ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 23.08.2020
Просмотров: 2003
Скачиваний: 6
7) жесткость воды. Чем выше жест-ть, тем хуже идет промывка, тем хуже уд-ся комп-ты ЭВ, хуже идет обессмоливание.
47 ХАР-КА ЗАГР.НАХ-СЯ В Ц ПОЛЕ ВАРКИ.ОСН СТАДИИ СОРТИР-Я И ОЧ-КИ
Сор:
сор древ. проис-я (кора, кастра, луб, смола, сучки, непровар), обр-е обусл-но неоднор-ю стро-я др-ны, наруш0ми при пропарке, кач-вом др. сырья
сор недрев. пр-я(песок, уголь, окалина)
сор др.пр-я(кора и кастра) по соот-ю сод-я коры и кастры зав-т от сп-ба пол-я Ц. В сфи Ц. сод-е корыи костры прим-но одинакого.При сфа варке кол-во коры не >10-20%.Сор древ пр-я как правило имеет длин. форму вол-на.Разл-т сор по плот-ти: плот-ть сора>плот-ти вол-на(песок) и <-капли смолы.Присут сора нежел., т.к. ухудш. внеш вид, присут-е непровара, сучков, могут повр-ть сетки фильтр-го обор-я, присут-е минер вкл-ий прив-т к быстр износу сит сорт-к, присут-е сора-деффекты стр-ры-м.б. обрывы при изг бум.
Важн хар-кой явл размер сора:опр-т в мм2, счит-ся, что до 80% сора им-т площ>площ вол-на счит-т также, что сор площ.<0,1 мм2 не оказ-т замет отриц. влиян-я на проц изгот-я бум.Осб-но возн-т проблемы с сором при пр-ве бел.Ц. по тех-ии без Cl, т.к такие хим-ты:ClO2, H2O,O3,менее эф-ны при отб-ке сора, чем Cl2 и HClO, след-но в такие сх. необх. вкл-ть О2. Проц сорт-ания ц вкл-ет, как правило, послед-льно след операции: сепар-вание, предварит грубое сорт-вание перед промыв целлюлозы, отделение сучков непровара, отд-ие костры и сора (тонкое сорт-ие), удал из массы песка и других тяж вкл-ий (очистка на центробежных очистителях), уд-ие смолы и мелкого вол-на (если эти показ-ли реглам-ованы стан-ми на ц), сгущение и аккум-ние.Груб сотр-е пров-ся в 2 ступ.На 1-ой устан-ся напор сучколовитель закр:непроф. сито, с кругл отвер-ми.На 2 ой ступ став-ся промыв-льсучков-корпус внутри кот сито, а внутри сита шнек.Масса под-ся вниз корпуса внутрь сита и шенком подним вверх, для отмывкихор массы от сучков, внутрь сита под-ся щелок, массап ром-ся сквозь сито возвр-ся в выдув резервуар сучки шнеком трансп-ся вверх сгущ-ся и при конц 30-38% уд-ся черезверх патрубок.
