Файл: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования мелитопольский государственный университет.docx

Рассмотрим наиболее распространенные методы защиты от коррозии:

Изолирующее покрытие – это покрытие, отделяющее основной металл, из которого изготовлен резервуар, (чаще всего это ст.3 или 09Г2С), от агрессивной среды, и тем самым предотвращающее процесс коррозии основного металла. Изолирующие покрытия для защиты резервуаров могут наноситься с помощью окраски лакокрасочными материалами и газотермическими методами напыления коррозионностойких сталей и сплавов.

Протекторная защита является разновидностью катодной защиты. Принцип протекторной катодной защиты заключается в том, что к защищаемой металлоконструкции присоединяют более электроотрицательный металл – протектор – который, растворяясь в окружающей среде, защищает от разрушения основную конструкцию.

Металлизационные покрытия – это в частности напыление алюминием. Они являются единственным типом антикоррозионных покрытий, обладающих способностями самовосстановления при возникновении мелких (до 2 мм по ширине) дефектов, благодаря тому, что в процессе коррозии покрытия при его местном повреждении образуются химически стойкие продукты коррозии, которые заполняют дефекты покрытия, восстанавливая его работоспособность. Поэтому им не страшны язвенная, щелевая и другие типы стесненных коррозий, оказывающих наиболее губительное воздействие на металлоконструкции.

Меры защиты от статического электричества направлены на предупреждение возникновения и накопления зарядов статического электричества. Предотвращение накопления зарядов на оборудовании достигается заземлением оборудования и коммуникаций, на которых могут появиться заряды (аппараты, резервуары, трубопроводы, транспортеры, сливо-наливные устройства, эстакады и т. п.). Заземление — наиболее простая и часто применяемая мера защиты от статического электричества. Каждую систему оборудования и коммуникаций, в которых может появиться статическое электричество, заземляют. Технологические трубопроводы и оборудование, расположенные в резервуарном парке и на резервуарах, должны представлять собой на всем протяжении непрерывную электрическую цепь, которая должна быть присоединена к контуру заземления не менее чем в двух местах

---

Для обеспечения электростатической искробезопасности резервуаров необходимо:

• 
  заземлить все электропроводные узлы и детали резервуаров;
  
• 
  исключить процессы разбрызгивания и распыления нефти;
  
• 
  ограничить скорости истечения нефти при заполнении резервуаров и размыве донных отложений допустимыми значениями.
  

Все металлические и электропроводящие неметаллические части оборудования резервуаров должны быть заземлены независимо от того, применяются ли другие меры защиты от статического электричества.

Молния представляет собой электрический заряд длиной в несколько километров, развивающийся между грозовым облаком и землей или каким-либо наземным сооружением.

Воздействие молнии принято подразделять на две основные группы: первичные, вызванные прямым ударом молнии и вторичные, индуцированные близкими ее разрядами или занесенные в объект протяженными металлическими коммуникациями.

Опасность прямого удара и вторичных воздействий молнии для зданий и сооружений и находящихся в них людей определяется, с одной стороны, параметрами разряда молнии, а с другой – технологическими и конструктивными характеристиками объекта (наличием взрыво- или пожароопасных зон, огнестойкостью строительных конструкций и т.д.).

Устройство молниезащиты - система, позволяющая защитить здание или сооружение от воздействий молнии.

Для приема электрического разряда молнии (тока молнии) служат устройства-молниеотводы, состоящие из несущей части (например, опоры), молниеприемника (металлический стержень, трос или сетка токоотвода) и заземлителя. Каждый молниеотвод в зависимости от его конструкции и высоты имеет определенную зону защиты, внутри которой объекты не подвержены прямым ударам молнии. Молниеприемники могут быть специально установленными, в том числе на объекте, либо их функции выполняют конструктивные элементы защищаемого объекта в последнем случае они называются естественными молниеприемниками.

Разработка рекомендаций по совершенствованию системы обеспечения промышленной безопасности на предприятии.

---

Самое главное, что необходимо предотвратить при пожаре, это гибель людей. Одним из наиболее эффективных способов решения этой проблемы – это правильная организация системы пожарной сигнализации, то есть соответствующий проект и грамотный монтаж. Основные причины возникновения любого пожара – это невнимательность или халатность, дефекты и сбои в работе электрических приборов, умышленные поджоги, а также естественные возгорания в результате воздействия молний и прочих стихийных явлений.

