Файл: Проектирование организации (ООО и ТОО).pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Курсовая работа

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 16.05.2023

Просмотров: 371

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

В связи с тем, что рассматриваемая нами Кимрская компания «АНКОР», планирует в будущем расширяться, то более предпочтительна организационно-правовая форма «ООО», так как она позволит не ограничивать возможности предприятия.

Под формой собственности понимаются законодательно регулированные имущественные отношения, характеризующие закрепление имущества за определенным собственником на праве собственности. (О принятии и введении в действие общероссийских классификаторов: Утвержденное Постановлением Гос. ком. РФ по стандартизации и метрологии от 30.03.1999 г. № 97. (ред. от 16.10.2012). [42] Поэтому можно выделить два вида собственности: общественная и частная.

В структуре отношений общественной собственности различают государственную (федеральную), муниципальную, коллективную (колхозную, общинную, артельную) и ассоциативную (акционерную и долевую).

Разновидностями частной собственности являются: кооперативная, индивидуальная и личная. В Российской Федерации признаются: частная, государственная, муниципальная, и иные формы собственности. [43]

Личная собственность – это индивидуальная собственность человека, а также собственность домохозяйств. К объектам личной собственности относят непроизводственные бытовые объекты, вещи и имущество.

Индивидуальная собственность – это собственность, в пределах которой субъект собственности определен как физическое лицо, индивид, обладающий правом (в рамках законодательства) распоряжения принадлежащим ему объектом собственности или долей объекта.

Поэтому планируемое предприятие будет относиться к частной индивидуальной собственности. [43]

1.3. Территориальное размещение

Под условиями территориального размещения производства имеются в виду экономические и природные предпосылки рассматриваемых процессов (научно-технический прогресс, минерально-сырьевые ресурсы, близость к электроснабжающим организациям, коммуникации и т.д.).

Под особенностями подразумевается структурные качества (территориальная структура хозяйства, отраслевая структура хозяйства регионов и т.п.), а под эффективностью – экономическая, социальная и экологическая результативность (степень достижения необходимых целей).

Понятие «размещение» и «развитие» взаимно дополняются и перекрываются, а соответственно их изучают по 4-м направлениям, раскрывающие в целом не только конкретные проявления, но и научные основы (теорию и методы) комплексного размещения производительных сил:


1. Общих закономерностей и условий территориального размещения и развития общественного производства;

2. Условий, особенностей и эффективности размещения всего народного хозяйства, промышленности, сельского хозяйства, транспорта, их отраслей и межотраслевых комплексов, крупнейших объединений и предприятий;

3. Условий, особенностей и эффективности комплексного развития территориального хозяйства (зональных комплексов, республик, экономических районов и т.д.);

4. Внешних экономических связей в территориальном аспекте, при этом главное внимание уделяется вопросам экономического обоснования и комплексного размещения производительных сил. [5]

Поэтому для размещения предприятия «АНКОР» выбираем малонаселенную часть города Кимр, с хорошей инфраструктурой, благодаря чему будет осуществляться экономия финансов на арендной плате земли и на налогах. Доставка выпущенной продукции будет производиться к точкам продаж с помощью автотранспорта предприятия и заказчиков.

1.4. Производственная структура предприятия

Характеристика принятой технологии производства продукции осуществляется согласно ГОСТ 3.1109-82 – это «часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда». На предприятиях РФ выделяют два вида производственных процессов: а) основные – непосредственно связанные с превращением предметов труда (сырья) в готовую продукцию; б) вспомогательные – прямо не участвуют в основных процессах, а только способствуют их выполнению (ремонт, перемещение предметов труда). [44]

Изготовление мебели в мастерских относится к индивидуальному производству, при котором обработку древесины и изготовление изделий производят с помощью универсального оборудования и приспособлений, механических, пневматических и ручных инструментов. Структура технологического процесса изготовления мебели приведена в таблице 2. [45]

Таблица 2. Структура технологического процесса изготовления мебели. [6]

Стадии технологического процесса.

Содержание стадий.

Применяемое оборудование и инструменты.

1. Раскрой материала.

Раскрой пиломатериала и плит (МДФ и ЛДСП) на заготовки по шаблонам.

Круглопильные и ленточные станки, электрические и ручные пилы.

2. Обработка черновых заготовок.

Фрезерование и строгание изготовленных заготовок в размер, подготовка к склеиванию и к облицовыванию, получение объемных криволинейных и точеных заготовок, подготовка шпона.

Фуговальные, рейсмусовые, объемно-копировальные, токарные, шлифовальные, ребросклеивающие ленточные станки, ручные электро- рубанки, строгальные инструменты, ножницы и инструмент для раскроя шпона.

3. Склеивание и облицовывание заготовок.

Склеивание заготовок по ширине и толщине, склеивание плит, приклеивание раскладок, облицовывание шпоном, пластиками, снятие свесов.

