Файл: Методика ABC.pdf

Так как на предприятиях всевозможных секторов экономики создание товарно-материальных запасов определяется той специфической ролью, которую они играют в процессе выпуска продукции, то объяснимы и различия в раскладах к политике капиталовложений в данной области и к определению приоритетности задач, решаемых в ходе изготовления.

К примеру, на некоторых предприятиях народного хозяйства ведущей задачей является контроль за сырьем, в иных - за готовой продукцией, а на предприятиях отраслей, производящих инвестиционные товары, гигантская доля организационных усилий сосредотачивается на контроле за незавершенным производством.^[17]

1.2 Контроль состояния запасов

Управление запасами учитывает организацию контроля за их фактическим состоянием. Надобность организации службы контроля за состоянием запасов обоснована увеличением потерь в случае выхода фактического объема запаса за рамки, предусмотренные нормами запаса.^[18]

Контроль за состоянием запасов и составление заказа имеет возможность реализоваться время от времени, по одной из представленных систем:

Система оперативного управления - через определенный промежуток времени принимается оперативное заключение: «заказывать» или же «не заказывать», в случае если заказывать, то какую численность единиц товара.

Система равномерной поставки - сквозь равные промежутки времени заказывается систематическое количество единиц товара.

Система пополнения запаса до предельного уровня – сквозь равные промежутки времени заказывается партия, размер которой, т.е. количество единиц товара, равен разнице установленного максимального уровня запасов и фактического уровня запасов на момент проверки. Величина заказа возрастает на величину запаса, который будет продан за период выполнения заказа.

На практике используются различные способы контроля, которые имеют все шансы осуществляться непрерывно, либо через конкретные периоды.

Рассмотрим наиболее нередко встречающиеся системы контроля состояния запасов^[19]:

Система с фиксированным объемом заказа при повторяющейся проверке

фактического уровня запаса (с пороговым уровнем запаса). Фактическая степень запасов проверяется сквозь равные промежутки времени^[20]. Решение о заказе постоянного объема товара принимается при условии, что товарный запас на момент проверки как оказалось меньше или же равен установленному пороговому уровню товарных запасов. В противном случае принимается заключение «не заказывать» данный товар.

Этап, через который предприятие направляет заказ поставщику, не изменяется. К примеру, в любой первый день недели менеджер компании просматривает остатки товаров и дозаказывает их до заранее конкретной максимальной нормы.

Величина заказываемой партии товара ориентируется разностью предусмотренного нормой предельного товарного запаса и фактического запаса на момент проверки, потому что для выполнения заказа потребуется конкретный период времени, то размер заказываемой партии возрастает на размер ожидаемых затрат за данный период.

Величина закупаемой партии определяется по надлежащей формуле:

Р = Змакс - (Зф - Звз), где,

Змакс - предусмотренный нормой наибольший запас,

Зф - фактический запас на момент проверки,

Звз - запас, который будет израсходован в течение размещения и выполнения заказа.^[21]

Конечно использовать данную систему возможно тогда, когда есть возможность заказывать партии, всевозможные по величине. К примеру, в случае использования контейнерной доставки заказываемого товара, данная система неприемлема^[22].

Не считая того, систему не используют, в случае если доставка или же размещение заказа обходится дорого. К примеру, в случае если спрос за прошедший этап был незначителен, то заказ еще станет незначительнее, собственно что допустимо только при условии не существенности транспортно -заготовительных затрат, связанных с выполнением заказа^[23].

На практике по предоставленной системе возможно заказывать:

- один из множество товаров, закупаемых у одного и того же поставщика;

- товары, на которые степень спроса сравнительно постоянен;

- малоценные товары и др.

Система с фиксированным объемом заявок при непрерывной проверке фактического значения запасов (с пороговым уровнем запаса). В момент достижения запасов порогового значения заказывается партия неизменного объема.^[24]

Как только запас какого-либо товара добивается заранее конкретного минимального значения, данный товар заказывается. При данном размере заказываемой партии все время один и тот же (система с фиксированным объемом заказа).

В данной системе контроля состояния запасов величина заказа на пополнение запаса считается величиной неизменной. Интервалы времени, сквозь которые изготавливается размещение заказа, в данном случае могут быть различными.

Постоянными величинами в данной системе считается объем заказа, который ориентируется размером запаса в момент размещения заказа (пороговая степень запаса или так называемая точка заказа) и величиной страхового запаса. Заявка на поставку размещается при сокращение наличного запаса до точки заказа. Впоследствии размещения заказа запас продолжает уменьшаться, например, как заказанный товар привозят не сразу, а через какой-то промежуток времени^[25]. Размер запаса в точке заказа выбирается такая, чтобы в обычной, рабочей ситуации за время доставки товара, запас не опустился ниже страхового. В случае неожиданного увеличения спроса или же нарушения сроков поставки начнет работать страховой запас. Коммерческая служба фирмы в данном случае обязана принять меры, обеспечивающие дополнительную поставку. Как видим, предоставленная система контроля учитывает защиту предприятия от образования дефицита^[26].

При наличии широкой номенклатуры материалов (или ассортимента - для торгового предприятия) важным условием непрерывного учета фактического значения запаса, т.е. условием использования предоставленной системы, считается внедрение технологии автоматической идентификации штриховых кодов.