48.МЕХАНИЗМ СОРТ-Я.ФАКТОРЫ СОРТИР-Я
Проц сорт-я п/ф основ на проп-ии суспензии ч/з перфорир пластинку, кот наз-т сито.При прох-ии суспен ч/з сито напов-ти сита обр-ся вол-ый слой, созд-ий дополнит фильтр-ю пов-ть толщ-на слоя и хар-р движ-я вол-на в слоях прилиг-х к ситу обесп-т эффект-ть сорт-я.Чтобы подд-ть толщ фильтр-го слоя на оптим уровне должен всегда идти проц образ-я этого слоя и его разруш.В зав-ти от способ разруш все сортир-ки дел-ся:вибр-е, центраб-е-откр-е,напор-е.Сегодня осн:закр.напор.сорт-ки.Толщ фильтр-го слоя зав-т от коэф-та перфорации сита, для кругл отверст.к=0,907d2 /t2, d-диам. перфорации, щелевые сита К=в*l*100/t*m, в-ширина щели, д-длина щели,Коэф перфор вл-т также на ориент-ю вол-н к слою прилиг-м к ситу,чем >шак тем <коэф.тем >степ ориент вол-н, тем < Турб-ть потока,тем>вер-тьпроск-я сора ч/з отвер-я.БОльш зн-е имеет хар-р движ суспенз сорт-ки, в напорн сортир подача массы происх tg-но при вращ ротора,массе прид-ся вращ-е движение во вращ-ся потоке. частички сора и вол-на стрем-ся с ориентир-ся по напр-ю вращ-я.Ст ориент тем выше, чем выше отнош длины соринок к диам.Ск-ть вращ-я потока массы зав-т от расст-я вращ-ся слоя от ротора и пониж-ся по мере уд-я от ротора, след-но минимальн ск-ть вращ-я обр-ся в слое прилиг-м к ситу, а зн-т что повыш вер-ть ориент-ции частичек сора и вол-на по ходу вращ-я массы чтобы нарушить эту ориент-ю к слою прилиг-му к ситу необх созд. выс турб-ть потока, это созд-ся констр-ей сита для сорт-к сущ-т несколько типов ситовых пластинок:1 глад, кругл(с розенковкой)-плоские, цилинд-е, гл недост.-низк пропит-я способ-ть-неудов эфф-ть уд-я сора.2щелевые пр-ть <в 2 раза.С целью повыш пр-ти, проп-ой спос-ти были разраб-ны 3.профильные сита-кругл(отказ-сь),щелевые.Сложн профиль созд-т выс Турб-ть за счет пост-го измен-я напр-я движ потока приэотм искл-ся возм-ть ориент вол-н и сора, форм-ся опт-ый по толщ фильтр-й слой и обеспеч выс эфф-ть сортир-я.Изг-е треб-т выс точности, обыч мех прорез-е щелей оказ-сь невозмож, след-но в наст-е вр. для изгот таких сит испол воду выс давл.1-е сита, пол-по этой тех-гии были сита SF.4. провол-е(стерж-е).Сита наб-ся из провол-ых стержн. с опред-м сечегнием затем они креп-ся к опорн кольцам метод сварки.Жив сечение сит прим-но 100%.Прак-ка экспл-ции пок-ла, чтоисп-е сварки созд-т опр-тр-ти при прох-ии массы ч/з сита.5стерж-е сита, стерж креп-ся к опрон кольцам, метод точной присадки.
Осн.пок-ли проц сорт-я:1кол-во отх Rw=mR/mF, mR-поток отх, mF-поток поступ массы.2.коэф сгущ. Тс=CR/CF, CR-конц. отх, CF-конц поступ массы.3.эфф-ть оч-ки, % Ес=(1-(SA/SF)), SA-сор-ть очищ массы, SF-сор-ть пост-ей массы.
К фак-ам сорт-ия отн-ся:
1Длина и гибкость вол-он. Длине вол-на задержив-ся на сите и поп-т в отх. Более гибкое вол-но прох-т через сито. Чем меньше число Каппа, тем более гибкое вол-но. Мелк час-цы обр-т более плот волок-тый слой. Т.О, с одной стороны увел-тся эфф-ть сорт-я, но умен-ся произ-ть.
2Конц-ия поступ-ей массы. Для кажд сорт-ки сущ-т опт-ый интервал конц-ции. В пределах этого интервала повыш-е конц-и приводит к увел эфф-ти сорт-ия. При повыш-ии конц-и больше оптим-ой, увел-ся кол-во отх, ум-тся произ-сть сорт-ки, возможно забивание сита.
3Кол-во поступающей массы. Для сорт-ки разл-ют объемную произв-ть и произ-ть по вол-ну. При увел объемной произ-и более оптимальной, повыш-я перепад давл и возможно забивание сит крупным слоем.
4Кол-во отбираемых отх. Это осн фактор, кот в произ-х усл регул работу сорт-ки. Повыш кол-ва отбираемых отх увел осевую скорость потока, время нахождения массы в сорт-ке и умен скорость прохождения вол-на через сито, таким образом возр эфф-сть сорт-ия. Но в отх попадает больше хорошего вол-на. Поэтому используют многоступенчатые схемы сортирования. Таким образом отмывают хорошее волокно от отходов. Повыш чистоту массы только 1 ступень, все остал отбирают длинное вол-но.
