ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 26.10.2023
Просмотров: 240
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Виды извести: гашеная (пушонка, тесто); негашеная (комовая, молотая).
Воздушная строительная известь используется при производстве силикатного кирпича и камней, силикатобетонных блоков, плит, панелей автоклавного твердения, изделий из автоклавных ячеистых бетонов, как составная часть смешанных вяжущих (известковошлаковые, известково-пуццолановые и др.), при производстве сухих строительных смесей, для изготовления известковых красок.
-
Гидравлические вяжущие вещества способны твердеть и длительное время сохранять прочность (или даже повышать ее) не только на воздухе, но и в воде. К гидравлическим вяжущим относятся портландцемент и его разновидности, глиноземистый цемент и его разновидности.
Гипсовые вяжущие вещества применяются для производства сухих строительных смесей различного назначения (штукатурных, шпаклевочных, для наливных полов и др.); гипсокартонных и гипсоволокнистых листов, звукопоглощающих перфорированных плит и панелей, плит для модульных потолков и др.; гипсобетонных изделий, гипсовых пазогребневых плит для перегородок, тонкостенных изделий (вентиляционные короба и др.); гипсовых архитектурных деталей; гипсоцементно-пуццолановых вяжущих.
Виды: Низкообжиговые (температура обжига 110…180°С), составляют более 95% объема производства гипсовых вяжущих веществ; высокообжиговые (температура обжига 600…1000°С).
-
Вяжущие вещества автоклавного твердения эффективно твердеют (быстро набирают прочность) только в среде насыщенного водяного пара в автоклавах (при температуре 175…200°С и давлении 0,8…1,3 МПа). К ним относятся известково-кремнеземистые, известково-зольные, известково-шлаковые вяжущие, нефелиновый цемент и др.
Известково-кремнеземистые изделия применяют для тепловой изоляции поверхностей трубопроводов и оборудования при температуре изолируемых поверхностей до 600 °С. Широкое применение изделия получили в печестроении, изоляции котельного оборудования. К достоинствам изделий следует отнести полное отсутствие в них органических веществ.
- 1 ... 7 8 9 10 11 12 13 14 ... 17
Гипсовые вяжущие вещества. Сырье, понятие о производстве, состав и разновидности. Свойства и области применения.
Гипсовые вяжущие вещества – воздушные вяжущие, состоящие из полуводного гипса CaSO4*0,5H2O.
Ангидритовые вяжущие вещества, состоящие из безводного гипса – ангидрита CaSO4.
Сырьевые материалы: природный (двуводный) гипс CaSO4*2H2O.
Низкообжиговые гипсовые вяжущие вещества
Обжиг сырья в открытых варочных котлах
CaSO4*2H2O➔CaSO4*0,5H2O+1,5H2O (от 120 до 180 °С)
Обжиг сырья в закрытых аппаратах в среде насыщенного пара под давлением
Строительный (полуводный) гипс бета-модификации – CaSO4*0,5H2O. Обладает высокой водопотребностью Rс=2…25 МПа
Высокопрочный (полуводный) гипс альфа-модификации – CaSO4*0,5H20 Обладает меньшей водопотребностью Rс=20…50 МПа
Высокообжиговые (ангидритовые) гипсовые BB
CaSO4*2H2O➔CaSO4+2H2O (от 600 до 800 °С)
Ангидритовые вяжущие CaSO4
Медленно схватываются и твердеют, обладают повышенной водостойкостью Rс=5…20 МПа. Применяются для кладочных растворов, бетонов, искусственного мрамора.
CaSO4*2H2O+CO2➔CaSO4*CaO+CO+SO4+H2O (от 800 до 1000 °С)
Высокообжиговый эстрих-гипс CaSO4*CaO
Медленно схватывается и твердеет, имеет повышенную водостойкость и морозостойкость Rс=10…20 МПа. Применяется при устройстве мозаичных полов, изготовлении искусственного мрамора.
Твердение гипсовых вяжущих
Твердение строительного гипса
CaSO4*0,5H2O+1,5H2O➔CaSO4*2H2O+Q
Теоретически для гидратации 18,6% воды от массы гипса. Практически (для строительного гипса) – 50…70% воды, (для высокопрочного гипса) – 30…40% воды.