В резервуарном парке применяются поплавковые регуляторы TUBA 1" 1/4 - адаптированные к применению в емкостях, имеющих ограниченный доступ к продукту.

К достоинствам и преимуществам TUBA 1" ¼ относятся:

• 
  Компактные габариты (диаметр 36 мм),
  
• 
  Диапазон применения (от 0,75 до 1,5),
  
• 
  Возможности установки (три простых варианта монтажа),
  
• 
  Экологическая чистота,
  
• 
  Надежная работа под давлением в 55 м в.ст.
  

Основные технические характеристики TUBA 1" ¼ представлены ниже.


Таблица 3.2 - Основные технические характеристики TUBA 1" ¼

Показатель	Значение
Режим работы	Всенаправленный
Рабочие плотности продукта	от 0,7 до 1,5
Давление	максимум 5,5 бар
Температура	+85 °C, максимум
Электрические параметры	250 VAC– 50/60 Hz
Вес поплавка	75 г
Материал корпуса	Сополимер полипропилен

Мной рекомендуется заменить датчик TUBA 1" ¼ на более технологичный DS 200P.

Датчик DS 200P разработан специально для эксплуатации в тяжелых условиях. Он выдерживает воздействие высоких температур и химически агрессивных сред. DS 200P хорошо подходит для приложений, где предъявляются особые требования к надежности приборов.

Достоинства и преимущества DS 200P:

• 
  Специальная конструкция, обеспечивающая надежную работу в тяжелых эксплуатационных условиях (высокие температуры и вязкие, агрессивные среды),
  
• 
  Удобство программирования и настройки,
  
• 
  Хорошая точность,
  
• 
  Многофункциональность (возможность сигнализации и регулирования уровня).
  

Таблица 3.3 - Краткие технические характеристики DS 200P

---

Показатель	Значение
Питание датчика	18…41 В, постоянное
Диапазоны измерения	от -1…0 бар до 40 бар
Точность	±0,25%....±0,5%
Температура (продукта)	-40°С…+125°С
Вывод информации:	Цифровой дисплей
Взрывобезопасность	Взрывобезопасное исполнение

Устройство оснащается программируемыми релейными выходами и цифровым модулем отображения. Доступно взрывобезопасное исполнение. Связь с внешним миром производится через аналоговые выводы и цифровой дисплей. Специальная конструкция прибора обеспечивает надежную работу в вязких, агрессивных и высокотемпературных средах.

Так же мы видим, что, датчик сочетает в себе функции датчика давления, сигнализатора уровня жидких продуктов и регулятора уровня. Датчик с равным успехом применяется как с жидкостями, так и с газами. Это дает преимущество перед попловковым датчиком TUBA 1" ¼, следовательно было бы разумно заменить TUBA 1" ¼ на DS 200P.

---

Заключение

В период практики, были приобретены следующие знания, умения и навыки в виде освоения компетенций:

ОК-8 – способность работать самостоятельно;

ОК-9 – способность принимать решения в пределах своих полномочий;

ОК-10 – способность к познавательной деятельности;

ОК-11 – способность к абстрактному и критическому мышлению, исследованию окружающей среды для выявления ее возможностей и ресурсов, способность к принятию нестандартных решений и разрешению проблемных ситуаций;

ОК-12 – способность использования основных программных средств, умение пользоваться глобальными информационными ресурсами, владение современными средствами телекоммуникаций, способность использовать навыки работы с информацией из различных источников для решения профессиональных и социальных задач;

ОК-14 – способность использовать организационно-управленческие навыки в профессиональной и социальной деятельности;

ОК-15 – готовность пользоваться основными методами защиты производственного персонала и населения от возможных последствий аварий, катастроф, стихийных бедствий;

ОПК-1 – способность учитывать современные тенденции развития техники и технологий в области обеспечения техносферной безопасности, измерительной и вычислительной техники, информационных технологий в своей профессиональной деятельности;

ОПК-2 – способность использовать основы экономических знаний при оценке эффективности результатов профессиональной деятельности;

ОПК-3 – способность ориентироваться в основных нормативно-правовых актах в области обеспечения безопасности;

ОПК-4 – способность пропагандировать цели и задачи обеспечения безопасности человека и окружающей среды;

ОПК- 5 – готовность к выполнению профессиональных функций при работе в коллективе;

ПК-1 – способность принимать участие в инженерных разработках среднего уровня сложности в составе коллектива;

---