1 2 3 4 5 6 7 8

Первая 1 1 В 2 2 В В В

Вторая В 2 2 В В В 1 1

Третья 2 В В В 1 1 В 2

Четвертая В В 1 1 В 2 2 В

Принимаются обозначения:

1 – дневная смена

2 – ночная смена

В – выходной

Этот график обеспечивает рациональное чередование смен, равномерность отдыха между сменами.

Количество выходных дней за год составит: 365*8/16=182,5 дня.

где 4 – количество смен

8 – сменооборот, дни


Структура управления отделения (цеха)

Производственная структура отделения обогащения СОФ БКПРУ-4 представленна на рисунке № 4.

Рисунок № 4 - Производственная структура отделения обогащения СОФ БКПРУ-4

4. Контрольно-измерительные приборы и автоматизация

4.1 Обоснование и выбор точек контроля регулирования

Контроль качества – это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит ее качество, установленным требованиям.

Объектами контроля могут быть изделия или процессы, влияющие на их качество. Методом контроля называют совокупность правил применения определенных принципов для осуществления контроля.

На БКПРУ – 4 используются следующие виды контроля: входной контроль сырья, реагентов, горюче – смазочных материалов; контроль при производстве продукции; контроль готовой продукции:

Объект управления является заданной, неизменяемой частью системы управления. Для того чтобы система достигла цели управления, необходимо, зная свойства объекта управления, создать соответствующую ему управляющую систему.

Разработку систем управления начинают с выбора параметров, участвующих в управлении. К ним относят контролируемые, сигнализируемые и регулируемые величины, а также параметры, изменяя которые, можно вносить регулирующие воздействия. Затем выбирают конкретные автоматические устройства управляющей системы.

---

Проектируемая система управления должна обеспечивать достижение цели управления в любых условиях, а также безопасность работы объекта; при этом она должна быть простой и надёжной. Разработка высокоэффективных систем управления процессами химической технологии часто затруднена, что объясняется сложностью процессов, высокими скоростями реакций, большой мощностью технологических аппаратов, взрыво- и пожароопасностью.

Выбрать из ряда параметров процесса те, которые следует регулировать и изменением которых целесообразно вносить регулирующие воздействия, можно только при хорошем знании процесса. При этом определяют: целевое назначение процесса; взаимосвязь его с другими процессами производства; показатель эффективности и значение, на котором он должен поддерживаться; статические и динамические характеристики объекта.

Контролю подлежат прежде все те параметры, знание текущих значений которых облегчает пуск, наладку и ведение технологического процесса. Сигнализации подлежат все параметры, изменения которых могут привести к авариям, несчастным случаям или серьёзному нарушению технологического режима. Средства автоматизации, с помощью которых будет осуществляться управление технологическим процессом, должны быть выбраны технически грамотно и экономически обосновано.

Конкретные типы автоматических устройств выбирают с учётом особенностей объекта управления и принятой системы управления. В первую очередь принимают во внимание такие факторы, как пожаро- и взрывоопасность, агрессивность и токсичность сред, число параметров, участвующих в управлении, и их физико-химического состава, а также требования к качеству контроля и регулирования.

Для управления технологическими процессами все большее применение находят средства вычислительной техники. Системы управления из средств вычислительной (микропроцессорной) техники реализуются с помощью программирования.

Таблица № 7 – Автоматический контроль производства

---

Наименование стадии процесса, места измерения параметров или отбора проб Контролируемый параметр Частота и способ контроля Нормы и технические показатели Метод испытания и средство контроля Требуемая точность измерения параметров Кто

контролирует

1 2 3 4 5 6 7

 

Продолжение таблицы № 7

Обезвоживание галитового отвала

Зумпф поз.406 Уровень

L-461а НА Не выше 2 м Повторитель давления ПД-4;

преобразователь 13ДИ30, кл.т.1;

Б.О.Р.С.А06;

