Файл: Программа по техническому обслуживанию, т е. число обслуживаний данного вида то1 и то2 за год и их трудоемкость определяется как в количественном, так и в трудовом выражении, а по текущему ремонту только в трудовом выражении..docx

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 25.10.2023

Просмотров: 35

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

1.13 Расчёт численности производственных рабочих
При таком расчете различают явочное (технологиче­ски необходимое) РТ и штатное РШ число рабочих.
Технологически необходимое (явочное) число рабочих определяется по формуле:
РТ = Тi/ФРМ (32)[1]
где Тi — годовой объем работ (трудоемкость) соответствующей зо­ны ТО, ТР, цеха, отдельного специализированного поста или линии диагностирования, чел.-ч;

ФРМ. — годовой производственный фонд времени рабочего места, ч.

Годовой производственный фонд времени рассчитывает­ся по календарю и режиму работы конкретной организации (участка) на планируемый период, если не указано количестве рабочих дней в году. В общем случае годовой производственный фонд времени рабочего места:


При 5-дневной рабочей неделе определяется по формуле;
ФР.М.=ТС.М. ( ДК.Р – ДВ – ДП ) (33)[1]
Тогда:

ФР.М = 8(365 – 121) = 1952,

РТ = 112180,69/1952 = 57,46 чел.,
При 6-дневной рабочей неделе
ФР.М.=ТС.М. ( ДК.Г – ДВ – ДП )-Д П.П, (34)[1]


где ТСМ — продолжительность рабочей смены, ч;

Д К.Г — число ка­лендарных дней в году;

ДВ — число выходных дней в году;

ДП — число праздничных дней в году;

ДП.П — число предпраздничных и суб­ботних дней в году с сокращенной на 1 ч продолжительностью смены.

При 5-дневной рабочей неделе Тсм = 8 ч, при 6-дневной — 7ч.

При работе зон ТО, ТР, участков по непрерыв­ной рабочей неделе (365 или 357 рабочих дней в году) ФР.М определяется по формуле:
ФР.М = ДК.Г.ТС.М (35)[1]
Тогда:
ФР.М = 365*8 = 2920,

РТ = 112180,69/2920 = 38,41 чел.,
1.14 Расчет числа универсальных постов обслуживания
Чис­ло таких постов для зон ТО-1 и ТО-2 определяются соот­ветственно по формулам:

П1 = РТ1/РСРС (36)[1]
где РТ.1 , РТ.2 — соответственно технологически необходимое число ра­бочих для зон ТО-1 и ТО-2;

РСР — принятое среднее число рабочих на одном посту (таблица 2);

С — число смен работы соответствующей зоны ТО;
Таблица 2 - Принятое среднее число рабочих на одном посту


Вид воздействия
Число рабочих на одном посту

Грузовые автомобили
Автопоезда
Легковые автомобили
Автобусы

ЕО:

Уборка или обтирка

Шланговая мойка

Механизированная мойка

ТО-1
ТО-2:

поточный метод

на тупиковых постах

1-2

1

1
2-4
3-4

2-3

1-2

1-3

1-2

1
3-5
3-5

2-4

1-2

2-3

1

1
2-4
3-4

2-3

1-2

3-6

1-2

1
4-5
4-5

2-4

1-2


Тогда:
П1 = 57,46/4*2=7,18(принимаем 8) постов,

2. Выбор и обоснование метода организации технологического процесса ТО, ТР
2.1 Выбор метода ремонта
Все виды ТО автомобилей проводятся в объеме приведенных примерных передней основных операций технического обслуживания. При обнаружении в ходе ТО неисправностей, не устраняемых регулировкой, производится ремонт или замена соответствующих деталей (узлов).

Первое техническое обслуживание (ТО-1) включает в себя следующие виды работ. Контрольно-диагностические, крепежные и регулировочные работы, которые, в срою очередь, делятся по специализации:

• трансмиссия и задний мост.

Проверка (регулировка) свободного хода педали сцепления, люфта в шарнирных и шдицевых соединениях карданной передачи, при необходимости закрепления фланцев карданного вала;

• рулевое управление. Проверка герметичности усилителя рулевого управления, крепления шаровых пальцев, крепления и люфта рулевого колеса, шарниров рулевых тяг и др.;

• тормозная система.

Проверка (регулировка) эффективности действия тормозной системы, свободного и рабочего хода педали тормозной системы, а также действия стояночной тормозной системы;

• ходовая часть.

Проверка состояния узлов и деталей подвески, состояния шин и давления воздуха в них;

• кабина, платформа (кузов) и оперение.

