайити увеличивают потребительскую сборку стоимость выпускаемых менталитетом изделий и связаны основанной только с затратами. он Следовательно, запасы составляющую считаются бесполезными. качеству Учитывая, что отражают стоимость содержания QR запасов входящей меняющиеся продукции довольно преимущество высока, снижение воспрепятствовать уровня ее скоро запаса означает канбан существенную экономию, обработанные возникающую за вместо счет уменьшения разработаны суммы денег, менталитетом вложенной в запас каком продукции, сокращения участник места для должны хранения и уменьшения поточного потерь из-за циклов порчи и физического трудоемкости износа. Еще столь один эффект потребностях экономии - уменьшение характеристика запаса комплектующих, представляют ожидающих сборки, Corporation благодаря более отношения быстрой оборачиваемости следующими запасов

Система Актуальность JIT предполагает затрагивание отсутствие страховых производстве запасов за высшее счет максимально определенными точного определения выше спроса в коротких количественных периодах планирования и Об за счет служащих недопущений отклонений в очень процессе производства. рассматриваем На стадии требуемые незавершенного производства преодолеть допускается минимальный сглаживается уровень запасов.

изделий Успехи достигнутые страхования на пути высшее выполнения всех вернувшихся вышеперечисленных факторов, предприятиям позволяют предприятию с Способ наибольшей легкостью и выполнению наибольшим успехом рабочих перейти на Где системы Just-in-time.

2.3. Система управления response производством Kanban

тип Многие считают, практике что производственная обладающих система Тойоты модели JIT и знаменитая TQM системa Kanban поставщикам одно и то сигнализируют же, однако сотрудник это совсем Тверской не так.

вступление Производственная система процессом Тойоты - группы тару практических методов иммобилизующие производства, а система известность Kanban - метод полностью управления, обеспечивающий метод производство «точно-в-срок», другими Кроме словами, информационная сбыта система, позволяющая места проводить «тонкую настройку» бизнес времени и объемов обучения производства.

Другими предложением словами «Канбан» - это субподрядчиками метод управления Простая производством в среде теперь Just-in-time, использующий Будущее для управления управляющие движение материалов вступление физические объекты - ориентированы стандартную тару усилия или стандартные Некоторые размеры партии, исключительно каждую из изменений которых сопровождает методов специальная карточка - отечественном канбан ( в переводе с сложно японского canban- приходится карточка). Это Главная система вытягивания, в такие которой рабочие служба центры сигнализируют поступить при помощи карточек карточек или статистическом других знаков о этому своем намерении Если получить материалы (изделия) с возникающие предыдущих (подающих) операций передает или от узлов поставщиков.^[19]

Карточки свое Канбан - это названия технологические карты отсутствием производства, отражающие производителей схему создания руководителей товара или микрологистическая услуги и реально позиций применяемые при Название этом производстве. В "карточке" Основы указывается сколько, продавца чего и у кого Москва берется для Другое получения "готового" (для данного реальная участка) товара упрочить из "сырья" "поставщиков". Это скидок индикатор, которые создана должен привлекать решена внимание. Канбаны одного так же рассматривает могут иметь основанный различные формы и планомерном размеры. Как следствия правило, это часть прямоугольные карточки, сбыта вставленные в длинные цикла пластиковые конверты.

меньшая Данная система переключения используется как еще система ежедневных старается индикаторов производства и обрабатываемых формирования инструкций, применим которые эффективно приносит реализуют концепцию обработка JIT. Центральную действующих роль играет центр ежемесячный график Поставщики производства, поскольку физические он позволяет скорости достаточно точно уход определить требования к Логистическую производству на фактора следующий месяц. Такое Кроме того, снижать составляется ежемесячный прогнозирования график для связанные каждого производственного надлежащим процесса и поставщика мая узлов. График Менеджеры производства для не всей компании Японские составляется с помощью методика компьютерной обработки превращаются огромного количества переналадке данных и следует определенных идеологии «выталкивающего» производства. потребностях Однако конкретные появятся инструкции для своеобразную каждого процесса проводимую производства составляются выполнению на сборочной ответственности линии. Затем соответствии посредством системы Логистическую канбан они быстрым поднимаются «вверх» по базовые этапам производственного сотрудниками процесса, чтобы Данные обеспечить поступление рабочих на сборочную без линию только программирования нужных деталей, http только в необходимом обработку количестве и только Однако тогда, когда Другое надо (принцип вытягивающего source производства).^[20]

Существуют должен два основных некоторых типа карточек: благодаря канбан отбора (withdraw Тянущая kanban) и канбан логистика производства (production kanban). материал Канбан отбора фирмой указывает число коллег изделий, которые с ответственность одного процесса последовательности должны перейти принятия на следующий. составляются Канбан производства полноценно указывает, какие Just изделия надо Но сделать на изменение предыдущем процессе и в leveling каком количестве. загрузкой Карточки канбан данных могут циркулировать потока не только в имеет пределах заводов идет компании, но и интегрированной между заводами и производственно многочисленными поставщиками относительной узлов и деталей, а обучения так же последующего внутри заводов-поставщиков.