К системам со смешенным контролем состояния запасов еще относится система с 2-мя уровнями:

Система с 2-мя уровнями при периодической проверке фактического значения запаса (с пороговым уровнем запаса) - фактическая степень товарных запасов проверяется сквозь равные промежутки времени. В случае если он как оказалось меньше минимального или же равен ему, то принимается решение заказывать партию, равную разнице максимального товарного запаса и фактического запаса на момент проверки с увеличением на ожидаемую реализацию за время выполнения заказа. В случае если фактический товарный запас меньше минимального, то принимается решение «не заказывать»^[27].

Система с двумя уровнями при нескончаемой проверке фактического уровня запасов (с пороговым уровнем запасов) - решение заказать партию принимается при достижении порогового запаса. Величина заказываемой партии ориентируется на разность максимального товарного запаса и порогового уровня, с увеличением на ожидаемую реализацию за время выполнения заказа.^[28]

Выбор системы контроля состояния запасов считается действующим механизмом увеличения производительности функционирования логистической системы.

Рассмотрим главные эксплуатационные различия меж описанными системами:

Системы с непрерывной проверкой фактического значения запасов дают возможность работать в условиях относительно низкого запаса, защищая в то же время, предприятие от недостатка запасов.

Значит, критериями использования данных систем являются:

- гигантские издержки от отсутствия запасов;

- гигантские издержки на содержание запасов;

- высочайшая степень неопределенности спроса (т.е. спрос на товар плохо прогнозируется)^[29].

Использование данных систем позволяет экономить затраты по содержанию запасов за счет уменьшения отвлекаемых в запасы денежных ресурсов, а также сокращая надобность в складских площадях и человеческих ресурсах.

К недостаткам систем с непрерывной проверкой запасов относят надобность неизменного контроля объема запасов.^[30]

Системы с периодической проверкой состояния запасов (с фиксированным интервалом) дают возможность проводить учет остатков только время от времени.

Эти системы различает более высокий средний уровень запаса.

Используют их при невысоких удельных издержках на хранение.

Данные системы отлично работают в условиях, когда возможно с необходимой степенью уверенности предвидеть величину спроса. В противном случае внезапно возросший спрос в период меж заказами имеет возможность увести логистическую систему в дефицитное положение.

Главным условием для использования систем с периодической проверкой состояния запасов считаются:

- невысокие затраты по содержанию запаса,

- хорошая предсказуемость спроса.

К преимуществам системы относят отсутствие надобности в неизменном контроле присутствия запасов на складе. К дефектам – относительно завышенный уровень среднего запаса.

1.3 Система управления запасами

Беря во внимание потенциальное значение запасов, изучение логистической системы должно включить проблему управления запасами, которая конкретизируется в надлежащих вопросах:

Какой уровень запасов нужно иметь на любом предприятии для обеспечивания требуемого значения обслуживания потребителя?

В чем состоит компромисс меж уровнем сервиса покупателя и уровнем запасов в системе логистики?

Какие размеры запасов должны быть сделаны на каждой стадии производственного процесса?

Обязаны ли товары отгружаться именно с предприятия?

Каково значение компромисса между подобранным способом транспортировки и запасами?

Каковы общие значения запасов на данном предприятии, связанные со своеобразным уровнем обслуживания?

Как изменяются издержки на содержание запасов в зависимости от изменения числа складов?

Как и где следует располагать страховые запасы?

Многообещающим вариантом решения проблем складирования считается «производство без складов», внедрение которого нельзя без кардинальных перемен во всем комплексе процессов, обеспечивающих производство и требующее значимых денежных инвестиций. При этом нужно было решить некоторое количество задач, среди которых, прежде всего, выделим задачу создания высокоточной информационной системы по управлению запасами, позволяющей применять банк данных в реальном масштабе времени^[31].

Логистическая система управления запасами проектируется с целью нескончаемого обеспечения покупателя каким-либо видом материального ресурса. Осуществление данной цели достигается решением надлежащих задач:^[32]

учет текущего уровня запаса на складах всевозможных уровнях;

определение объема гарантийного (страхового) запаса;

расчет объема заказа;

определение интервала времени меж заказами.

Для решения проблем, связанных с запасами предусмотрены модели управления запасами. Модели обязаны отвечать на два ведущих вопроса: сколько заказывать продукции и когда. Есть большое количество всевозможных моделей, любая из которых подходит к конкретному случаю, рассмотрим четыре наиболее совокупных модели:

- модель с фиксированным объемом заказа;

- модель с фиксированным интервалом времени меж заказами

- модель с поставленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня

- модель «Минимум - Максимум»

- модель с фиксированным уровнем запаса работает так: на складе есть наибольший предпочтительный запас продукции (МЖЗ), надобность в данной продукции сокращает ее численность на складе, и как только численность достигнет порогового значения, размещается свежий заказ. Подходящий размер заказа (ОР) выбирается таким образом, дабы численность продукции на складе вновь ровнялось МЖЗ, например, как продукция не поставляется быстро, то нужно принимать во внимание ожидаемое потребление во время поставки. В следствие этого нужно принимать во внимание резервный запас (РЗ), служащий для предотвращения дефицита.^[33]