5Тип и размер перфорации. Наибольшую эфф-ть сорти-ия обесп-ют профильные щелевые сита.
6Тип сорт-вки. В настоящее время на предприятиях, в основном, отдают предпочтение напорным сортировкам. Для этих сортировок диапазон концентрации поступающей массы на сортировки 1 ступени при сите барабана со щелевыми отверстиями 0,8..2,0 %. Произ-ть на 2 ступ сост-ет 60 % от произв-ти на первой ступ. Кол-во отх не более 8 - 15 % от массы, поступ-ей на сорт-ие.
69.СУШКА Ц.
Цел-за выпускается листовая, масса 1 м2 = 600-1250 г/м.кв. Пакуется целлюлоза в кипы. Скор-ть пресспатов 150-200 м/мин. Производит-ть потоков до 3000 т/сут, ширина 9 м. Перед пресспатом цел-зу подвергают очистке на вихревых очитителях. Основными узлами пресспата явл-ся: 1.напорный ящик – закрытого типа с воздушной подушкой. Масса из мешальног бассейна подается в БПУ, а оттуда на всас смесит насоса, где разб-ся оборотной подсеточной водой. Конц-ия в НЯ = 0,7-1,5 %; 2.сеточная часть. Удал-ся до 80 % воды. Состоит из регистровой части, которая снабжена гидропл-ми, сист отсас ящиков и ротобел, отсас гауч-вал. Исп-ют однокам валы. Чтобы улучшить фильтрацию, массу подогревают; 3.прессовая часть состоит из 4 прессов(отжимныого и отсас-щих);4.сушка производится на цилиндрах и сушка флект.
49 ТЕХНИКА СОРТИРОВАНИЯ. ОСНОВНЫЕ ТИПЫ СОРТИРОВОК. ПРИНЦИПЫ СОЗДАНИЯ МНОГОСТУПЕНЧАТЫХ СХЕМ СОРТИРОВАНИЯ.
Конструкции сорт-к: 1) Плоские вибрац-е (не исп-ся); 2) Центроб-е: вертик-е и гор-е, открытые, раб-е при атм-м дал-и, конц до 2,5 %.; 3)Напорные, закрытые. Это вертик-е цил-й корпус, первый ротор Bump. Схемы сортир-я. Все они дел-ся на грубое и тонкое. Грубое – отдел-е сучков и непровара, чаще пров-ся до пром-ки, иск-яя дифф-ры. Грубое пров-ся в 2 ступени. На 1-ой уст-ся напорный сучколовитель, сито перфорир-е с кругл-ми отв-ми, диам-р перфорации 6,8,12 мм. На 2-ой ступени став-ся пром-ль сучков: внутри корпуса сито и внутри сита шнек, Мааса под-ся вниз корпуса, внутрь сита и шнеком подним-ся вверх, для отмывки хор-й массы от сучков внутрь сита под-ся Щ. Сучки шнеком транспорт-ся вверх, сгущ-ся и при конц 30-38 % и удал-ся через верхний патрубок. Потери, т.е. кол-во отходов от сучколов-й 3-6 %. Потери хъорошего вол-на с сучками не более 3 % от массы сучков. На 2- ой ступени м.б. плоские вибрац-е сорт-ки. тонкое сорт-ие м.б. холл-м, когда сорт-ся промытая масса, и гор-м, если сорт-ся масса до пром-ки, холл-е сорт-ие исп-ся для СФИ, для СФА и тот и др-й вар-т, но чаще рекоменд-ся гор-е, его +: 1) сорт-ие в среде Щ;2) улучш-ся усл-я пром-ки, т.к. масса хорошо дисперг-ся;3)т.