Файл: Управление производственным процессом предприятия..pdf

Одним из важнейших принципов современной организации производства является ее комплексность, сквозной характер. Современные процессы изготовления продукции характеризуются сращиванием и переплетением основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, при этом вспомогательные и обслуживающие процессы занимают все большее место в общем производственном цикле^[23]. Это связано с известным отставанием механизации и автоматизации обслуживания производство по сравнению с оснащенностью основных производственных процессов^[24]. В этих условиях становится все более необходимой регламентация технологии и организации выполнения не только основных, но и вспомогательных и обслуживающих процессов производства. Возникла потребность в переходе от разработки технологии и организации производства к комплексной регламентации всех процессов изготовления продукции^[25].

1.2. Понятие производственного цикла

Для характеристики протекания производственного процесса во времени вводится понятие производственного цикла.

Производственный цикл – календарный период времени с момента запуска сырья, материалов на первую операцию цикла до получения готовой продукции^[26]. Производственный цикл состоит из:

1. рабочего периода, или технологического цикла – время непосредственного воздействия рабочего на предмет труда;
2. времени естественных процессов (сушка на воздухе, остывание, снятие напряжения);
3. времени перерывов, связанных с режимом работы (рис. 2) ^[27].

Таким образом, продолжительность производственного цикла может быть представлена в следующем виде:

Тц = Траб + Тест + Тпер , (1)

где Тц – продолжительность производственного цикла;

Траб – продолжительность рабочего периода, включающего время на выполнение технологических, вспомогательных, транспортных операций;

Тест – продолжительность естественных процессов;

Тпер – продолжительность перерывов^[28].

Рисунок 2 - Структура производственного цикла

Продолжительность производственного цикла зависит от состава производственных операций и перерывов, от их продолжительности и от движения предметов труда в процессе производства.

---

Существует три вида движения предметов труда в процессе их обработки: последовательный, параллельный, последовательно-параллельный^[29].

Длительность технологического цикла при последовательном движении
предмета труда определяется по формуле:

(2)

где n - число деталей в партии, шт.;

ti - норма штучного времени на 1-й операции, мин (ч);

Сi - норма рабочих мест на 1-й операции:

i - число операций в технологическом процессе^[30].

Длительность технологического цикла при параллельном движении
предмета труда определяется по формуле:

(3)

где - норма времени максимальной по продолжительности операции с учетом количества рабочих мест на ней;

р - размер транспортной партии^[31].

При последовательно-параллельном движении предметов труда смежные операции перекрываются во времени, то есть выполняются параллельно. Время перекрывания двух смежных операций определяется по формуле:

(4)

где (ti / ci)min – наименьшая норма времени между смежными операциями с учетом рабочих мест на них^[32].

В общем виде длительность технологического цикла при последовательно-параллельном движении определяется по формуле:

(5)

Одна из задач улучшения организации производства – сокращение продолжительности производственного цикла – решается одним из методов^[33]:

• уменьшением затрат времени на выполнение частичных процессов;
• упрощением структуры производственного процесса, что достигается посредством уменьшения общего количества частичных процессов или посредством совмещения во времени некоторых транспортных и вспомогательных процессов с технологическими;
• сокращением и полным устранением всякого рода перерывов и простоев в производственном цикле;
• рациональным движением предмета труда при изготовлении продукции;
• освоением новых видов технологий^[34].

Таким образом, проведенное в первой главе работы исследование позволяет сделать вывод, что производственный процесс – совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции. Производственный процесс протекает не только в пространстве, но и во времени. Для характеристики протекания производственного процесса во времени вводится понятие производственного цикла. Производственный цикл – календарный период времени с момента запуска сырья, материалов на первую операцию цикла до получения готовой продукции. Непосредственные эффекты сокращения производственного цикла: получение большего количества продукции на том же оборудовании в единицу времени; повышение производительности труда; снижение себестоимости продукции; увеличение фондоотдачи; повышение оборачиваемости оборотных средств.

---

Глава 2. Анализ производственного процесса в ООО «Чистоль»

2.1. Краткая характеристика предприятия

Основной вид деятельности ООО «Чистоль» - бытовое обслуживание. Приоритетные направления деятельности бытовое обслуживание - оказание населению, промышленным и торговым предприятиям комплекса бытовых услуг по стирке, химической чистке и окрашиванию текстильных и меховых изделий.

Организационная структура предприятия представлена на рис. 3.

Директор

Ведущий специалист по производству

Ведущий специалист по кадрам

Главный бухгалтер

Бухгалтер

Начальник участка №1,2

Начальник участка

Рисунок 3 - Организационная структура ООО «Чистоль»

Организационная структура управления предприятия построена по линейно-функциональному признаку. Руководит предприятием директор, в подчинении которого находится заместитель. На предприятии образованы следующие руководящие должности:

1) главный бухгалтер – отвечает за ведение бухгалтерского и налогового учета и отчетности;

2) ведущий специалист по производству – осуществляет общее руководство производственными процесса в химчистке;

3) ведущий специалист по кадрам – руководит управлением кадров на предприятии, в том числе набором и отбором персонала, повышением квалификации, разработкой систем мотивации и развития персонала.

В целях анализа основных тенденций развития ООО «Чистоль» необходимо, в первую очередь, представить основные технико-экономические показатели деятельности предприятия за 2013-2015 гг. (таблица 1) и провести анализ его финансово-хозяйственной деятельности, оценив, таким образом, настоящее положение и перспективы развития предприятия.

Таблица 1

Основные технико-экономические показатели деятельности

ОАО «Новость» за 2013-2015 гг.

