Файл: Разработка технологического процесса изготовления отливки в песчаной форме.docx

Сделать презентацию

Скачать файл (0,02Мб)

Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 25.10.2023

Просмотров: 240

Скачиваний: 16

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Разработка технологического процесса изготовления отливки в песчаной формеЦель работы – ознакомление с основными этапами проектирования технологического процесса изготовления отливки в песчаной форме.Исходные данные:1) Чертеж детали с техническими условиями на ее изготовление (см. лист 1)2) Марка литейного сплава – Ал9 ГОСТ 1583-93

Выбор положения отливки в форме и определения плоскостей разъема

Из анализа чертежа детали (см. лист 1) наиболее качественные зоны детали:- торцевые поверхности 26 и 50.4 отверстия Ø9 обрабатываются резанием.Следовательно, отливка в форме должна быть расположена горизонтально (наиболее ответственные размеры детали – торцевые поверхности – будут в таком случае расположены вертикально). В этом случае возможность извлечения модели из формы будет обеспечена, если плоскость разъема расположить по оси детали. Таким образом, вся деталь будет располагаться в двух полуформах. Центральное отверстие выполняется с помощью стержня. Учитывая тип производства – мелкосерийное – принимаем ручную формовку в двух опоках по цельной модели с использованием деревянного модельного комплекта.

Назначение припусков на механическую обработку

Величина припуска в зависимости от класса точности отливок, размеров и расположения обрабатываемой поверхности по отношению к разъему (верх, низ, бок) регламентируется для цветного фасонного литья. При проектировании отливки учитываем припуск на механическую обработку: алюминий, наибольший размер детали – 160 мм, высота детали 50 мм. Размеры припусков на механическую обработку приведены в таблице 1.Отверстия диаметром менее 20 мм на при литье не учитываются.Значения формовочных уклонов для наружных поверхностей моделей регламентируются по ГОСТ 3212-57. На наружную поверхность 160 (высота от плоскости разьема 80 мм) назначается уклон 1^o, на наружную поверхность 70 (высота от плоскости разъема 35 мм) назначается уклон 1^o30’.Эскиз отливки с нанесенными припусками, напусками представлен на листе 2.

Таблица 1. Значения припусков на механическую обработку, на усадку; размеры отливки и модели

Размер детали, мм	Припуск на мех. Обработку, мм	Размер отливки, мм	Припуск на усадку, %	Размер модели, мм
26	2+2	30	1,2	30,36
50	2+2	54	1,2	54,64
Ø46	3+3	52	1,2	52,62
Ø80	3+3	86	1,2	87,03
160	4+4	168	1,2	170,02

В качестве материала для изготовления моделей в мелкосерийном производстве при ручной формовке используют дерево. Отдельные части разъемных моделей центрируются с помощью шипов или дюбелей.Размеры галтелей выбирают по соотношению:R = ((a+b)/2)*сгде R - радиус галтели, мм;(а + b)/2 - полусумма толщины сопрягаемых стенок отливки;если с = (а + b)/2 < 50 мм, принимают коэффициент 1/3. если с= (а+b)/2 >50 мм, принимают коэффициент 1/5. Размеры галтелей округляют до следующих стандартных значений: 1, 2, 3, 5, 8, 10, 15, 20,15, 30, 40 мм.В нашей детали:с= (а+b)/2 = (17+7)/2 = 12 мм, с = 1/3R = ((17+7)/2)*1/3 = 4 ммПринимаем R = 5 мм

Разработка эскиза стержня

Стержни изготавливают из специальных стержневых смесей. На листе 4 показан эскиз стержня. На чертеже показан вентиляционный канал, арматура и основные (габаритные) размеры. Размеры стержневых знаков (горизонтальный стержневой знак необходим для получения центрового отверстия) регламентируются по ГОСТ 3212-92. Высоту нижних горизонтальных знаков следует назначать в соответствии с ГОСТ 3212-92.

Уклоны на знаковых поверхностях:

Разработка эскиза модели

От отливки модель отличается материалом; наличием стержневых знаков; наличием разъема в случае, если формовка производится по разъемной модели; размерами, превышающими соответствующие размеры отливки на величину линейной усадки сплава. Величина линейной усадки для алюминия равна 1,2%. Значения припусков на усадку и размеры модели приведены в таблице 1.Эскиз модели представлен на листе 3.

Расчет литниковой системы

На листе 5 показаны элементы литниковой системы.1 – воронка (чаша);2 – фильтровальная сетка, предназначенная для удержания шлака;3 – стояк;4 – шлакоуловитель;5 – питатель.Для отвода воздуха из литейной формы и контроля ее заполнения жидким металлом служит выпор – дополнительный вертикальный канал. Отливки малых размеров отливаются без прибылей.Расчет литниковой системы сводится к определению площадей наименьшего сечения литниковой ситемы (питателей ( ), стояка ( )) и последующим определением площади шлакоуловителя ( ).Площадь наименьшего сечения определяется по следующей зависимости:где , кг – масса металла; – плотность металла; – коэффициент истечения для тонкостенного литья; – время заливки формы; – ускорение свободного падения

;

– расчетный напор (высота от верхнего края воронки до центра масс отливки).
Расчетная высота напора: = = 0,179 м
Продлолжительность заливки:

t = S * = 2,5* = 6,11 с

Площади поперечных сечений шлакоуловителя и питателя для алюминевых сплавов выбираются из соотношений: