Файл: Методы проектирования Тема Методы проектирования. Цель.docx

Риск

Операция 2




Риск

Операция 3






Операция n


4. Для каждого риска определяются предупреждающие действия.

• 
  Предупреждающие действия могут включать методы устранения, снижения или управления рисками.
  
• 
  Выполняется ранжирование предупреждающих действий по важности. Наиболее важные из них отбираются для размещения на диаграмме принятия решений. Количество возможных действий по каждому риску, как правило, выбирается не более трех.
  
• 
  Выбранные предупреждающие действия включаются в план под соответствующими рисковыми событиями. Для того чтобы эти действия отличались от элементов плана, их также желательно визуально выделить.
  

В результате получается диаграмма принятия решений, совмещенная с планом работ.

Операция 1

Корректирующее действие

Риск




Корректирующее действие

Риск

Операция 2

---

Операция 3


Риск


Корректирующее действие



Операция n




5. По результатам построения диаграммы принятия решений проводят действия, которые обеспечат нормальное выполнение плана.

Действия могут включать:

• 
  изменение состава работ, указанных в исходном варианте плана, таким образом, чтобы можно было удалить или изменить работы с высоким риском;
  
• 
  добавление новых элементов в план – например, дополнительные действия по контролю;
  
• 
  подготовка ситуационных планов, которые будут задействованы только в случае возникновения того или иного рискового события.
  

Преимущества, которые дает диаграмма принятия решений, очевидны. С ее помощью на плане исполнения работ можно видеть возможные риски и выбирать то или иное корректирующее действие с целью снижения этих рисков.

К недостаткам этого инструмента качества можно отнести большую трудоемкость, в случае если план имеет существенное количество задач.
Инструкция по выполнению FMEA-анализа проекта

Существует три основных вида FMEA, определяемых по объекту анализа:

1. 
   FMEA-анализ технической системы. Направлен на выявление проблем в основных функциях системы;
   
2. 
   FMEA-анализ конструкции. Направлен на выявление проблем в компонентах и подсистемах изделия.
   
3. 
   FMEA-анализ процесса. Направлен на выявление проблем в процессах производства, сборки, монтажа и обслуживания изделия.
   

Виды (типы) анализа причин и последствий могут применяться каждый по отдельности либо во взаимосвязи друг с другом.

FMEA-анализ технической системы

Несоответствия Последствия Причины

---

Причины проблем(ы)

Проблема(ы)

Несоответствие функций системы




FMEA-анализ конструкции

Несоответствия Последствия Причины


Детальный список причин для каждого элемента конструкции

Проблема(ы) для каждого элемента конструкции

Причины проблемы

(из FMEA-анализа системы)


FMEA-анализ процесса

Несоответствия Последствия Причины


Проблема(ы) для каждого элемента конструкции

(из FMEA-анализа конструкций (из FMEA-анализа конструкций)

Детальный список причин

(из FMEA-анализа конструкций)

Детальный список причин операций процесса





Если выполняются все три вида FMEA-анализа, то их взаимосвязь может быть представлена следующим образом:
Несоответствия Последствия Причины


Причины проблем(ы)

Проблема(ы)

Несоответствие функций системы

---

Детальный список причин для каждого элемента конструкции

Проблема(ы) для каждого элемента конструкции

Причины проблемы

(из FMEA-анализа системы)







Детальный список причин операций процесса

Проблема(ы) для каждого элемента конструкции

(из FMEA-анализа конструкций (из FMEA-анализа конструкций)

Детальный список причин

(из FMEA-анализа конструкций)





Основное применение FMEA-анализа связано с улучшением конструкции изделия (характеристик услуги) и процессов по его изготовлению и эксплуатации (предоставлению услуги).

Анализ может применяться как по отношению к вновь создаваемым изделиям (услугам) и процессам, так и по отношению к уже существующим.

Анализ выполняется, когда:

• 
  разрабатывается новое изделие, процесс, услуга,
  
• 
  проводится их модернизация;
  
• 
  находится новое применение для существующего изделия, процесса или услуги;
  
• 
  разрабатывается план контроля нового или измененного процесса.
  

FMEA может проводиться с целью планового улучшения существующих процессов, изделия или услуги или исследования возникающих несоответствий.

FMEA-анализ выполняется в следующем порядке:

1. Выбирается объект анализа. Если объектом анализа является часть составного объекта, то необходимо точно определить ее границы. Например, если проводится анализ части процесса, то для этой части необходимо установить начальное событие и завершающее событие.

2. Определяются варианты применения анализа. FMEA может являться частью комплексного анализа, при котором применяются различные методы. В этом случае FMEA должен согласовываться с анализом системы в целом.

---

Основные варианты могут включать:

• 
  Анализ «сверху вниз». В этом случае объект анализа разбивается на части и FMEA начинают проводить с наиболее крупных частей.
  
• 
  Анализ «снизу вверх». Анализ начинают с наиболее мелких элементов, последовательно переходя к элементам более высокого уровня.
  
• 
  Анализ компонентов. FMEA выполняют для физических элементов системы.
  
• 
  Анализ функций. В этом случае выполняют анализ функций и операций объекта. Рассмотрение функций осуществляется с точки зрения потребителя (удобство и безопасность выполнения), а не конструктора или изготовителя.
  

3. Определяются границы, в пределах которых необходимо рассматривать несоответствия. Границами могут являться период времени, тип потребителя, география применения, определенные действия и т. п., например, несоответствия, выявляемые только при окончательном контроле и тестировании.

4. Разрабатывается подходящая таблица (например, таблица 4.2) для регистрации информации. Она может изменяться в зависимости от учитываемых факторов.
Таблица 4.2 – Таблица для регистрации информации

Элемент

Вероятный дефект

Возможные последствия S

Вероятная причина O

Методы контроля D

RPN

Действия

Исполнитель

Результат работы

Выполненные действия

S

O

D

RPN

---