Добавлен: 17.06.2023
Просмотров: 224
Скачиваний: 6
СОДЕРЖАНИЕ
Глава 1. Теоретические аспекты организации производственного процесса на предприятии
1.1. Понятие и структура производственного процесса на предприятии
1.2. Понятие производственного цикла
Глава 2. Анализ производственного процесса в ООО «Чистоль»
2.1. Краткая характеристика предприятия
Введение
Актуальность. В условиях современного рынка для большинства российских предприятий главным условием развития становится повышение конкурентоспособности продукции. Важную роль здесь играет уменьшение себестоимости продукции, чему во многом способствует научная организация труда.
Развитие предприятий невозможно без технического перевооружения, использования современных технологий, создания принципиально новой, востребованной потребителем продукции, поддержки государством отечественного товаропроизводителя. Но было бы ошибкой сводить все перемены внутри предприятия только к обновлению техники и технологии, необходимыми являются и мероприятия по совершенствованию организации производства.
Эффективная и рациональная организация производства в современных условиях имеет первостепенное значение. Повышение уровня организации производства позволяет достичь наиболее полного использования вещественных элементов производственного процесса; рационального пространственного и временного сочетания; экономии живого труда; повышения объема выпуска и качества продукции.
Цель курсовой работы – исследование производственного процесса на предприятии и разработка рекомендаций по его совершенствованию.
Задачи работы:
- исследовать производственного процесса;
- провести анализ производственного процесса в ООО «Чистоль»;
- разработать рекомендации, направленные на сокращение производственного цикла на предприятии.
Предмет исследования – производственный процесс и его структура.
Объект исследования - ООО «Чистоль», оказывающее услуги по стирке, химчистке и крашению одежды.
Глава 1. Теоретические аспекты организации производственного процесса на предприятии
1.1. Понятие и структура производственного процесса на предприятии
Производственно-хозяйственная деятельность предприятия направлена на выпуск определенных видов продукции, работ, услуг. В основе производственной деятельности лежит производственный процесс, который представляет собой совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции, работ, услуг[1].
Основой производственного процесса является технологический процесс, то есть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и определению состояния предмета труда. Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте одним или несколькими рабочими, называется технологической операцией[2].
Производственный процесс состоит из основных и вспомогательных операций. Основные операции направлены непосредственно на изменение предмета труда, то есть изменение его формы, молекулярного состава, состояния, внешнего вида, размера. К основным операциям можно отнести, к примеру, дробление, окисление, экстракция, полимеризация. Вспомогательные операции способствуют основные операции. К ним относят, к примеру, транспортировку, контроль, сортировку продукции[3].
В структуре производственного процесса можно также выделить трудовые, автоматические, естественные процессы. Отметим, что естественные процессы, как правило, не требуют трудовых затрат.
Совокупность основных производственных процессов образует основное производство, которое может состоять из трех фаз: заготовительной, обработочной и сборочной[4].
Фаза – это комплекс работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части производственного процесса и связано с переводом предмета труда из одного качественного состояния в другое[5].
К заготовительной фазе относятся процессы получения заготовок: изготовление отливок, штамповка заготовок. Обработочная фаза включает процессы превращения заготовок в готовые детали: механическая обработка, термообработка, электрохимическая и другие виды обработки. Сборочная фаза включает сборку узлов и готовых изделий, классификацию изделий по параметрам, испытания[6].
Вспомогательные производственные процессы обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов; в результате появляется продукция, потребляемая на предприятии в основном производстве (изготовление и ремонт инструмента и оснастки, ремонт оборудования, выработка всех видов энергии, пара, дистиллированной воды, изготовление тары) [7].
Обслуживающие производственные процессы обеспечивают основные и вспомогательные процессы услугами, необходимыми для их нормального функционирования (транспортные, складские).
Состав основных, вспомогательных и обслуживающих процессов образует структуру производственного процесса (рис. 1).
Рисунок 1 - Структура производственного процесса на предприятии[8]
По степени автоматизации (в зависимости от применяемых средств труда) выделяют ручные, механизированные (машинно-ручные и машинные), автоматизированные и автоматические производственные процессы[9].
Ручные (немеханизированные) операции выполняются рабочим без помощи механизмов, например, слесарные работы, ручная разметка заготовки.
Машинно-ручные операции выполняются с помощью машин и механизированного инструмента при непрерывном участии рабочего (пайка полупроводникового прибора при помощи механизированного приспособления, маркировка прибора простейшим маркировочным станком)[10].
Машинные операции выполняются на станках, агрегатах, установках при ограниченном участии рабочего: рабочий закрепляет и снимает изделие, пускает и останавливает станок (сварка на станках, механическая обработка деталей на станке). Применение машинных процессов позволяет организовать многостаночное обслуживание.
Автоматизированные процессы частично выполняются без участия человека, за которым может остаться только функция наблюдателя, например, работа на полуавтоматическом станке. Автоматические процессы полностью высвобождают рабочего от выполнения операций, оставляя за ним функции наблюдения за ходом производства, загрузки заготовок и выгрузки готовых деталей[11].