ПОКАЗАТЕЛИ	Абсолютное значение			Абсолютное изменение (+, -)		Темп прироста, %
	2013 г.	2014 г.	2015 г.	2015/ 2013	2015/2014	2015/ 2013	2015/ 2014
Объем реализации услуг, тыс.руб.	17880	13384	16467	-1413	3083	7,9	- 23,03
Численность работающих, чел. в том числе рабочих	24 21	20 17	20 17	-4 -4	- -	11,67 19,05	- -
Среднегодовая выработка, тыс.руб. одного работающего одного рабочего	745 851	669 787	823 969	78 118	154 182	-10,47 -13,87	-23,02 -23,13
Полная себестоимость, услуг, тыс.руб.	17409	13023	16193	-1216	3170	6,98	-24,34
Прибыль от реализации, тыс.руб.	471	361	274	-197	-87	41,83	24,10
Затраты на 1 руб. реализации, руб.	0,97	0,97	0,98	0,01	0,01	-1,03	-1,03
Рентабельность продаж, %	2,64	2,70	1,66	-0,98	-1,04	-	-

---

По данным таблицы 1 видно, что деятельность ООО «Чистоль» за 2013-2015 гг. была прибыльной. Однако, прибыль от реализации услуг в 2015 г. существенно ниже показателей 2013 г (на 41,83 %) и 2014 г. (на 24,10 %). Это объясняется, прежде всего, резким снижением объема реализации в 2015г. к 2013г., а также превышением темпа роста полной себестоимости (6,98%) над темпом роста объема реализации (7,90%) за 2015г. к 2013г.

В 2014 г. произошло сокращение численности рабочих: на 4 человека (на 11,70 %) по сравнению с показателем 2013 г. В 2015 г. изменения численности работников не происходило. Среднегодовая выработка на одного работающего составила в 2015 г. 823 тыс. руб., что на 10,47 % выше показателя 2013 г. и на 23,02 % выше показателя 2014 г. Таким образом, можно сделать вывод, что прирост объема реализации услуг в 2015 г. предприятие полностью достигло за счет увеличения производительности труда. Это свидетельствует об интенсивном направлении развития предприятия.

Показатель затрат на 1 руб. реализации услуг в 2015 г. составил 0,98 руб., что выше аналогичных показателей 2013-2014 гг. на 1,03%. Это объясняется превышением в 2015 г. темпа прироста полной себестоимости услуг (на 24,34 % в 2015 г. относительно уровня 2014 г.) темпов роста объема реализации услуг (на 23,03% в 2015 г. относительно уровня 2014 г.).

Рентабельность продаж в 2015 г. составила 1,66%, что на 0,98% ниже показателя 2009 г. и на 1,04% ниже показателя 2014 г.

Таким образом, исходя из проведенного анализа, можно сделать вывод о том, что в целом за анализируемый период предприятие функционировало достаточно стабильно.

2.2. Анализ производственного цикла предприятия

Согласно прейскуранту ООО «Чистоль», сданное в химчистку изделие будет обработано в 1 – 11-дневный срок; изделие, сданное в стирку, обрабатывается за 1 – 8 дней. Также прейскурантом предусмотрено оказание срочных услуг: 24 часа с доплатой 40% к основному тарифу (на такой срок принимаются вещи на стирку, а также на химчистку, при условии, что естественная сушка изделия длится не более 5 часов) и 72 часа с доплатой 20% к основному тарифу (принимаются любые изделия, кроме верхней одежды белого цвета).

Эти данные характеризуют длительность производственного цикла обработки изделий (минимальную – при сдаче изделия в главный цех химчистки, и максимальную – при сдаче изделия в приемный пункт), которая будет различна для разных видов услуг (стирки и химчистки). Длительность производственного цикла – один из показателей, характеризующих продолжительность выполнения заказа.

---

Одним из элементов производственного цикла является технологический цикл, длительность которого можно рассчитать, используя данные проведенный фотографий рабочего дня. Наблюдение проводилось три раза в цехе стирки ООО «Чистоль», полученные средние значения данных использованы для проведения дальнейших расчетов.

Исходные данные для анализа структуры сроков оказания услуг ООО «Чистоль» представлены в табл. 2.

Таблица 2

Исходные данные для расчета

длительности технологического цикла стирки изделий

№	Наименование операции	Штучное время (tшт.), мин.
1	Ознакомление с заказом	4
2	Оформление заказа	2
3	Транспортировка внутри предприятия	19
4	Сортировка изделий	2
5	Машинная стирка изделий	60
6	Отжим изделий в центрифуге	8
7	Сушка изделий в сушильном барабане	15
8	Глажение изделий на гладильном катке	20
9	Маркировка обработанных изделий	6
10	Проверка качества обработки в присутствии заказчика	3
11	Упаковка и вручение заказа	1
12	Транспортировка заказа на фабрику химчистки и обратно в приемный пункт	30

При проведении расчетов нужно учесть следующее: на предприятии применяется последовательный вид движения предметов труда; 1 заказ – 1 партия стирки (4 кг. сухого белья); периодичность транспортировки изделий из приемных пунктов в главное здание и обратно – каждые 72 часа.

Расчет длительности технологического цикла:

Т_{пос. min} = 4’ + 2’ + 19’ + 2’ + 60’ + 8’ + 15’ + 20’ +6’ + 3’ + 1’ = 140’

Т_{пос. max} = 140’ + 30’ = 170’

Имея эти данные, можно вычислить длительность производственного цикла стирки партии изделий (выполнения 1 заказа). За время сдачи изделия на обработку принимается начало рабочего дня – 8.00.

1) Минимальная длительность производственного цикла стирки изделий, сданных в главных цех предприятия.

---