к. масса сорт-ся гор-й, ум-ся вязкость суспензии и ув-ся пропуск-ная спос-ть сорт-к. -: большой износ сит. Сущ-т неск-ко схем сорт-ия: СХЕМА1(1-10-15%,0,20-0,25 мм;2-20-25%, 0,2-0,25 мм; 20-30 %, 0,3-0,35 мм) – эта схема наиб-е опт-ая, нет объед-ия потоков с разной сорностью. СХЕМА2 – схема с повт-м сорт-м исп-ся когда для Ц предъявл-ся жёсткие треб-ия по сорности. На ступени 1 став-ся более шир-я щель и отбир-ся около 10 % отходов, а все ост-е как в каскадной. СХЕМА3 – когда необх-мо ув-ть пр-ость потока. Сорность >, но т.о. ув-ся поток очищ-ой массы. Соврем-е схемы сорт-я явл-ся безбаковыми, т.е. для передачи массы со ступени на ступень насос встр-ся в трубопровод. Т.к. в соврем-х схемах сорт-я исп-ся дорогостоящие и чувст-е к истир-ю сита, то большое вним-ие удел-ся очистке отходов от минер-х вкл-й. На отходах от 2-ой ступени став-ся вихревой оч-тель. Оборуд-е исп-ся большой ед-ой мощ-ти и кол-во сорт-ок на ступени д.б. min. Как прав-ло на 1-ой ст-ни 2 раб-х сорт-ки, на 2-й и 3-й по 1-ой, на 1-ю ст-нь 1-а резервная, кот-я м.б. вкл-на на 2-ю ст-нь, 3 просто откл-т.
50. ФАКТОРЫ, МЕХАНИЗМ ОЧИСТКИ.
Исп-ся для мелкого сора менее 1 мм2, кот. по пл-ти отл-ся от в-на. Вихр-е оч-ли, на кот-х уд-ся сор с пл-ю,большей волокна наз-ся прямыми. Наоборот-обратные. Легче в-на- смола.Поэтому обр-е оч-ли ставят обычно на беленые потоки для очистки от смолы. На любую ч-цу внутри циклона действуют:
1)Центроб-я сила, д-ет от центра к периферии, тем больше, чем больше масса частицы.
2) Сила давления – созд-ся насосом,подающим массу. Тем больше, чем больше площадь. В рез-те взаим-я этих сил внутри циклона обр-ся вращ-ся слои, частицы в кот-х уд-ся равнод-й этих сил. Ск-ть вр-я тем больше, чем меньше радиус вращения.В центре ц-на ск-ть настолько велика, что обр-ся цил-й вращ-ся поток с противоп-м напр-ем, а по оси обр-ся возд-й столб. Тяжелые ч-цы переем-ся к стенке циклона и уд-ся о стенки, стекают вниз. Более легкие ч-цы поп-ют в восх-й поток и уд-ся через верхний патрубок.В обратных наоборот. Сущ-й недост-к вихр-х оч-лей-работа при низкой конц-ии(оптимум 0,4-0,5%).Низкие конц-ии обусл-ны тем, что д.б. обесп-на пост-я флюидизация массы и ее вращение.Расход энергии тем выше, чем выше вязкость сусп-ии.
Факторы работы:
1)Давл-е на входе.С пов-ем Р ув-ся ц/б сила и тангенц-я ск-ть. Соотв-но возр-ет эфф-ть очистки и расход энергии.Д.Б, тем больше, чем больше диаметр циклона.
2) Диаметр вх-го отв-я.Ум-е его – это увел-е ц/б. силы и тангенц-й ск-ти, но при этом падает пропускная спос-ть.
3)Диаметр авых-го отв-я.Чем он меньше, тем плотнее расп-ся слои и появл-ся опасность преброса сорной массы в восходящий поток. При слишком большом диаметре ум-ся ц/б. сила и возн-т проблемы с уд-ем мелких загр-ий. В этом случае треб-ся увел-е Р на входе.
4)Диаметр центрикл-ра. См Р на входе
5)Конц-я массы.
51 СХЕМЫ ОЧ-Х УСТАНОВОК.
