Файл: Цели создания запасов и их классификация (Понятие запасов и цели их создания в логистике).pdf

Источник: составлено автором по данным ООО «ПРОМКРЕПЕЖ»

Используя метод контроля и управления запасами – метод АВС, получивший также названия «правило Парето» и «правило 80/20» мы составили таблицу 3.

Таблица 3

Анализ АВС

Источник: составлено автором по данным ООО «ПРОМКРЕПЕЖ»

Анализируя таблицу 3 ясно видно, что менее 20% номенклатурных позиций составляют основную долю прибыли. На основе данной таблицы мы можем принять правильное решение относительно минимальных запасов данной продукции.

Но в данном случае правильнее будет смотреть на рентабельность каждой позиции по отдельности. Так как себестоимость продукции в данном номенклатурном ряду в некоторых случаях отличается друг от друга в разы. Данный метод пригодится для правильного занесения минимальных остатков в отчёт о дефиците продукции на складе.

Стоит отметить, что данный отчёт отлично подходит для предприятий с крупной базой контрагентов. На маленьких предприятиях в провинциальных городах сложно угадать номенклатурный ряд необходимый в будущем.

2.3 Изучение спроса и определение планового объёма закупа материалов

Предприятие ориентировано на работу под клиента, однако, заказ малых объемов выходит существенно дороже, зато факт сбыта практически гарантирован. Рассмотрим ситуацию на примере высокопрочной нестандартной производственной гайки АМ42-6Н.40Х. ГОСТ9064-75. Имеет смысл работать под клиента с небольшим запасом, например, закупать 600кг вместо 500кг, это дешевле, за счет размера партии, разницу можно реализовать под небольших клиентов в течение одного квартала.

Есть три основных поставщика:

– работает исключительно большими партиями от 600кг, со стоимостью 5руб за гайку, срок поставки 10 дней;

– поставляет любое количество по 7 руб/шт, однако, при этом срок поставки от 10 до 20 дней;

– местный производитель-поставщик, может поставить практически любой объем в течение 2 дней, однако стоимость одной гайки 10 руб.

Предприятие ориентировалось на первого поставщика, т.к. это не увеличивало срок поставки и позволяло условно сэкономить, ориентироваться на третьего нецелесообразно, т.к. это приведет к риску потери клиентов и конкурентоспособности из-за роста себестоимости. Есть три основных группы клиентов:

– клиенты, которым необходимо произвести отгрузку в срок от суток до трех дней;

– клиенты, заказывающие редкие или уникальные позиции, в т.ч. тендерные, которые могут ждать от 14 до 45 дней;

– тендерные закупки, сроком до одного года. При выручке 8 500 000, примерно 5 000 000 приходилось на обычных клиентов, что, по сути, и обеспечивало себестоимость и деятельность организации, а 3 500 000 на тендерные закупки, являющиеся источником прибыли. В структуре 15 000 000руб. товарных запасов, примерно 7 000 000руб. – это товары под тендеры, из расчета на покрытие внезапной потребности, т.е. запаса на три месяца (при средней себестоимости 2 300 000 – 2 500 000 руб./мес), что увеличивало складские расходы, в т.ч. на ежемесячную инвентаризацию.

Крупные клиенты оформляют заказы на определенном этапе строительства, изготовления или монтажа, т.е. заблаговременно, что позволяет планировать сроки поставки.

При данном раскладе предприятию необходимо было вводить систему управления «Точно в срок» для оптового отдела и минимального количества на складах, рассчитанного с помощью анализа АВС, для розничного и стихийного клиента.

2.4 Оптимизация процессов управления материальными запасами на предприятии

Рассматривая структуры работы предприятия, на примере торговой организации, отметим, что самым важным моментом для данного типа организации будет выбор поставщика, так как он напрямую влияет на конкурентоспособность и ликвидность предприятия на рынке. Поэтому самым важным мероприятием по повышению материальных запасов на предприятии будет своевременная оценка поставщиков тремя методами.

Методом взвешивания, где составляется рейтинг поставщика по трем характеристикам: темпу роста цены, надежности поставки и доли поставки некачественного товара.

Графическим методом, проводится оценка по двенадцать параметрам шести основных критериев. Путем присвоения баллов каждому из параметров. Оценки поставщикам были изображены графически.

Методом нормализации критериев, экспертным путем определяется вес критериев: цена, качество продукции поставляемой поставщиком, и надежности поставки.

Для начала работы с выбором поставщика, необходимо сгруппировать товарные запасы по номенклатуре. Самая большая по объему группа – это метрический крепеж. В неё входят: болты, гайки разной модификации, шайбы разных видов, гровера разных видов, шпильки с метрической резьбой, винты с разными шляпками. В группу входит вся продукция напрямую или косвенно связанная с метрической резьбой.