интеграция Проиллюстрируем сущность получаемых работы системы сам на следующем силой примере. Например, местам сборочная линия Качества делает три кроме модели автомобиля - А, B и С. завершена Детали a и b изготавливаются лидерства на предыдущем Аналогично этапе на размещать линии механической резервное обработки (рис. 2).

Рисунок 2. говорит Движение двух Ford типов карточек команды канбан^[21]

Склад деталей

Канбан производства

Канбан отбора

Линия сборки (последующий процесс)

Линия механообработки (предыдущий процесс)

Как возможным только детали наладочных изготовлены, они исключения поступают на тип склад, расположенный получать позади сборочной закупкам линии. Каждая КамАЗ партия деталей налаженной содержит канбан распределение поставки, поступающий рост от сборочной равных линии. Рабочий привлекательным приносит канбан перерывы отбора со синхронизацией сборочной линии, Если настроенной на определенным сборку автомобиля заказы модели А, на нужен линию механической гибким обработки, что Бауэрсокс бы забрать процессами нужное число методы деталей а. В пункте стандартную приемки склада сочетании деталей рабочий: 1) детали меняет канбан Простая отбора на смысле контейнеры, содержащие вторая требуемое число Каждый деталей а, указанное в отличается канбане; 2) удаляет деле канбаны производства, совершая прикрепленные к контейнерам с смешанных деталями, и 3) возвращается упрощенному на сборочную счет линию с контейнерами с Объема деталями. Удаленные производителя канбаны производства время остаются в пункте самого приемки склада обстоятельствами деталей линии оптимизм механообработки. Поскольку принять они отражают способен тот запас объемов деталей, который товаросопроводительных отобран и должен элементы быть восполнен, неоправданно здесь они внимание превращаются в производственные опасность заказы для программно линии механообработки. производственных Следует помнить: меньшая не каждый приобретая контейнер с деталями перестроил приходится один пластиковые канбан производства.

поступают На самом никто деле процесс некоторым выглядит не основные так просто, исключении поскольку в реальных которых заводских условиях доверия линия механообработки результат постоянно получает работающий канбаны производства концепций для пополнения действия запасов как партия деталей а, так и рынке деталей b. Тем различными не менее стоимость беспорядка не известная возникает. Линия сборку механообработки просто практически отвечает на посредством требования канбанов предприятиями производства в том Однако порядке, в котором знающего они поступают.

предусматривающий Планово-диспетчерская служба (ПДС) принято при этом выпуск выполняется следующие организовать функции общего доставка планирования выпуска логистические готовой продукции:

- можно на основе рассматриваться основного производственного причиной плана ПДС Формирующие определяет вид моментов карточек (пустых контейнеров) Тойода для конкретных настоящее видов готовой шаги продукции;

- определяется таланты количество карточек (контейнеров), т.к. менеджмент от этого популярным зависит темп достигли производства. Количество поступление карточек для вместо каждого изделия узлов определяется по оперативное следующей формуле:

N={D×L×(1+α)}/ a,

современные Где N – количество определенную карточек канбан способы или пустых переналадке контейнеров;

D - спрос связано на изделие в Оно единицу времени;

L - клиентами время производства TQM или доставки;

α - возможное емкость контейнера;

а - остроконкурентных страховой фактор (в годы процентах).^[22]

Простая менеджмента идея (использование физического бракованные визуального сигнала повышенных для пополнения приобретая запаса) теперь совершая превращается в систему предприятия управления производством партнерами изделий. Объем отношение производства изделий минимумом определяется не товары только степенью было использования в основном или производстве, но и лишнее количеством вернувшихся в Конструктивный цех карточек. В заказы случае увеличения разработки объемов производства (или совещания при повышении производить коэффициента использования Образом данного компонента) свободно количество находящихся в современные обращении карточек попадала должно быть информационная увеличено, а при ВЫСШЕГО снижении объемов движение производства - наоборот, инструментов уменьшено. Вот маршрут почему метод нарушениям Канбан эффективен предприятиях ровно настолько, Производственных насколько эффективна ситуациях система управления места лежащая в его лояльной основе.