Файл: Основы технологии спуска обсадных колонн в скважину общие правила спуска ок.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 25.10.2023

Просмотров: 43

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
испытывает большое трение о стенки скважины, необходимо обращать внимание на изменение нагрузки на крюке. Контроль за спуском обсадной колонны должен осуществляться по записям и замеру длины колонны, а также по записям регистри­рующего манометра индикатора массы (веса). В записях замера об­садных труб указываются число спущенных труб и их суммарная длина. Спуск обсадных колонн является одной из трудоемких и от­ветственных операций, от темпов которой зависит успех всего про­цесса бурения. В настоящее время довольно широко применяют сред­ства механизации, облегчающие труд рабочих, а также ускоряющие спуск обсадных труб. В процессе подготовки к спуску эксплуатаци­онной колонны ко 2-му и 3-му поясам вышки прикрепляют хому­тами две перекладины из насосно-компрессорных труб. Между эти­ми перекладинами на роликах монтируется двухэтажная люлька для верхового рабочего. Люлька может передвигаться как в верти­кальном, так и горизонтальном направлениях. Находящийся в люльке рабочий центрирует обсадные трубы в момент навинчивания.

Для подъема обсадных труб над ротором вместо обычного эле­ватора применяют легкий шарнирный хомут, подвешиваемый на крюке на двух штропах. Хомут надевают на трубу одновременно со спуском и установкой колонны на ротор. Навинчиваемая труба находится в подвешенном состоянии на хомуте только до тех пор,

 

пока труба не завинчивается на 3... 4 нитки. После этого хомут сни­мают и продолжают свинчивать при свободном верхнем конце трубы. В случае если в скважину спускают обсадную колонну со сварными соединительными элементами, обсадные трубы над устьем сква­жины можно сваривать как автоматической, так и полуавтомати­ческой сварочными установками.

4. Элементы физики нефтегазового пласта как природные коллекторы нефти и газа

1. Гранулометрический состав пород.

2. Пористость и удельная поверхность.

3. Проницаемость горных пород.

4. Неоднородность коллекторских свойств пород.

5. Состав и физическое состояние нефти и газа в условиях продуктивного пласта.

6. Некоторые свойства газов и нефтей.

7.Пластовые воды нефтяных и газовых залежей.

  1. Молекулярно - поверхностные свойства воды, система "жидкость - пористая среда".

  2. Понятие о коэффициенте аномальности пластового давления, индексе давлении поглощения и поровом давлении в суспензии.

Каждый продуктивный пласт характеризуется совокупностью величин, по которым можно определить вероятные запасы пластовой жидкости, оценить возможный дебит скважин, выбрать характеристику фильтра, правильно подобрать состав промывочной жидкости, конструкцию скважины и т.д.

Проницаемость горных пород.


Проницаемостью называется свойство горных пород пропускать через себя жидкости и газы при наличии перепада давления.

Проницаемость определяется размерами пор. Почти все осадочные породы: пески, песчаники, известняки, доломиты обладают проницаемостью. Чем выше проницаемость пластов, тем больше производительность пробуренных на них скважин, тем быстрее передается давление по пласту, тем более вероятной являет­ся продолжительность работы пласта при упруговодонапорном или водонапорном режимах, тем эффективнее могут быть проведены работы по поддержанию пластового давления и осуществлению вторичных методов разработки и тем выше нефтеотдача пласта.

Количественно проницаемость оценивается из закона линейной фильтрации Дарси

 (4.1)

где   скорость линейной фильтрации, м/с;

Q - объемный расход жидкости в единицу времени, м3/с;

- площадь фильтрации, м?;

 - динамическая вязкость жидкости, Па с;

 перепад давления, Па;

к - коэффициент проницаемости, м2.

Тогда из формулы (4.1) коэффициент проницаемости для жидкостей запи­шется в виде:

 (4,2)

При измерении проницаемости по газу

 (4.3)

18

где р1и р2- соответственно давление газа на входе в образец и на выходе из него, Па;

q0- расход газа при атмосферном давлении р0м3/с.

В системе СИ за единицу измерения коэффициента проницаемости принят 2]. На практике обычно используют - [мкм2], Дарси [Д], миллидарси [мД], кото­рые связаны между собой следующим соотношением:

1 м2=10

12 мкм2=1012 Д =1015 мД

Различают коэффициенты абсолютной, фазовой и относительной проницаемостей.

Абсолютная проницаемость - проницаемость, характеризующая только фи­зические свойства породы и определяемая при наличии в пористой среде одной какой-либо жидкости или газа, химически инертной по отношению к породе.

Фазовая проницаемость - проницаемость породы для одной из фаз, движу­щихся в порах двухфазной или многофазной системы.

Относительная проницаемость - отношение эффективной фазовой прони­цаемости к абсолютной.

Проницаемость пород нефтяных и газовых месторождений меняется от 0,001...3+5 мкм2. Наибольшее распространение имеют породы с проницаемостью от 0,2...1 мкм2. Породы, имеющие проницаемость менее 0,03...0,5 мкм2 слабо­проницаемы и практически не вовлекаются в процесс фильтрации при сущест­вующих пластовых градиентах давлений.

Эффективная пористость


Эффективная пористость представляет собой объем пор, по которым флюид может извлекаться при разработке пласта (значения как правило меньше открытой пористости). В значение эффективной пористости не входит поровое пространство субкапиллярных пор, так как в них не происходит движение жидкости. Также при учете эффективной пористости не учитывается объемом пор, занятых неподвижной пленкой, обволакивающей зерна породы, и объемом неподвижной жидкости на контактах зерен, где жидкость удерживается молекулярно-поверхностными силами.

Формула для расчета эффективной пористости:


Kэ=Vэ.пор/Vобр

Обозначения:

Кэ – коэффициент эффективной пористости

Vэ.пор– объем пор, обеспечивающий движение флюида

Vобр – объем образца породы