Файл: Классификация складских помещений ( Понятие, роль и функции складов).pdf

а) складские помещения на отрезке в движении продукции производственно-технического назначения: склады сырья и исходных материалов, готовой продукции предприятий-изготовителей, области обращения продукции производственно-технического назначения;

б) складские помещения на участке движения товаров народного потребления: выходные оптовые базы – склады оптовой торговли, которые находятся в местах производства этих изделий, а также торговые оптовые базы – складские помещения, которые находятся в местах их потребления.

2.2 Характеристики склада

Если брать во внимание площади на товарных складских помещениях, то их обычно делят на склады основного производственного назначения и вспомогательные. Первые предназначены для выполнения ключевых технологических операций, в том числе для экспедиции, переработки и хранения товаров. Вторые, вспомогательные помещения, служат для размещения инженерных устройств, коммуникаций, различных служб, хранения тары и для иных целей. 

Помещение склада условно можно поделить на две основные части: площади, которые непосредственно используются, чтобы хранить товар, и площади, которые, наоборот, не используются для хранения. При планировании складского помещения следует соблюдать соотношение этих площадей в отношении не менее чем 2:1.

Планирование площади складов должно обеспечивать применение эффективных способов для укладки и размещения товара, использование складского оборудования и условия для полной сохранности товара. Подобный метод внутреннего планирования по складским зонам гарантирует непрерывность складского технологического процесса.

Чтобы усовершенствовать условия эксплуатации подъемно-транспортных механизмов, необходимо стараться организовать одно единое и общее пространство складского помещения, желательно с максимально возможным количеством колонн или пролетов, но без перегородок. Самый лучший вариант – это однопролетный склад (шириной не менее 24 м). Результативность использования складского объема о большей мере находится в зависимости также от высоты складирования, которая должна максимально приближаться к технологической высоте складского помещения и учитывать размеры транспорта.

Содержание технологического процесса существенным образом оказывает влияние на структуру и планировку складских помещений. Состав помещений склада, пропорции между ними и их взаимное расположение устанавливают еще при проектировании. Рассмотрим состав планировки наиболее распространенного вида склада - товарного склада общего пользования.

На складских помещениях выделяют следующие главные зоны для выполнения технологических операций по хранению, приемке и отгрузке товаров потребителям:

– основная зона хранения;

– зона комплектования заказов;

– зона разгрузки транспорта, располагающаяся либо внутри помещения, либо снаружи;

– зона погрузки транспорта, находящаяся вне зоны хранения и комплектования;

– экспедиция приемки продукции, в том числе с операциями по приемке товаров по количеству и качеству;

– экспедиция отправки товара.

Перечисленные выше операционные зоны складских помещений должны быть соединены между собой проездами и проходами.

Основная часть площадей отводится под зону хранения товара. Она включает в себя территорию, которая занята местами для хранения, и площади проходов. У зоны хранения есть необходимость в примыкании к зоне комплектования заказов, которую в свою очередь нужно располагать вблизи экспедиции по отправке продукции.

На зоне подготовки товара к хранению (размещается в зоне приемки товара или в основном помещении склада) происходит формирование мест хранения. Продукция в данную зону может поступать из экспедиции приемки товара и/или с зоны разгрузки.

В помещении комплектования, которое может размещаться в основном складском помещении, происходит формирование единиц транспортировки потребителям, включающие в себя подобранный соответственно заказам нужный товар.

Зоне разгрузки для грузового транспорта следует примыкать к экспедиции приемки продукции (зоне приемки товара по количеству и качеству). Зона разгрузки предназначена для ручной и механизированной разгрузки транспорта, а также для выгрузки продукции из транспортной тары, приемки по количеству и кратковременного хранения до того, как товар передастся в экспедицию приемки.

В свою очередь, экспедиция приемки товара может располагаться в отдельном складском помещении, служит для приемки товара по количеству и качеству, а также, чтобы вести учет прибывшего товара, обеспечивать его временное хранение до передачи в складское помещение основного хранения. Экспедиция отправки нужна для приемки товара экспедитором (получателем товарной партии), а также для кратковременного хранения грузовых единиц, подготовленных к отправке. В зоне погрузки происходит механизированная и/ или ручная загрузка транспорта.

Глава 3. Организация складского комплекса предприятия

3.1. Выбор типа, количества и мощности складов. Расчет складских помещений, их размещение и оснащение

Одной из основных проблем в формировании складирования является выбор из двух альтернатив – приобретение склада в собственность или использование складов общего пользования. Каждый из этих вариантов имеет и преимущества, и недостатки.

Выбор между приобретением складского помещения в собственность или использованием складов общего пользования, а также описание некоторых аспектов, которые указывают в пользу выбора первой или второй альтернативы, описаны в таблице 2 (см.Приложения).

В последнее время можно наблюдать тенденцию использования складских помещений общего пользования. Это позволяет предприятиям заниматься своими основными задачами и операциями и одновременно применять опыт компаний, которые специализируются на сфере складирования. Использование минимума затрат обычно является наиболее значимым условием при выборе подходящего варианта. Формирование и создание складских помещений всегда зависит от затрат, связанных с организацией и функционированием будущей складской зоны.

Когда растет число складских помещений, возрастут и транспортные расходы на доставку груза на склад, ведь увеличится пробег грузового транспорта, но в то же время уменьшатся транспортные расходы на доставку товаров клиенту. Это связано с близким расположения складов от места потребления продукции и, следовательно, уменьшением пробега грузового автомобиля. Как правило, общие транспортные расходы обратно пропорциональны изменению числа складов.

Из-за увеличения совокупных запасов, в особенности страхового запаса, создание которого является безукоризненным и обязательным, возрастут расходы на их содержание с ростом числа складских помещений.

Затраты на эксплуатацию складского хозяйства увеличиваются пропорционально росту количества складских помещений. Такой принцип вызван так называемым эффектом масштаба: расширение складской сети за счет роста числа складских помещений влечет за собой уменьшение территории складов и, следовательно, рост эксплуатационных затрат, приходящихся на 1 кв.м.

Аналогичным образом объясняют и увеличение затрат, которые связаны с управлением системой распределения, в процессе роста количества складов.

Размер упущенной выгоды от продаж находится в обратной пропорциональности от числа складских помещений.

Как правило, рост количества складов вызван стремлением приблизить их к месту потребления, то есть к покупателям. Это помогает организации держать под контролем рынки сбыта и оперативно реагировать на изменяющиеся условия рынка и учитывать их, сокращая величину упущенной выгоды от продаж.

Общая площадь складов Р_об рассчитывается с учетом максимальной нормы запаса материалов Z_max. Она включает:

• полезную площадь Р_п, которая занята под устройства для хранения и материалы;
• оперативную площадь Р_о, содержащую приемно-отпускные и сортировочные площадки, проходы и проезды;
• конструктивную площадь Р_к, находящуюся под лестницами, перегородками, подъемниками, колоннами и т.д.;
• площадь служебно-бытовых помещений Р_с.

Таким образом, получаем следующее: Р_об = Р_п + Р_о + Р_к + Р_с.

Коэффициент использования площади складского помещения - отношение полезной площади к общей:

К_и = Р_п / Р_об.

Если хранить материалы в штабелях, коэффициент использования К_и равен 0,4-0,7, а в закромах К_и = 0,5-0,7. Расчет полезной площади производится по объемным измерителям (при хранении в стеллажах) либо по удельным нагрузкам (при хранении материалов в штабелях). Полезная площадь по удельным нагрузкам высчитывается как деление максимальной нормы складского запаса (Z_max) на допустимую нагрузку на 1 квадратный метр площади складского пола (q_у): Р_п = Z_max / q_у. Общая площадь в данном случае: Р_об = Р_п / К_и.

Рассчитывая полезную площадь по объемным измерителям, сначала необходимо определить число ячеек N_яч, разделив максимальный запас Z_max на объем одной ячейки v_яч с учетом объемной массы материала у (в кг/см3) и коэффициента заполнения ячейки К_з: N_яч = Z_max / (v_ячуК_з).

Необходимое количество стеллажей N_ст высчитывается путем деления общего числа ячеек N_яч на число ячеек в одном стеллаже n: N_ст = N_яч / n.

Если известна площадь стеллажа Р, то полезную площадь определяют следующей формулой: Р_п = N_стР.

Другие виды площади складских помещений рассчитываются, учитывая нормы технологического и строительного проектирования. Оперативная площадь - 40-70% полезной площади складского помещения. Для того, чтобы определить складскую площадь, устанавливаются вид, размеры и емкость укладки (штабель, контейнер, бункер и т.д.) методом теоретических укладок. После расчета количества укладок каждого вида производится размещение этих укладок и вспомогательных объектов на имеющейся или проектируемой территории склада при принятой ширине пролетов и других строительно-архитектурных параметрах. Пропускная способность склада, т.е. количество материалов, которое может быть принято и выдано со склада в течение суток, определяется величиной фронта погрузки и разгрузки, условиями выполнения, оснащением этих операций.

Положение склада в логистической системе и его функции напрямую оказывают влияние на техническую оснащенность складского помещения. Склады имеют место в разных функциональных логистических сферах (производственной, распределительной, снабженческой).

Складские помещения в области снабжения, учитывая их хозяйственную принадлежность (производителя, посредника, поставщика) можно условно распределить по двум группам:

1. Складские помещения материалов и сырья (груз в сыпучем или жидком состоянии) работают с большими партиями поставки, с однородным грузом, относительно постоянной оборачиваемости, что в свою очередь позволяет поднять вопрос об автоматизированной переработке товара на складе.

2. Склады товаров производственного назначения (тарных и штучных грузов). Обычно это товар с высокой массой, относительно однообразной номенклатуры, который требует высокого уровня автоматизации и механизации работ склада.

Складские помещения логистики производства имеют связь с обработкой товара, который поступает на склад и уходит с него с конкретной периодичностью и малым сроком хранения. Это дает возможность прийти к автоматизированной обработке грузов либо высокому уровню механизации проводимых работ на складе.

Складские помещения распределительной логистики, чьим основным назначением является смена производственного ассортимента в торговый и безостановочное обеспечение покупателей, включая розницу, составляют наиболее разнообразную и многочисленную категорию. Они могут принадлежать и оптовой торговле, и производителям.

Склады, содержащие готовую продукцию, и распределительные складские помещения производителей в разных регионах сбыта (филиальные склады) обрабатывают тарные и штучные грузы одной номенклатуры со стремительной оборачиваемостью, которые реализуются крупными партиями. Это помогает совершать высокомеханизированную и автоматизированную обработку товара. Это практически единственная группа складских помещений в распределительной логистике, где реально поднимать вопрос о целесообразности автоматизированной обработки продукции.

Снабжение розничной сети и мелких потребителей в основном обеспечивают складские помещения в сфере оптовой торговли продуктами народного потребления. В силу своего назначения подобные склады концентрируют продукцию очень широкой номенклатуры и неравномерной оборачиваемости (иногда сезонные), которые реализуются разнообразными партиями поставки (от объема менее одного поддона до нескольких единиц поддонов одной группы товаров). Это в свою очередь делает нецелесообразным внедрение автоматизированной обработки товара на таких складских помещениях, здесь есть необходимость в осуществлении механизированной обработки продукции и вероятно даже с ручной комплектацией.