Зміст

Необхідно коротко викласти основні фактори підвищення ефективності виробництва в промисловості на сучасному етапі.

Відображаються основні завдання поставлені перед машинобудування, основні напрями організації та планування процесів виробництва, що і формує мету виконання курсової роботи.

Курсова робота містить:

Вступ

---

2. Обґрунтування виду потокової лінії

Розрізняють дві форми організації виробництва: потокову і непотокову. При організації виробництва за потоковим методом слід враховувати, що вона має дві основні форми: безперервну і преривну (прямоточну). Вони відрізняються один від одного ступенем синхронізації операцій. Якщо тривалість кожної із операцій дорівнює або кратна такту, або відрізняється від нього ± 10%, то проектують безперервнопотокову лінію. Відповідно, для встановлення виду потокової лінії необхідно співставити такт з штучною нормою часу по окремим операціям і зробити висновок про форму організації поточної лінії (безперервно-потокова чи прямоточна). Величина такту визначається по формулі:

τ = Fg / Nзап.,

де Fg - дійсний фонд часу в плановому періоді, рік, час; Nзап. - норма - виробнича програма випуску за той же період, шт.

Програма випуску визначається:

Nзап = Nвип • Кбр,

де Nзап - річна програма впуску, шт;

Кбр - коефіцієнт, який враховує величину браку при виготовленні деталей з врахуванням пробних виробів (прийнято вважати рівним 1,05).

Величина дійсного фонду часу устаткування визначається:

Фд = ((Др•Тсут - Дск.р • Тскор) • S) • (1 - Ррем / 100),

де Др - кількість робочих днів в плановому періоді; (253 р.дн.)

Тсут - кількість робочих годин роботи у добу при встановленому режимі роботи (8 годин);

Дск.р. -кількість скорочених робочих днів в плановому періоді; (8дн.)

Тскор - число годин, на які скорочується робоча зміна; (1 година)

S - кількість змін у добу при встановленому режимі роботи;(1 зміна )

Ррем - час простою устаткування в плановому ремонті (в розрахунку = 5 %).

3. Організація потокової лінії по виготовленню головної деталі.

А) Розрахунок потреби в обладнанні.

Кількість робочих місць (обладнання) по кожній операції розраховується по формулі:

Рм.і = tшт.і / τ

де Рм.і - розрахункова кількість робочих місць;

tшт.і - норма штучного часу на і - ій операції, хв.

Прийнята кількість робочих місць Рм.і дорівнює розрахунковому, округленому до найближчого цілого числа.

Коефіцієнт загрузки робочих місць визначається відношенням їх розрахункової кількості до прийнятого:

Кзагр = Рм.і / Рм.пр.і (додаток 5).

Організації техн. процесу	Рм.і	Рм.пр.і	Кзагр
Ітого

Прийнята кількість робочих місць Рм.пр.і рівно розрахунковому, округленому до найближчого цілого числа (Рм.пр1, Рм.пр2...).

Визначається К загрузки робочих місць (Кз1, Кз2...),

Кз.ср. = ∑ Рм. / ∑ Рм.пр.

Б) Розрахунок лінейних заделов.

Безперервність і ритм потокової лінії підтримується заделами.

Лінейні задели (технологічний, транспортний, страховий). Технологічний задел - це кількість деталей, виробів, які знаходяться на робочих місцях в процесі обробки, сборки, контролю і встановлених в оснасці станків.

---

При поштучній передачі він розраховується за формулою:

де m - кількість операцій на лінії;

Рм.пр - прийнята кількість робочих місць на кожній операції.

Транспортний задел - це кількість деталей, які знаходяться в процесі передачі з однієї операції на другу.

Розмір задела визначається в залежності від способів передачі предметів праці:

- при поштучній:

Страховий задел Zтp. приймається в розмірі 15% змінного випуску деталей.

В) Вибір періода обслуговування робочих місць.

Суміщення професій з метою більш повної загрузки робітників потокової лінії, допускається як на суміжних, так і не на сумжних операціях.

Суміщення професій з метою більш повної загрузки робочих прямоточної лінії організувати, як правило, неможливо. Тому устанавлюється більш довший період обслуговування, в залежності від ваги деталі і тривалості їі обробки. В даній роботі період обслуговування складає тривалість зміни, тобто Побсл.=480 хв.

Г) Розрахунок коефіцієнта використання робочого недогруженого робочого місця

Після того, як вибрали період обслуговування визначають Кзагр., Кнед. робочого місця і час роботи, на протязі прийнятого періоду обслуговування. К заг. дорівнює величині після коми Рмі, і виражають його в %. Наприклад, якщо Рм. = 1,80, це означає, що Рм.пр = 2, одне місце буде загружене повністю 100 %, а друге - на 80 % загружене.

Д) Розрахунок часу роботи недогруженого робочого місця

Час роботи недогруженого робочого місця розраховується за формулою:

Т раб. недогр. = (Побсл. Кзагр.) /100.

Організації техн. процесу	Рм.і	Рм.пр.і	Кзагр	Кнедогруз.	Т раб. недогр.

---

Операції техн.. процесу	Трудоміст кість, хв., tшт..	Кількість одиниць обладнання		Коефіцієнт загрузки обладнання, % Кзагр	Час роботи недогруженого робочого м’ясця, Тнед	Період обслуговування зміни, хв. Побс = 480
						60	120	180	240	300	360	420	480
		По рахункам Рмр	Прийняте Рм.пр.

Графік – стандарт ________________

---

4. Розрахунок економічних показників на комплект деталей

4. 1. Розрахунок трудомісткості річної програми. (Додаток 5.3).

Вона розраховується на основі вихідних і розрахункових даних програми випуску деталі і машинокомплектів.

Трудомісткість програми участку за рік

Операції техн. процесу	Розряд робіт	Програма, шт.			Трудоміст­кість одиниці люд-год		Трудомісткість програми
		деталь	машино- комплект		деталь	машино- компл ект	деталі, год.	маш. комплект, год.	загальна по дільниці, цеху.
1	2	3	4		5	6	7=3·5	8=4·6	9=7+8
Машинокомплект
Деталь
Загальна трудомісткість річної програми участка

4.2. Розрахунок необхідної кількості обладнання цеха, ділянки

Загальна кількість станків цеху, ділянки визначається як сума станків потокової лінії і станків виконуючих роботу по виготовленню машинокомплекту.

Кількість станків, працюючих у потоковій лінії розраховано раніше. Кількість станків потрібних для виконання річного обсягу робіт по виготовленню машинокомплекту визначають за видом робіт:

---

Смотрите также файлы

• referat_po_pravu.doc

• metodichka_po_neotl_sost.pdf

• Методичка по терапии - ЭКГ.doc

• ekzamen_fak_ter.docx

• otvety_khirurgia_urologia.doc