Проверка замков, петель и ручек дверей кабины и другие работы;

• система питания.

Проверка состояния приборов и приводов системы питания, герметичность их соединений;

• электрооборудование.

Очистка и проверка аккумуляторной батареи, генератора, приборов и электропроводки. Смазочные и очистительные работы. Смазка узлов трения и проверка уровня масла в картерах агрегатов и бачках гидропривода автомобиля в соответствии с картой смазки. Дополнительные работы по специальным автомобилям и тягачам, требующие проверки состояния несущих элементов, соединений и коммуникаций, проверки уровня масла в баке механизма подъема платформы и др
2.2 Распределение рабочих по постам, специальностям, квалификациям и рабочим местам
2.3 Подбор технологического оборудования
Таблица 1 Технологическое оборудование



Оборудование
Характеристики
Цена

1
2
3

Инструментальная тележка
Габариты:

745х465х825 мм
25 199 руб.

(8 шт.)

Верстак
Размеры, мм:

1355x1200x700

Вес, кг:

54

Наличие тумб:

бестумбовый

Наличие экрана:

с экраном

Вид столешницы:

фанера и оцинкованный металл (1 мм)

Допустимая нагрузка на столешницу:

300 кг
21 372 руб.

( 8 шт.)

Сиденье
Грузоподъемность:136 кг

Ширина:400 мм

Длина:400 мм

Высота:530 мм
4 560 руб.

(8 шт.)



Продолжение таблицы 1

1
2
3

Набор инструментов Inforce 136 предметов
Количество в наборе:136 шт

Тип головок:6-гранные; Е-тип

Присоединительный размер:1/4 + 1/2 дюйма

Количество граней:6

Система измерения:метрическая

Min размер головки:4 мм

Max размер головки:32 мм
25 980 руб.

(8 шт.)

TS0901 Пресс настольный, 10т



27 950 руб.

(5 шт.)

ES-4 Подъемник двухстоечный
Грузоподъемность, кг 4000
Высота подъема, мм 1920
Время подъема, сек. 45-50
Электропитание, В. 220 или 380
Расстояние между колонами:

мм. 2806
Ширина проезда: мм 2500
Габаритная ширина:

мм 3426
Габаритная высота стойки:

мм 2824
Длина лапа изогнутая:

мм 705-1045
Длина лапа прямая: мм 828-1228
Количество гидроцилиндров 2
Вес подъемника, кг 625(615)
Габариты в упаковке:

3000х600х800
148 950 руб.

(6 шт.)



Продолжение таблицы 1

1

2
3

12Г272М подъемник для грузовых автомобилей электрогидравлический




Грузоподъемность, кг: 12 тонн

Высота подъема, мм: 1500 мм

Высота в сложенном состоянии (напольный вариант), мм : 500 мм

Длина подъемной платформы, мм: 7300 мм

Время подъема: 2,5 мин

Габаритные размеры в сложенном состоянии (напольный вариант) ДхШхВ: 8900/2600/500 мм
1 225 000 руб.

(2 шт.)

Тормозной стенд ГАРО для легковых автомобилей СТС-4-СП-10 
Назначение оборудования: СТО

Максимальная нагрузка на ось:

кг3500

Габаритные размеры:

700х2332х300; 600х210х1000
853000 руб

(1 шт)



Продолжение таблицы 1

1
2
3

Стенд проверки

амортизаторов APF110
Нагрузка при тестировании:

2000-4000 кг
765969 руб

(1 шт)

Стенд для проверки бокового увода Bosch SDL 425
Габариты (ШxДxГ): 440 x 1100 x 35 мм

Диапазон измерений: +/-20мм/м

Допустимая испытательная нагрузка: 2

Допустимая максимальная нагрузка: 4 т
170920 руб

(1 шт)

Люфт-Детектор пневматический до 4 тонн ЛД-4000П
Максимальная нагрузка на площадку: 2000 кг

Максимальная осевая нагрузка:

4000 кг
88803 руб

(2 шт)



Продолжение таблицы 1

1
2
3

Металлический стеллаж для автомастерской KronVuz CT H5 15Х19-KV-N-01
Материал составных деталей: Сталь

Толщина составных деталей изделия:

1,5-2 мм

Высота рабочей поверхности над уровнем пола:

1000 мм

Количество полок:

5 шт

Нагрузка:

Максимальная распределенная нагрузка на изделие:

4500 кг

Габаритные размеры, ДхШхВ: 1500х500х1950
52 250 руб.

(8 шт.)

Смотрите также файлы