Затвердевший гипс имеет высокую пористость П=40…60%, pm=1200…1500 кг/м3
Твердение ангидритовых вяжущих
CaSO4+2H2O➔CaSO4*2H2O
Процесс медленный. Ускорители Na2SO4; K2SO4
Свойства гипсовых вяжущих
Тонкость помола – масса гипса, оставшаяся при просеивании на сите с ячейками d=0,2 мм.
-
Грубый помол (Остаток на сите ≤ 23%) -
Средний помол (Остаток на сите ≤ 14%) -
Тонкий помол (Остаток на сите ≤ 2%)
Сроки схватывания гипса характеризуется началом схватывания. Определяются при помощи прибора Вика.
| Вид гипса | Начало схватывания | Конец схватывания |
| А - быстротвердеющие | Не ранее 2 мин. | Не позднее 15 мин. |
| Б - нормальнотвердеющие | Не ранее 6 мин. | Не позднее 30 мин. |
| В - медленнотвердеющие | Не ранее 20 мин. | Не нормируется |
Прочность гипса определяется на образцах-призмах 4х4х16 см через 2-4 ч. После изготовления. [кН/см2, МПа]
-
Прочность при изгибе Rи:
-
Прочность при сжатии Rc:
Гипсовые вяжущие имеют низкую водостойкость (Кр≤0,4), поэтому для наружных работ не применяются.
Применение гипсовых вяжущих
Гипсовые вяжущие марок Г2…Г7 применяют для изготовления перегородочных панелей (гипсокартон), сухой штукатурки, штукатурных растворов, отделочных гипсоминеральных плит.
Гипсовые вяжущие марок Г10…Г25 применяют для мозаичных полов, искусственного мрамора, кладочных изделий, отделочных растворов и бетонов; форм и моделей фарфорофаянсовых и керамических изделий.
Воздушная известь. Понятие о производстве, состав, свойства, разновидности. Применение в строительстве.
Воздушная известь – продукт обжига кальциево-магниевых горных пород. Сырьевые материалы: известняк, мел (CaCO3), доломит (CaCO3+MgCO3).
Виды извести: гашеная (пушонка, тесто); негашеная (комовая, молотая).
Получение воздушной извести. Негашеная известь
Этапы производства: добыча сырья, обжиг, гашение извести или помол, упаковка готового продукта.
Комовая негашеная известь (от 400 до 1200 °С)
CaCO3 ➔ CaO + CO2????
MgCO3 ➔MgO + CO2????
Молотая негашеная известь получается тонким помолом комовой извести
Получение воздушной извести. Гашеная известь-пушонка
Гашеная (гидратная) известь-пушонка получается путем взаимодействия негашеной извести с водой
CaO+H2O➔ Ca(OH)2+Q
Для получения пушонки теоретически нужно ввести 32% воды от массы извести; практически – 60…80% воды (т.к. часть воды при гашении испаряется).
Гашеная известь обладает огромной Sуд, поэтому имеет большую водоудерживающую способность и пластичность известкового теста.
По скорости гашения различают: быстрогасящуюся (≤8мин.), среднегасящуюся (≤25 мин.), медленногасящуюся (>25 мин.)
Получение воздушной извести. Известковое тесто
Для получения известкового теста расход воды – 200…300%.
Хорошо выдержанное известковое тесто содержит до 50% воды.
При большом количестве воды получается известковое молоко.
Твердение гашеной воздушной извести
Карбонатное твердение гашеной извести – состоит из двух процессов:
-
Высыхание раствора, сближение кристаллов Ca(OH)2 -
Карбонизация извести под действием CO2
Ca(OH)2+CO2➔CaCO3+H2O
Гидросиликатное твердение гашеной извести – при производстве автоклавных силикатных изделий
Автоклав: t=165-200 °С; p=0,8-1,6 Мпа
Ca(OH)2+SiO2+mH2O➔CaO*SiO2*nH2O
Твердение негашеной воздушной извести