преобразователь ППЭ-2, кл.т.1

вых.0-5 мА:

Ш-711

погрешность 0,1 %;

ПЭВМ

верхний предел измерений (ВПИ) 6 м δ = ±4 % Оператор фабрики, аппаратчик

Конвейера поз.50-1,2 Расход отвала

F-50-1

F-50-2 НА Не более 500 т/ч Автоматические конвейерные весы марки MSI фирмы Milltronics

погрешность 1 %

ДИ 0-600 т/ч;

прибор регистрирующий Logoscreen,

погрешность 0,15 %

шк.0-600 т/ч;

Ш-711

погрешность 0,1 %;

ПЭВМ δ = ±2,5 % Оператор фабрики, аппаратчик

---

 

Продолжение таблицы № 7

Трубопровод минерали-зованной воды в отделение фильтрации отвала в поз.404-5-8, 409-5-8 Расход воды

F-371 НА Не нормируется Диафрагма

ДК 0,6-250;

преобразователь 13ДД11, кл.т.1

Р = 0-16 кПа;

ППЭ-2, кл.т.1

вых.0-5 мА;

ПИК-1, кл.т.1,0;

ПВ 4.4Э, кл.т.1

шк.0-250 м3/ч;

ППМ-20, кл.т.1;

шк.0-250 м3/ч δ = ±5 % Аппаратчик

Вакуум-насосы поз.409-5-8 Расход минерализованной воды НА

по месту Не нормируется Ротаметр РП-16 ЖУЗ кл.т.1,5

шк.3-16 м3/ч Не нормируется Аппаратчик


5. Экономическая часть по проекту отделения обогащения

Технологический процесс производства хлористого калия характеризуется следующими данными:

процесс непрерывный, аппаратурный;

продолжительность рабочей смены по проекту 12 часов, условия труда вредные 3 класс (подкласс 3.2), а именно производственный шум, повышенная температура, физические перегрузки, высокая запыленность рабочей среды;

Таблица № 8 – График сменности.

Смена Период сменооборота

1 2 3 4 5 6 7 8

Первая 1 1 В 2 2 В В В

Вторая В 2 2 В В В 1 1

Третья 2 В В В 1 1 В 2

Четвертая В В 1 1 В 2 2 В
Принимаются обозначения: 1 – дневная смена, 2 – ночная смена, В – выходной.

---

Количество выходных дней составит:

365∙4⁄8=182,5дней

где 4 – количество смен

8 – сменооборот, дни

Этот график обеспечивает равномерное и полное распределение нагрузок, рациональное чередование труда и отдыха.

Определение годового баланса рабочего времени

Таблица № 9 – Годовой баланс рабочего времени

Показатели

Непрерывное производство с 12 ч. рабочим днем

Календарное время, дни 365

Выходные дни 182,5

Номинальный фонд рабочего времени

В днях 182,5

В часах 2190

Очередной отпуск

в днях 28

в часах 336

Максимально возможный фонд рабочего времени

в днях 154,5

в часах 1854

Болезнь

в днях 2

в часах 24

Государственные обязанности

в днях 1

в часах 12

Учебные отпуска

в днях 1

в часах 12

Полезный фонд рабочего времени

в днях

в часах

150,5

1806

Таблица № 10 – Расчет численности основного производственного персонала

Профессия разряд Штатный норматив в смену сменность Штатное количество рабочих

Аппаратчик сменный 4 1 4 4

Аппаратчик сменный 5 1 4 4

Оператор пульта управления сменный 5 1 4 4

---

Смотрите также файлы

• Практическое занятие 5 Задание (Максимальное количество баллов 3 балла).docx

• Электронная сигарета вред и профилактика.docx

• 3. Конституционноправовые отношения понятие, признаки, виды. Субъекты конституционноправовых отношений.docx

• 2 содержание введение. 3 1 Теоретические основы изучения стресса.pdf

• Омский государственный медицинский университет, колледж.docx