Цвинги, струбцины, притирочный молоток, приспособления для наклеивания клеевой ленты и инструменты для снятия свесов.

4. Повторная обработка черновых склеенных и облицованных заготовок.

Фрезерование, строгание и торцевание заготовок в размер.

Фуговальные, рейсмусовые и торцовочные станки, ручные строгальные инструменты, ручные пилы, электрорубанки.

5. Обработка чистовых заготовок.

Формирование шипов, проушин, отверстий, профилей, зачистка поверхностей.

Фрезерные, сверлильные и шлифовальные станки, ручные пилы, долбежные инструменты: долота, стамески и шлифовальные ручные машины.

6. Предварительная сборка фрагментов изделий.

Соединение и обжим изделий, подгонка за подлицо, подпиливание и подшлифовывание.

Цвинги, сборочные станки, струбцины, ручные пилы, стамески, ручные строгальные инструменты.

7. Отделка заготовок из натуральной древесины.

Подготовка древесины, нанесение отделочных материалов, сушка, облагораживание покрытия.

Лаконаливная машина, шлифовальные и полировальные станки, ручные шлифовальные машины, кисти, тампоны, шпателя.

8. Окончательная сборка изделия.

Сборка, шлифование, обжим изделий, обработка после сборки.

Цвинги, сборочные станки, струбцины, ручные пилы, ручные строгальные инструменты.


Проведение производственных операций технологического процесса, приведенных в рассматриваемой таблице, не следует смешивать с содержанием одной операции технологического процесса. Например, сборка изделия может состоять из нескольких операций, чередующихся в определенной технологической последовательности. [6]

После рассмотрения технологического процесса изготовления и сборки изделия, необходимо нам ознакомиться более подробно с применяемыми при работе станками и инструментами.

Деревообрабатывающие станки, применяемые на мебельных предприятиях, классифицируются по следующим основным признакам: 1. по назначению; 2. по характеру относительного перемещения обрабатываемой заготовки и режущего инструмента; 3. по степени механизации и автоматизации; 4. по технологическому признаку. [7]

1. По назначению различают станки общего назначения и универсальные.

К станкам общего назначения относятся станки, на которых можно выполнять определенные операции по обработке заготовок, например: пиление, сверление.

К группе универсальных станков относятся станки, на которых можно выполнять различные по назначению операции: раскрой, фрезерование, запиливание шипов и проушин, сверление и т.д. Универсальные станки применяют на предприятиях с индивидуальным производством или в деревообрабатывающих мастерских.

2. По характеру относительного перемещения обрабатываемой заготовки и режущего инструмента различают станки цикловые и проходные. В цикловых станках заготовка или инструмент перемещаются периодически. У проходных станков заготовки непрерывным потоком подаются на режущий инструмент, поэтому такие станки более производительны, чем цикловые

3. По степени механизации и автоматизации различают полумеханизированные, механизированные, полуавтоматические и автоматические станки. У полумеханизированных станков механизирован процесс обработки, а заготовки подаются вручную. У механизированных станков механизирована обработка и подача заготовок, но отсутствует автоматическое управление процессом обработки. У полуавтоматов часть, а у автоматов все операции автоматизированы, т.е. выполняются механически в заданном режиме. В зависимости от количества рабочих шпинделей различают станки одно- и многошпиндельные.

4. По технологическому признаку выполняемых работ станки подразделяются на работающие с образованием стружки и без стружкообразования. [7]

К станкам, работающим с образованием стружки, относятся:


– пильные (круглопильные, ленточнопильные, лобзиковые);

– фрезерующие (фуговальные, рейсмусовые, фрезерные, шипорезные);

– сверлильные, долбежные, токарные, в том числе круглопалочные и копировальные, шлифовальные.

При обработке на станках происходит взаимодействие между обрабатываемой заготовкой и рабочим органом станка. Рабочие органы станков делятся на две разновидности, главные и вспомогательные.

Главные (обрабатывающие) органы выполняют подачу и обработку (резание) заготовок. К ним относятся механизмы резания, например шпиндели, несущие режущие инструменты и механизмы подачи (вальцы, конвейеры, цепи).

Вспомогательные рабочие органы выполняют операции базирования (плиты, направляющие линейки), настройку, загрузочно-разгрузочные операции (бункера, магазины), контроля.

Кроме рабочих органов станки имеют двигательные и передаточные механизмы и опорные элементы.

Двигательные (приводные) механизмы осуществляют движения резания и подачи. К ним относятся электрические, гидравлические и пневматические приводы.

Передаточные механизмы служат для передачи движения от приводного механизма (зубчатая, ременная, цепная передачи), редукторы и т.п. [7]

На данном деревообрабатывающем мебельном комбинате используются комбинированные деревообрабатывающие станки модели «MASTER 250», которые соответствуют современному техническому уровню и предназначены для комплексной обработки столярных изделий на малых предприятиях, фермерских и личных подсобных хозяйствах.