В процессе очистки Ц удал-ся загрязняющие примеси, непригодные для последующего исп-я,-отходы очистки. К таким загрязнениям отн-ся прежде всего мин. включ-я, сопутствующие др-не и не удаленные на стадиях ее предварит. подготовки остатки песка, почвы, др. частиц нераст. происх-я. В ЦБП их наз-ют радиклонами, центриклинерами. Вихревые очистители исп-ют для очистки сора, кот. м.б. < 1 мм2 и кот. по плотности отличаются от вол-на. Вихревые очистители, на кот. удал-ся сор с плотностью > пл-ти вол-на наз-ся прямые. Очистители, у кот. удал-ся сор с < пл-тью вол-на наз-ся обратные.-ставят на беленые потоки, где нужно удалить смолу. Вихревые очистители (как прямые, так и обратные) устан-ют по каскадной схеме в 4-5 ступеней. Сначала ставят прямые, а потом обратные. Исп-ют их для очитки бел. Ц, т.к. для работы вихр. очистителей необходимо тщательное разделение массы на волокна, перед очистителими обычно ставят «полицейскую сорт-ку», ее назнач-е – разбить массу на волокна, работает практически без отходов. Для отделения мин. частиц целесообразно включ-е в схему вихр. очистителей грубой очистки (магноклинеров), обычно устанавливаемых до сучколовителей. Оконч. тонкая очистка бел. Ц от мин. включений и узелков осущ-ся на 3-з и 4-х-ступенчатых установках вихр. очистителей (центриклинеров), отбор очищен. массы в кот. произв-ся только с 1-ой ступени. Очищен. масса с остальных ступеней возвр-ся на повторную очистку в предыдущую ступень. При выработке СФИ Ц для хим. перераб-ки или высококач. Б в целях ↓ ее смолистости необходимо устанавливать смолоотделители. Т.к. диаметр циклона явл-ся важным фактором эффек-ти работы очистителей, то в наст. вр. исп-ют циклоны с ↓ диаметром, кот. наз-ся «радиклоны» (~5 см), их компанируют также, закрывая их корпусом. Наши нах-ся УВК-установки вихр конструкции.
52. ФРАКЦИОНИРОВАНИЕ
Фр-е-разд-е по длине вол-на. К нек-м ц-зам предъявл-ся особые треб-я по ЭВ. Наличию мелочи вл-ет на вязкость, поэтому в нек-х случаях пари сорт-ии ц-з вв-ся фракц-е. Для фр-я исп-ся мелкие сита.Уст-ся верт-но под напором через спрыски под-ся сусп-я(конц-я меньше 1 %).Ппроходит мелкое вол-но, остается годное вол-но. Каппа сн-ся на 2-3 ед-цы, сущ-но падает сод-е ЭВ(до 20%). Возникает проблема, куда девать мелкое волокно. Процесс неэкон-н, сегодня стараются не исп-ть.Фракционатор- короб, внутри кот. сетка, раб-ет при ↓ конц-ии ~1 %. Отбор вол-на ~3-4 %. Их ставят на СФИ потоки. Они занимают много места. Выпускают фирмы «Валвик», «ОВ». 2 тип наз-ся «фильтром»- ситчатый барабан, открытый, помещен в ванну, хорошо обессмоливают массу.
53. ХАРАКТЕРИСТИКА ОТБЕЛИВАЮЩИХ РЕАГЕНТОВ И СПОСОБОВ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ.
Цель отбелки- придать Ц. белый цвет. При отбелке раств-х Ц-з схемы отб-ки вкл-ют ст-нь облагораж-я- с целью увел-ть сод-е α Ц-зы. Бел-ну опр-ют по спос-ти отражать и погл-ть монохромный луч(457 нМ). Бел-ну опр-ют в % от белого (Сфат бария) Приборы наз-ся ликометры.Для отб-ки исп-ют 2 группы химикатов: Хлор- и О-содержащие.Это Х/С,D, Г/Н, О,Z/Z, П/Р, К/А,Щ/Е.
