Файл: Поволжьенефтегазэлектромонтаж.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 25.10.2023

Просмотров: 431

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


Заземление стальных элементов опор на стойках СВ164-12 осуществляется присоединением их заземляющим проводником ЗП1 к специальному болту Б1, пропущенному в отверстие верхнего конца стойки, образованного закладными деталями, приваренными к продольным арматурным стержням.

На опорах с оттяжками к заземляющему устройству должны быть присоединены и оттяжки.

Опоры с электрооборудованием должны быть присоединены к контуру заземления, состоящему не менее чем из трех вертикальными электродов из круглой стали 18 мм, L = 5 м, соединенных между собой горизонтальными заземлителями из круглой стали 18 мм или стальной полосы сечением не менее 5х40 мм. Горизонтальные заземлители прокладывается в траншее на глубине не менее 0,5 м и на расстоянии не менее 1 м от фундаментов зданий и сооружений.

При пересечении контуром заземления автодорог, в местах пересечений с инженерными

сетями земляные работы выполнять вручную, стальную полосу проложить в защитной трубе.

Вертикальные электроды погружаются с таким расчетом, чтобы верх их был на 20 сантиметров выше дна траншеи.

После окончания работ по заглублению вертикальных заземлителей электролинейщики прокладывают в траншее горизонтальные заземлители и заземляющие спуски, затем загибают выступающие концы вертикальных заземлителей параллельно горизонтальным.

Соединение частей заземлителя, а также соединение заземлителей с заземляющими проводниками (спусками) следует выполнять, как правило, при помощи сварки односторонним швом внахлестку.

Длина сварного шва должна быть не менее 6 Ø (для элементов из круглой стали), высота сварного шва не менее толщины наименьшего из свариваемых элементов.

Сварку производить электродами по ГОСТ 9467-80.

Для защиты от коррозии сварные стыки следует покрывать битумным лаком.

Контактные болтовые соединения заземляющих элементов должны быть предварительно зачищены и покрыты слоем технического вазелина.

Заземляющие проводники (шины из стальной полосы), прокладываемые открыто, а также при входе в грунт до глубины 150 мм, в том числе места болтовых и сварочных присоединений к оборудованию и металлоконструкциям, должны быть окрашены за два раза влагостойкой краской для наружных работ по металлу (ПФ-115) чередующимися поперечными полосами одинаковой ширины 100 мм желтого и зеленого цвета.


После проверки качества сварных соединений производится засыпка траншеи вручную или с помощью землеройной техники.

Сопротивление заземляющих устройств опор ВЛ не должно превышать 30 Ом, если в рабочем проекте нет других указаний.

Сопротивление заземляющих устройств опор ВЛ с электрооборудованием не должно превышать 4 Ом, если в рабочем проекте нет других указаний.

После окончания монтажа, сопротивление заземляющих устройств определить по данным непосредственных замеров, с учетом сезонных колебаний сопротивления земли. В случае превышения допустимого значения сопротивления заземляющего устройства необходимо вбить дополнительно необходимое количество вертикальных электродов.

Замер электрического сопротивления заземляющего устройства выполняют электролинейщики 4 или 5 разрядов.

При выполнении работ по монтажу контуров заземления должен быть составлен акт освидетельствования скрытых работ на выполнение заземляющего устройства, прокладываемого в земле.
1.8.2.7. Пусконаладочные работы
Пусконаладочные работы на ВЛ включают в себя следующие работы:

  1. Измерение сопротивления заземляющего устройства;

  2. Проверка наличия цепи между заземлителями и заземляемыми элементами;

  3. Осмотр и проверку разъединителей;

  4. Испытание вентильных разрядников (ОПН);

  5. Проверка фазировки.

Пусконаладочные работы на ВЛ выполняются в соответствии с утвержденными методиками.

Персонал, выполняющий пусконаладочные работы на ВЛ, должен быть обучен и аттестован на право выполнения данного вида работ.

Приборы, используемые при проведении пусконаладочных работ, должны проходить своевременную поверку.

Результаты пусконаладочных работ на ВЛ оформляются в виде технического отчета о проведении пусконаладочных работ.
1.9. Организация и технология контроля качества работ
Организация контроля качества должна производиться в соответствии с СП 48.13330.2011 “Организация строительства”.

До начала производства работ необходимо обеспечить строительные бригады основной технической и нормативной документацией, направленной на повышение качества строительно-монтажных работ.
СТРУКТУРА И ШТАТНАЯ ЧИСЛЕННОСТЬ

СЛУЖБЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА.


Генеральный директор




Заместитель генерального директора



Руководитель Службы

контроля качества









Лаборатория неразрушающего контроля

(по договору)

Электротехническая лаборатория

Строительная лаборатория

(по договору)

Инженер СКК

Примечание

------- оперативное подчинение закрепленных специалистов лабораторий в СКК при выполнении строительно-монтажных работ
Руководителем СКК по приказу № 21 от 27.01.16 г. является Кузнецов Александр Николаевич, инженером СКК – Зайцев Сергей Александрович.