На данных станках можно произвести следующие виды обработки: а) пиление продольное, поперечное и под углом; б) выборка пазов шипов и проушин; в) сверление перовыми сверлами; г) рейсмусование с автоподачей; д) фрезерование пазов; е) фрезерование концевыми фрезами. [46]

Особенности рассматриваемых станков:

1. Станок обеспечивает безопасные условия работы: все режущие инструменты имеют ограждения;

2. Жесткая станина и литые столы снижают вибрацию и сохраняют точность длительное время.

Таблица 3. Технические характеристики комбинированного деревообрабатывающего станка модели «MASTER 250». [46]

Технические характеристики

Модель «MASTER 250»

Наиб. ширина фугования / рейсмусования, мм

250

Диаметр ножевого вала, мм

250

Мах. толщина снимаемого слоя, мм

Толщина при рейсмусовании, мм

6 ÷ 120

Минимальная длина заготовки при рейсмусовании, мм

150

Длина фуговальных столов, мм

1100

Скорость подачи при рейсмусовании, м/мин

6.5

Частота вращения ножевого вала (сверла), об/мин

4000

Наиб. толщина при пилении, мм

70

Диаметр дисковой пилы, мм

250

Максимальный диаметр сверла, мм

12

Частота вращения пильного вала, об/мин

3500

Напряжение, Вт

Однофазное 220

Мощность, кВт

2,2

Габарит, мм

1130х800х700

Масса, кг

200


На ниже приведенных рисунках показаны операции производимые на комбинированном деревообрабатывающем станке модели «MASTER 250». [46]

Рис. 2. Продольная распиловка дисковой пилой.

Рис. 3. Поперечная и под углом распиловка дисковой пилой

Рис. 4. Строгание (фугование) по плоскости.

Рис. 5. Рейсмусование с механической подачей заготовки.

Рис. 6. Сверление и фрезерование пазов.

В качестве опорных элементов предназначены станины, опоры валов, специальные столы.

Рис. 7. Станок ЦПА-40. [47]

1. Маховичок установки суппорта по высоте; 2. Педаль включения подачи; 3. Стакан станины; 4. Колонка; 5. Винт подъема колонки; 6. Электродвигатель пилы; 7. Ограждение пилы; 8. Пила; 9. Гидрораспределитель гидропривода; 10. Суппорт; 11. Опорный ролик.

Рис. 8. Станок ленточнопильный столярный ЛС80-5. [48]

1. Станина; 2. Верхний направляющий шкив; 3. Пила; 4. Направляющее устройство; 5. Стол; 6. Направляющая линейка; 7. Приводной шкив; 8. Педаль тормоза; 9. Электродвигатель.

Рис. 9. Схема ящичного шипорезного станка ШПК-40. [49]

1. Электродвигатель; 2. Гидронасос; 3. Предохранительный клапан; 4. Маслопровод; 5. Реверсивный золотник; 6. Шпиндель с фрезами; 7, 8. Гидроприжимы; 9. Заготовка; 10. Стол; 11. Кронштейн; 12. Кран управления; 13. Золотник гидроприжима; 14-обратный клапан; 15. Регулятор скорости; 16. Гидроцилиндр подъема стола; 17. Поршень; 18. Масляный бак.

Рис. 10. Вертикальный сверлильный станок СВП-2. [50]

1. Маховичок подъема стола; 2. Электродвигатель; 3. Ручка подъема шпинделя; 4. Шпиндель; 5. Стол; 6. Маховичок передвижения стола по направляющим; 7. Педаль.

Рис. 11. Ленточно-шлифовальный станок с неподвижным столом ШлНСВ. [51]

1. Маховичок-фиксатор натяжного приспособления; 2. Натяжной шкив; 3. Шлифовальная лента; 4. Натяжное приспособление; 5. Стол; 6. Светильник; 7. Поворотное устройство для регулирования набегания ленты; 8. Упорный угольник; 9. Ведущий шкив; 10. Пылеприемник; 11. Деталь.

Простейшим приспособлением для склеивания щитов из делянок применяют деревянные либо металлические цвинги. Они имеют переставной неподвижный и подвижный упоры, которыми производится сжатие кромок делянок щита. В деревянной цвинге, сжатие делянок производится клиньями, которые вбивают между делянками и деревянными упорами. При склеивании щитов из длинных делянок по их длине устанавливается несколько цвинг. Склеивание досок на ребро можно производить вручную впритирку, то есть кромки тщательно сфугованных досок подогревают, одну из них закрепляют в верстаке кромкой наружу, смазывают ее клеем и быстро накладывают на нее вторую доску, которую медленно начинают двигать, притирать вдоль кромки, слегка нажимая на нее. По мере загустения клея нажим усиливают, а движки сокращают и двигают до тех пор, пока клей настолько прихватит доску, что ее трудно сдвинуть.