Х и Г хорошо удаляют сор, дешевы, при отб-ке листв-й ц-зы хорошо уб-ся белящие реаг-ты. Сегодня Х и Г запрещены.Осн-е сущ-е техн-ии ECF. mild ECF. TCF. Седня жесткие треб-як выбросам .Cluster Ruls- треб-я по к-лю за загр-ми воды и в-ха, нормир-е сбросов СВ ЦБП.Нормир-ся общий объем сбросов (30-50 м3/т), ХПК(8-23),БПК(0,13-1,5 кг/т. в.с.ц.), взвеш-е вещ-ва, АОХ(<0,25 кг/т), азот(до 0,25 кг/т) и фосфор (до 0,03 кг/т).
Методы сниж-я сбросов: сухая окорка, модиф-я варка и КЩО, высокоэффективная промывка и сорт-е с замкн-м циклом по воде, отбелка ECF с мин-м сод-ем АОХ или отб-ка TCF , повторное и послед-е исп-е произв-й , в первую очередь щелочной воды со ступеней отб-ки, эффективный к-ль и сбор утечек, отгонка и повторное исп-е конд-та выпарного цеха(Stripping колонны), сбор и сжигание газовоздушных выбросов с разделением их на низко- и высококонцентрированные( с выпарки и варки), исп-е соврем-х техн-й сжигания щелоков ( суперсжигание), тщательный к-ль за выбросами SO2 и NOx, исп-е эфф-х способов очистки газ-х выбросов от пыли.
При решении вопроса о том, какие хим-ты и как м.б. исп-ны, учит-ют след-е факторы:
Хим-я стаб-ть прод-та; Безопасмность пр-ва и трансп-ки; Эк-ка пр-ва (ст-ть сырья, хим-в, эл/энергии и т.д.). Непоср-но на предпр-ии произв-т Х,D, Z, Г,щелочь как побочный продукт. О м.б. привезен или пол-н на кислородной станции. Перекись как пр-ло привозная, SO2 как привозной, так и собств-й.
Х – при н.у. газ зел-то-желтого цвета с резким запахом и удуш-м действием. ПДК 0,001 г/м3. Легко сжиж-ся (-33о С).Хорошо раств-ся в воде.При 10 о С раств-ть сниж-ся (хлоргидрат).В прис-ии влаги обл-ет сильным корродирующим действием. Гидр-ся до солянки и HClO. Под-ют г-з хлориды и кислый рН.. Молек-й Х прис-ет при рН до 3. Пол-ют электролизом NaCl
1)Пол-е на ртутном катоде. Анод из графита.Х выд-ся в виде газа, Na образ-ет амальгаму, кот-я затем гидр-ся с обр-ем щелочи и вод-да. Способ позв-ет пол-ть очень чистый конц-й р-р щелочи но практ-ки не исп-ся(т.к. ртуть)
2) Диафрагм-й способ. ПР-во в электрол-ре дел-ся на 2 части асбестовой диафрагмой.Эта диафр-ма проп-ет в кат-е пр-во, где выд-ся вод-д и образ-ся смесь р-ров щелочи и NaCl. В анодном пр-ве выд-ся газ Х. Катод – стальной стержень. Анод – графитовый. Способ неудобен, т.к. не позв-ет пол-ть чистый NaOH. Смесь необх-мо очищать от хлоридов крист-ей, а затем упаривать.
3) Мембранный. Эл-ная камера раздел-ся катионообменной мембраной (перфторсульфо- и перфторкарбоновая кислота) Такая мембрана проп-ет Na+ в кат-е пр-во и зад-ет Cl- в анодном. Пол-ся чистый р-р щелочи, кот-й можно исп-ть без упар-я. Х уд-ся из эл-ра под неб-м вакуумом, затем охл-ся и сушится над 98% серной к-той для уд-я влаги, сжим-ся компр-м и сжиж-ся. Перед подачей на отб-ку напр-ся в исп-ли, где нагр-ся или паром или гор. водой.