У АО “ПНГЭМ” имеется своя электролаборатория, зарегистрирована под № 585 7.02.2017 г Волжско – Окским Управлением Федеральной Службы по экологическому, технологическому и атомному надзору. Срок действия Свидетельства о регистрации электролаборатории установлен до 7.02.2020 г.

Строительная лаборатория и лаборатория неразрушающего контроля привлекаются к работе по договорам.

Контроль качества работ включает в себя:

  1. Входной контроль качества проектной документации, поступающих на объект материалов, конструкций, изделий, оборудования,

  2. Операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций,

  3. Приемочный контроль качества выполненных работ.


Прораб Банников Сергей Алексеевич прошел обучение и проверку знаний правил безопасности, получил квалификационное удостоверение по ВИК № 0013-7312-2020 от 04.20 г.

Строительный контроль проводится в форме постоянного контроля соответствия выполняемых работ проектной документации, требованиям технических регламентов (норм и правил), результатам инженерных изысканий и требованиям градостроительного плана земельного участка в течение всего периода строительства, реконструкции, капитального ремонта объекта капитального строительства.

Строительный контроль осуществляется с целью определения соответствия показателей качества проектных решений, технологических процессов, строительных материалов, строительных конструкций, машин, механизмов и оборудования, используемых в процессе строительства, сроков строительства, строительной продукции в целом требованиям технических регламентов, иных нормативных и правовых документов, проектно-сметной документации.

К основным функциям службы контроля качества относятся:

  1. проверка качества проектных решений, технологических процессов, строительных материалов, строительных конструкций, машин, механизмов и оборудования, используемых в процессе строительства, реконструкции, капитального ремонта объектов капитального строительства, сроков строительства, строительной продукции в целом;

  2. проведение контроля исполнения и приемка завершаемых или завершенных скрытых работ:

  3. подтверждение качества фактически выполненных объемов работ, устранение брака и выявленных несоответствий;

Представитель службы контроля качества контролирует своевременное оформление разрешительной документации на строительство и подготовительные работы, осуществляет контроль выноса границ отвода земельного участка под строительство, участвует в проверке и приемке детальной разбивки осей зданий, инженерных сетей и коммуникаций, отслеживает поступление и контролирует качество проектно-сметной документации, постоянно проверяет ход и качество строительно-монтажных работ, качество строительных материалов, полуфабрикатов, деталей и конструкций, наличие паспортов, результатов лабораторных анализов и испытаний, требует от лиц, осуществляющих строительство, своевременного и правильного ведения и оформления производственно-технической и исполнительной документации, ведения общего и специальных журналов производства работ, рассматривает текущие вопросы по организации строительного контроля.


Представители службы контроля качества обязаны своевременно вскрывать дефекты и нарушения в производстве работ, вносить свои замечания в общий и специальные журналы работ и контролировать устранение выявленных недостатков.

На испытательные (строительные) лаборатории возлагается контроль за соблюдением технологических перерывов и температурно-влажностных режимов при производстве строительно-монтажных работ; за соответствием выполнения строительных и монтажных работ проекту и техническим регламентам в порядке, установленном схемами операционного контроля; проверка соответствия стандартам, техническим условиям, паспортам и сертификатам поступающих на объекты капитального строительства материалов, конструкций и изделий; контроль за дозировкой составляющих и приготовлением бетонов, растворов, мастик и др. материалов; определение набора прочности бетона, контроль испытания сварных соединений, контроль состояния грунтов в основаниях фундаментов.

1.9.1. Входной контроль качества проектной документации,

поступающих на объект материалов, конструкций, изделий, оборудования – технологическая карта №1
Входной контроль качества – это совокупность мероприятий, методов и средств, направленных на обеспечение соответствия качества проектно-сметной документации, конструкций, изделий, инженерного оборудования, материалов и полуфабрикатов, поступающих на объект, требованиям нормативных документов.

Строительные изделия, материалы и оборудование, поступающие на стройку, должны проходить входной контроль. При входном контроле надлежит проверять соответствие их стандартам, ТУ, паспортам и другим документам.

Подробно входной контроль качества рассмотрен в прилагаемой технологической карте.
1.9.2. Операционный контроль

отдельных строительных процессов или производственных операций
Основные задачи операционного контроля качества:

  1. обеспечение соответствия выполняемых СМР проекту и требованиям нормативных документов,

  2. своевременное выявление дефектов и причин их возникновения, принятие мер по их устранению,

  3. повышение ответственности непосредственных исполнителей (рабочих, звеньев, бригад, линейных специалистов)за качество выполненных ими работ.