Саморезы – это группа включает в себя саморезы и шурупы любых видов и форм, по дину и госту, с разной резьбой, для мебельного производства и для строительства.

Дюбельная техника – группа товара для различных стен, кровли, теплоизоляции. Включает в себя крепление для стен любого вида.

В следующие две группы входят: высокопрочный крепеж и нержавеющий и латунный крепеж

Специальный машиностроительный крепеж объединяет в группу стопорные шайбы разного вида, штифты, шпонки, пробки [23].

Быстрая закупка товара осуществляется путем запроса счетов у уже проверенных поставщиков находящихся территориально в ближайших регионах. Большие закупки совершаются заблаговременно выбором поставщика предложившего самые низкие цены за качественный товар, являющийся номенклатурой нашего предприятия.

В 2016 году организация заключила договора с 23 поставщиками с разной номенклатурой. Основную часть поставщиков занимают договора с 10-ью контрагентами. Среди которых: АО «Север» (г.Новосибирск), ООО «Меридиан» (г. Москва), АО «Север-Трейд» (г.Омск), ООО «ММК» (г.Магнитогорск), ПАО «Юпитер». Чтобы выбрать из большого количества тех поставщиков, с которыми можно продлить договорные отношения, и тех, с кем расторгнуть договора, необходимо постоянно проводить анализ и мониторинг поставщиков вышеуказанными методами.

Резюмируем, что ООО «ПРОМРЕПЕЖ» имеет ряд сильных сторон: широкую номенклатуру товаров в наличии, устоявшиеся отношения с поставщиками, клиентскую базу и т.д.

На основе полученных данных, для модернизации складских запасов и совершенствованию работы организации предлагается внедрить систему точно в срок.

Осуществление закупа нужного товара при складских заделах ровных необходимому количеству для закупа и транспортировки продукции от более выгодного, для компании, поставщика. Это позволит избежать покупки товара у более дорогого поставщика.

Система быстро реагирует на изменение спроса и поведение рынка, включая моду и внедрение новых технологий. «Точно в срок» не замораживает денежные средства, повышает оборачиваемость денежных средств и позволяет привлекать других поставщиков при необходимости.

Так, например, закупать с небольшим запасом товар у интересующего нас поставщика, по определенной номенклатурной позиции, во избежание стихийных закупок у менее интересного поставщики. При этом учесть предел задела необходимый компании для нормального функционирования. При этом не перегружать склады, а брать необходимый уровень точно в срок, с учетом минимальных партий.

Так же компании рекомендуется перераспределить товар в складских помещениях с учетом оборачиваемости. Продолжать избавляться от залежалого, излишнего товара путем акций и предложений для высвобождения денежных средств. Навести порядок на территории магазина-склада для быстрого нахождения товара во избежание потерь продукции и траты времени торгового персонала. Ввести автоматизированный контроль состояния запасов на складе, при помощи логистики.

Таким образом, предложенный комплекс мероприятий позволит оптимизировать процесс управления материальными запасами на предприятии.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В заключении можем сделать выводы, что запасы предприятия играют важную роль в работе организации. Для успешного функционирования предприятия необходимо эффективное управление материальными запасами.

Материальные запасы – это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления.

Объективная необходимость создания и поддержания запасов определяется двумя основными причинами: несоответствием объема поставки объему их разового потребления; разрывом во времени и пространстве между моментом поступления товара и его потреблением.

Наиболее типичными целями создания запасов являются: повышение эффективности производства; эффективное обслуживание потребителей; страхование сбоев в поставках; защита от повышения закупочных цен; экономия на оптовых скидках; экономия на транспортировке; стремление хозяйствующих субъектов к экономической безопасности, что выражается в недопущении дефицита или отрицательного уровня запасов.

Имеется ряд классификаций запасов, которые помогают детализировать решения в сфере управления запасами. Выделяют следующие основные признаки классификации. По месту нахождения запасы делятся на: производственные; товарные.

По видам товарно-материальных ценностей запасы могут включать: сырье и материалы, продовольствие; производственные запасы (запасы незавершенного производства) и комплектующие; готовую продукцию; вспомогательные материалы и т.п.

По исполняемым функциям запасы подразделяются на: текущие, подготовительные, гарантийные, сезонные, рекламные и спекуляционные.

По времени запасы подразделяются на: максимальный желательный уровень; пороговый уровень; текущий уровень; гарантийный уровень.

Можно также выделить неликвидные запасы – длительно неиспользуемые производственные и товарные запасы. Они образуются вследствие ухудшения качества товаров во время хранения, а также морального износа.