Г Пол-ют по месту, насыщ-я р-р NaOH газообразным Х. Рабочие р-ры имеют конц-ю по акт-му Х порядка 40-50 г/л, обяз-но должны сод-ть остат-ю щелочь (2-3 г/л)
D Поск-ку р-ры всегда сод-т своб-й Х, то и р-ры и сам газ имеют запах Х и желтоватозеленые. D токсичен, тяжелее в-ха.Раств-ся в воде лучше Х. В смеси с в-хом взрывоопасен. Для отб-ки исп-ют р-ры с С=5-7 г/л ед. D. Гидр-ся до HClO2 и HClO3 В промышл-х масштабах пол-ют из хлората, восстанавливая егов кислых средах. Восст-ли: SO2 (Меттисон), метанол (Р8), HCl (Р 3Н и Р 5Н), прекись в кислой среде (SVP- HP (A)) Недост-к Мет-на – обр-е больших объемов КРО. Они сод-т серную к-ту и сФат натрия. Спосмоб с метаном дает мин-е кол-во КРо, но практ-ки не исп-ся . Пол-ют распр-е РЗ способы .Их +: Легкость разбавл-я газообр-го D в-хом, на четверть сниж-ся расход серной к-ты, в кач-ве побочного пр-та обр-ся кислород, возможно низкое сод-е Х и р-рах D. На способ НР легко перев-ся уст-ки Мет-на.
П – бесцв-я прозр-я ж-ть, с водой смеш-ся в любых соотн-ях. Конц-я пром-х рн-ров 30-60 %. Сильный ок-ль, ок-ет почти всю органику, при этом всегда возможен взрыв. Очень чувств-н в прис-ю Ме переменной вал-ти. При контакте р-ра П с солями таких Ме происх-т т.н. гомогенное разложение П. При контакте р-ров П с Ме происх-т т.н. гетерогенное разл-е, кот-е сопр-ся выд-ем большого к-ва тепла и взрывом.Пол-ют 2 способами:
1) Эл-з серной к-ты. 2) Антрахинонный способ.Антрах-й более перспективный. Сырье вод-д и кисл-д.АХ- кат-р.При хран-ии и трасп-ке к П доб-ют стабилизаторы.
О. – Газ бесцв, без запаха, сильный ок-ль. ИСп-ся при КЩО и на щелочении
1) Криогенное разделение. Самая дорогая технология, но наиб. чистый газ.
2) Абсорб-й способ. Исп-ся молек-е сита. Для выд-я азота исп-ют низкое Р, для выд-я О – высокое. С=95%. Трансп-ют в сжиж-м сост-ии, t= -190. Осн-е треб-е – высокая ст-нь сухости во всей с-ме и отс-е легкоок-х материалов.
Z – аллотропия О. Чистый – газ синего цвета с резким запахом. Чрезв-но токсичен, ПДК за 8 часов 0,1 г/т. Сильный ок-ль, плохо раств-м в воде. Пол-ют из в-ха или к-да. В ЦБП для отб-ки – только из к-да. Пол-ют, пропуская через О2 коронный разряд в генераторах. Мощность соврем-х генер-в 100-1400 кг/сут. Стадии пр-ва: 1. Подг-ка питающего газа, т.е. пол-е к-да. 2. Собств-но ген-р: низко-(50-60Гц), средне-(до 1000 Гц), высокочастотный (более 1000 Гц).3. Узел охлаждения газа.4. Отбельная уст-ка.5. Узел дестр-ии отходящих газов. При исп-ии О2 конц-я Z сост-ет 7-8 %. Такой газ можно сконц-ть до 10-12 %. При конц-ии исп-ют разную раств-ть к-да и озона. Отходящие газы оч-ют от озона либо нагревая до 300 о С, либо проп-я через кат-ры. Отраб-е газы, кот-е сод-т к-д и примесь органики исп-ют либо на ст-ни КЩО, либо после очистки вновь напр-ют на генератор. озон после ген-ра имеет выс-ю темп-ру, а темп-ра обраб-ки озоном не более 40 о С, поэтому газ охл-ют и пол-ют знач-е объемы низеопотенциального тепла (вода, 50 о С). Эту воду вновь охл-ют на градирнях и под-ют в линию озона. Вывод: Энергоемкоемкое пр-во, со знач-ми затратами.