Файл: Сборник задач по машиностроению.pdf

86 

Корректируем  подачу  по  паспортным  данным  станка  2М55  [226,     

с. 21] s = 0,24 мм/об. 

Расчетное значение скорости резания 

v

v

v

l

u

M

y

m

q

v

K

K

K

s

T

d

C

v







[22, с. 276] 

Значения  коэффициентов  и  показателей  степени  [22,  стр.  279,    

табл. 29]: С

v

 = 14,7; q = 0,25; y = 0,55; m = 0,125. 

Период стойкости сверла Т = 35 мин [22, с. 280, табл. 30].  
Поправочный  коэффициент,  учитывающий  влияние  физико-

механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания 

1,3

1,3

190

190

0,8

HB

227

v

M

K































[22, с. 261–262] 

Поправочный 

коэффициент, 

учитывающий 

влияние 

инструментального  материала  на  скорость  резания, 

0

,

1



v

u

K

[22,  с.  263, 

табл. 6]. 

Поправочный  коэффициент  на  скорость  резания,  учитывающий 

глубину обрабатываемого отверстия, 

0

,

1



v

l

K

[22, с. 280, табл. 31] 

0,25

рас

0,125

0,55

14, 7 9

0,8 1 1

28, 6

35

0, 24

v







  



 м/мин. 

Расчетное число оборотов шпинделя: 

рас

рас

1000

1000 28, 6

1020

π

3,14 9

v

n

d













 мин

-1

. 

Корректируем  число  оборотов  шпинделя  по  паспортным  данным 

станка n = 1000 мин

-1

. 

Действительное значение скорости резания 

π

3,14 9 1000

28,3

1000

1000

d n

v

 

 







 м/мин. 

Расчет нормы штучного времени 

обс

отл

шт

0

(

)(1

),

100

В

а

а

T

t

t









 мин, 

где 

t

0

 – основное технологическое время, мин; 

t

в

 – вспомогательное время, мин; 

a

обс

  –  время  на  обслуживание  рабочего  места  в  процентах  от 

оперативного времени; 
 

а

отл

  –  время  на  отдых  и  личные  потребности  в  процентах  от 

оперативного времени. 

Так  как  отверстия  обрабатываются  последовательно, 

1

0

0

4t

t 

,        

где 

1

0

t

 – основное время обработки одного отверстия, мин. 

1

1

2

0

10 5

0, 063

1000 0, 24

l

l

l

t

n s

 













, мин, 

87 

где  l  =  10  мм  –  длина  обрабатываемого  отверстия;  l

1

  +  l

2

  =  5  мм  –  длина 

врезания и перебега сверла [15, с. 131] 

В

ВУ

ВП

ВК

t

t

t

t







, 

где  t

ВУ

  =  0,13  мин  –  вспомогательное  время  на  установку  и  снятие  детали 

[15, с. 92, карта 33]; 

ВП

4 0,1 2 0,15

0, 43

t

 

 



мин 

– 

вспомогательное 

время, 

связанное 

с 

переходом [15, с. 95–97, карта 34, 35]; 
t

ВК

  =  0,2  мин  –  вспомогательное  время  на  контрольные  измерения  [15,       

с. 100, карта 36]; 
t

В

 = 0,13 + 0,43 + 0,2 = 0,76 мин; 

а

обс

 = 3,5 % [15, с. 86, карта 32]; 

а

отл

 = 4 % [15, с. 85, карта 31]; 

шт

3,5 4

(4 0, 063 0, 76) (1

) 1, 09

100

Т















 мин. 

Подготовительно-заключительное время 

ПЗ

10 7 3

20

Т



  

 мин [15, с. 86, карта 32]. 

Операционная карта для данной операции показана на рис. 7.3. 

Задача 7.2 

Спроектировать  операцию  чистового  обтачивания  наружной 

цилиндрической  поверхности  72

-0,046

  крышки  подшипника  (рис.  7.1). 

Припуск на диаметр 0,4 мм. 

Задача 7.3 

Спроектировать  операцию  чистового  растачивания  отверстия 

72Н8 крышки подшипника (рис 7.1). Припуск на диаметр 0,8 мм. 

Задача 7.4 

Спроектировать  операцию подрезки торца и  уступа (Ra =  1,6 мкм) 

крышки подшипника (рис. 7.1). Припуск на сторону 0,4 мм. 

Задача 7.5 

Спроектировать  операцию  фрезерования  прямобочных  шлицев 

7

6

6

28

23

6

f

n

D









 вала (рис. 7.4). 

88 

Р

ис

. 

7.

3

Задача 7.6 

Спроектировать 

операцию 

чистовой 

токарной 

обработки 

наружных  цилиндрических  поверхностей  1,2  вала  (рис.  7.4)  на  токарно-
гидрокопировальном  полуавтомате  до  размеров  28,6h9  и  30,6h9 
соответственно. Припуск на диаметр 0,5 мм.

Р

ис

. 

7.

4

90 

Задача 7.7 

Спроектировать  операцию  окончательного  шлифования  наружной 

цилиндрической  поверхности  30k6  вала  (рис.  7.4).  Припуск  0,08  мм  на 
диаметр. 

 Задача 7.8 

Спроектировать операцию черновой токарной обработки наружной 

цилиндрической поверхности шлицев 

9

6

38

6

32

8

f

g

D









 вала (рис. 7.4) до 

размера 38,5h12. Припуск на диаметр 2,5 мм. 

Задача 7.9 

Спроектировать  операцию  фрезерования  шпоночного  паза  10Р9 

для червяка (рис. 7.5). 

Задача 7.10 

Спроектировать фрезерно-центровальную операцию для обработки 

червяка (рис. 7.5). Припуск на сторону при фрезеровании торцев 3 мм. 

Задача 7.11 

Спроектировать операцию обработки витков червяка (рис. 7.5). 

Задача 7.12 

Спроектировать операцию черновой токарной обработки наружных 

цилиндрических  поверхностей  1,  2,  3  червяка  (рис.  7.5)  до  размеров 
33h11, 36h11, 42h14, соответственно. Припуск на диаметр 3 мм. 

Задача 7.13 

Спроектировать  операцию  чистового  шлифования  наружной 

цилиндрической  поверхности  32n6  червяка  (рис.  7.5).  Припуск  0,06  мм 
на диаметр. 

Задача 7.14 

Спроектировать  операцию  нарезания  зубьев  червячного  колеса 

(рис. 7.6). 

Задача 7.15 

Спроектировать  операцию  протягивания  шпоночного  паза  18J

s

9  в 

отверстии червячного колеса (рис. 7.6).