По характеру прохождения производственные процессы подразделяются на непрерывные и периодические. В непрерывных процессах технологические операции выполняются без перерывов по ходу производственного процесса, то есть технологический процесс непрерывен. В периодических процессах выполнение технологических операций прерывается транспортными или вспомогательными операциями, то есть все операции протекают последовательно[12].
Организация производственного процесса состоит в создании рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, обеспечивающего наименьшее время его осуществления. Главная цель организации производственного процесса – всемерная экономия времени, обеспечение высокого качества продукции и эффективного использования ресурсов производства[13].
Рациональная организация производственного процесса должна отвечать ряду требований, строиться на определенных принципах. В качестве важнейших принципов организации производственных процессов выделяют пропорциональность, непрерывность и ритмичность[14].
Пропорциональность в организации производственных процессов предполагает соответствие пропускной способности (относительной производительности в единицу времени) всех подразделений производственно-хозяйственного комплекса – цехов, участков, отдельных рабочих мест по выпуску готовой продукции. Степень пропорциональности производства может быть охарактеризована величиной отклонения пропускной способности каждого предела от запланированного ритма выпуска продукции.
Одним из методов поддержания пропорциональности в производстве является оперативно-календарное планирование, которое позволяет разрабатывать задания для каждого производственного звена с учетом, с одной стороны, комплексного выпуска продукции, а с другой – наиболее полного использования возможностей производственного аппарата. В этом случае работа по поддержанию пропорциональности совпадает с планированием ритмичности производства[15].
Пропорциональность в производстве поддерживается также своевременной заменой орудий труда, повышением уровня механизации и автоматизации производства, путем изменений в технологии производства. Это требует системного подхода к решению вопросов реконструкции и технического переоснащения производства, планирования освоения и пуска новых производственных мощностей[16].
Усложнение продукции, использование полуавтоматического и автоматического оборудования, углубление разделения труда увеличивает число параллельно проводимых процессов по изготовлению одного продукта, органическое сочетание которых надо обеспечивать, то есть дополняет пропорциональность принципом параллельности. Под параллельностью понимается одновременное выполнение отдельных частей общей партии деталей. Чем шире фронт работ, тем меньше, при прочих равных условиях, длительность изготовления продукции. Параллельность реализуется на всех уровня организации. На рабочем месте параллельность обеспечивается совершенствованием структуры технологической операции, и в первую очередь технологической концентрацией, сопровождающейся многоинструментальной либо многопредметной обработкой. Параллельность в выполнении основных и вспомогательных элементов операции заключается в совмещении времени машинной обработки со временем установки и съема деталей, контрольных промеров, загрузки и выгрузки аппарата с основным технологическим процессом. Параллельное выполнение основных процессов реализуется при многопредметной обработке деталей, одновременном выполнении сборочно-монтажных операций над одинаковыми или различными объектами[17].
В условиях сложно многозвенного процесса изготовления продукции все большее значение приобретает непрерывность производства, что обеспечивает ускорение оборачиваемости средств. Повышение непрерывности – важнейшее направление интенсификации производства. На рабочем месте она достигается в процессе выполнения каждой операции путем сокращения вспомогательного времени, на участке и в цехе при передаче полуфабриката с одного рабочего места на другое и в производственно-хозяйственном комплексе в целом, сведением до минимума в целях максимального ускорения оборачиваемости материально-энергетических ресурсов[18].
Непрерывность работ в пределах операции обеспечивается совершенствованием орудий труда – введением автоматической переналадки, автоматизацией вспомогательных процессов, использованием специальной оснастки и приспособлений[19].
Одной из предпосылок непрерывности производства является прямоточность в организации производственного процесса, которая представляет собой обеспечение кратчайшего пути прохождения изделием всех стадий и операций производственного процесса, от запуска в производство исходных материалов и до выхода готовой продукции[20].
Для обеспечения полного использования оборудования, материально-энергетических ресурсов и рабочего времени важное значение имеет ритмичность производства, являющаяся основополагающим принципом его организации[21].
Ритмичность производства – одна из основных предпосылок рационального использования всех его элементов. При ритмичной работе обеспечивается полная загрузка оборудования, нормальная его эксплуатация, улучшается использование материально-энергетических ресурсов, рабочего времени. Обеспечение ритмичной работы является обязательным для всех подразделений производства – основных, обслуживающих и вспомогательных цехов, материально-технического снабжения. Неритмичная работа каждого звена приводит к нарушению нормального хода производства[22].
Современный уровень научно-технического прогресса предполагает соблюдение гибкости организации производства. Традиционные принципы производства – стабильную номенклатуру продукции, специальные виды оборудования, оборудования. В условиях быстрого обновления номенклатуры продукции меняется технология производства. Между тем быстрая смена оборудования, перестройка его планировки вызвали бы неоправданно высокие затраты, и это явилось бы тормозом технического прогресса; невозможно также часто менять производственную структуру. Это выдвинуло новое требование к организации производства – гибкость. В поэлементном разрезе это означает быструю переналаживаемость оборудования. Достижения микроэлектроники создали технику, способную к широкому диапазону использования и производящую в случае необходимости автоматическую самопереналадку.